一种造粒装置的制作方法

本实用新型涉及造粒机技术领域，具体地说是一种造粒装置。

背景技术：

化学肥料是指用化学方法制造或者开采矿石，经过加工制成的肥料，也称无机肥料，包括氮肥、磷肥、钾肥、微肥、复合肥料等。在化肥加工制造的过程中，通常采用造粒机将粉末状的化肥加工成颗粒状。

但是现有的造粒机存在以下问题，1、一种造粒机只能制造一种尺寸大小的化肥颗粒，实用性差，2、现有粉末状化肥中可能存在较硬的金属物质，会对挤压辊造成损坏，影响造粒效果，降低造粒机的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决上述问题，提供一种造粒装置，一台造粒机能够生产多种尺寸大小的化肥颗粒，实用性好，同时能够将化肥粉末中的金属颗粒吸附，防止损坏造粒机。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种造粒装置，包括进料斗、输送绞龙和造粒机外壳，进料斗下端出料口与输送绞龙进料端连通，输送绞龙输出端与造粒机外壳内腔连通，输送绞龙下端设有支架，输送绞龙安装在支架上，所述造粒机外壳内部设有挤压辊，挤压辊两端与造粒机外壳转动连接，所述进料斗内设有磁铁，所述挤压辊上设有套筒，套筒由两个半圆环立柱组成，套筒外圆柱面上设有挤压孔，半圆环立柱开口处一端设有第一连接板，半圆环立柱开口处另一端设有第二连接板，前端半圆环立柱的第一连接板和后端半圆环立柱的第二连接板通过连接，套筒左右两端均设有卡扣，挤压辊外圆柱面上设有卡槽，卡扣和卡槽配合。

进一步地，所述磁铁呈井字形。

进一步地，所述支架内设有电机，电机输出端与挤压辊连接。

进一步地，所述挤压辊左端设有第一齿轮，两个挤压辊对应的第一齿轮之间设有第二齿轮，第二齿轮一端与前端挤压辊的第一齿轮啮合，第二齿轮另一端与后端挤压辊的第一齿轮啮合。

进一步地，所述第二齿轮的转轴与造粒机外壳之间转动连接，转轴上位于第二齿轮外侧设有第三齿轮，电机输出端设有第四齿轮，第三齿轮与第四齿轮通过链条连接。

进一步地，所述支架内设有横梁，电机安装在横梁上。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在挤压辊上设有套筒，套筒外圆柱面上设有挤压孔，套筒由两个半圆环立柱组成，半圆环立柱开口处一端设有第一连接板，半圆环立柱开口处另一端设有第二连接板，前端半圆环立柱的第一连接板和后端半圆环立柱的第二连接板通过连接，将两个半圆环立柱通过沉头螺钉固定，两个半圆环立柱组成的套筒方便更换，可以通过更换套筒的方式调节挤压孔的大小，进而调节挤压成型的废料颗粒的大小，实用性好。

2、本实用新型在套筒左右两端均设有卡扣，挤压辊外圆柱面上设有卡槽，卡扣和卡槽配合，使用时，将两半圆环立柱扣在挤压辊外圆柱面上，卡扣和卡槽起到定位作用，防止套筒发生轴向移动，可靠性好。

3、本实用新型在进料斗内设有磁铁，通过磁铁将粉末状废料中的金属制品吸出，防止金属制品损坏挤压辊，增加使用寿命，保证化肥颗粒的成型质量。

4、本实用新型中磁铁呈井字形，井字形磁铁能够将粉末状化肥中的金属制品完全吸附，可靠性好，同时井字形磁铁不会影响粉末废料落下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图一；

图2为本实用新型结构示意图二；

图3为本实用新型磁铁结构示意图；

图4为本实用新型套筒结构示意图；

图5为本实用新型挤压辊处剖视图。

图中：进料斗1，输送绞龙2，造粒机外壳3，支架4，挤压辊5，磁铁6，套筒7，半圆环立柱8，挤压孔9，第一连接板10，第二连接板11，卡扣12，卡槽13，第一齿轮14，第二齿轮15，电机16，转轴17，第三齿轮18，第四齿轮19，链条20，横梁21。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

为方便描述，现定义坐标系如图1所示。

如图如1、图4和图5所示，一种造粒装置，包括进料斗1、输送绞龙2和造粒机外壳3，进料斗1下端出料口与输送绞龙2进料端连通，输送绞龙2输出端与造粒机外壳3内腔连通，输送绞龙2下端设有支架4，输送绞龙2安装在支架4上，所述造粒机外壳3内部设有挤压辊5，挤压辊5两端与造粒机外壳3通过轴承转动连接，挤压辊5设有两个，两个挤压辊5前后对称分布，两个挤压辊5配合，输送绞龙2输出端与挤压辊5对应，通过两个挤压辊5的挤压将粉末状化肥挤压成颗粒状化肥，所述进料斗1内设有磁铁6，通过磁铁6将粉末状废料中的金属制品吸出，防止金属制品损坏挤压辊5，增加使用寿命，保证化肥颗粒的成型质量，所述挤压辊5上设有套筒7，套筒7由两个半圆环立柱8组成，套筒7外圆柱面上设有挤压孔9，半圆环立柱8开口处一端设有第一连接板10，半圆环立柱8开口处另一端设有第二连接板11，前端半圆环立柱8的第一连接板10和后端半圆环立柱8的第二连接板11通过沉头螺钉连接，前端半圆环立柱8的第二连接板11和后端半圆环立柱8的第一连接板10通过沉头螺钉连接，套筒7左右两端均设有卡扣12，挤压辊5外圆柱面上设有卡槽13，卡扣12和卡槽13配合，使用时，将两半圆环立柱8扣在挤压辊5外圆柱面上，卡扣12和卡槽13起到定位作用，防止套筒7发生轴向移动，可靠性好，将两个两半圆环立柱8通过沉头螺钉固定，可以通过更换套筒的方式调节挤压孔9的大小，进而调节挤压成型的废料颗粒的大小，实用性好。

如图3所示，所述磁铁6呈井字形，井字形磁铁6能够将粉末状化肥中的金属制品完全吸附，可靠性好，同时井字形磁铁6不会影响粉末废料落下。

如图2所示，所述支架4内设有电机16，电机16输出端与挤压辊5连接。所述支架4内设有横梁21，电机16安装在横梁21上。所述挤压辊5左端设有第一齿轮14，两个挤压辊5对应的第一齿轮14之间设有第二齿轮15，第二齿轮15一端与前端挤压辊5的第一齿轮14啮合，第二齿轮15另一端与后端挤压辊5的第一齿轮14啮合。所述第二齿轮15的转轴17与造粒机外壳3之间通过轴承转动连接，转轴17上位于第二齿轮15外侧设有第三齿轮18，电机16输出端设有第四齿轮19，第三齿轮18与第四齿轮19通过链条20连接。使用时，电机通过链条20带动转轴17转动，第二齿轮15随之转动，第二齿轮15通过第一齿轮14驱动前后两挤压辊5同步反向转动，实现对辊挤压造粒。

在对本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“左”、“右”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。