一种混合均匀的化工用搅拌釜的制作方法

本实用新型涉及搅拌釜技术领域，具体为一种混合均匀的化工用搅拌釜。

背景技术：

拌釜是化工原料液生产过程中常用的搅拌器械之一，其目的是将生产过程中所使用的多种原料液混合充分搅拌均匀，以保证后续原料液生产的质量，但是，由于现有搅拌器械的结构原因，其在工作过程中搅拌桨转动时带动容器内的原料液同时转动，往往使原料液形成涡流随搅拌桨转动，虽然在一定程度上能使多种原料液混合，但并不是真正意义上的充分混合均匀。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供了一种混合均匀的化工用搅拌釜，达到通过搅拌桨和加强筋对原料液的搅拌，可使原料液充分混合均匀，并且通过搅拌桨可使原料液翻涌，由此使搅拌釜内的原料液充分混合，从而提高了均匀混合的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混合均匀的化工用搅拌釜，包括支架、清洁装置、驱动装置、导流板、控制阀、进料管道、作业釜、观察窗和控制按钮，所述支架的顶部与作业釜的底部连接，作业釜的进料口与进料管道的外表面连接，导流板的侧壁与作业釜的内壁连接，作业釜的出料口与控制阀的进料口连接，清洁装置和驱动装置均位于作业釜的内外侧，观察窗的外表面与作业釜的观察口连接，控制按钮的背面与作业釜的正面连接。

优选的，所述清洁装置包括水箱、输水管、固定架、喷头和液下泵，水箱的内壁与液下泵的底座连接，液下泵的出水口与输水管的进水口连接，输水管的出水口与喷头的进水口连接，喷头的顶部与固定架的底部连接。

优选的，所述固定架的顶部与作业釜的内侧顶部连接，水箱的底部与支架的顶部连接。

优选的，所述驱动装置包括驱动电机、驱动辊、驱动带、输出辊、定位块、搅拌桨、加强筋、输出杆和轴承座，驱动电机的输出轴与驱动辊的轴心连接，输出杆的顶部与输出辊的轴心连接，驱动辊和输出辊的外壁均与驱动带的内壁连接，输出杆的底部与轴承座的内圈连接，输出杆的外表面与定位块的内壁连接，定位块的两侧分别与两侧的搅拌桨相对的面连接，两端的搅拌桨相对的面分别与加强筋的两端连接。

优选的，所述驱动电机的输入端与控制按钮的输出端连接，轴承座的外表面与导流板的内壁连接，驱动电机的左壁与作业釜的右壁连接。

优选的，所述作业釜的顶部内侧连接有轴承，轴承的内圈与输出杆的外表面连接。

本实用新型提供了一种混合均匀的化工用搅拌釜。具备以下有益效果：

(1)、本实用新型通过利用进料管道使原料液进入到作业釜的内部，待不同种类的原料液混合之后可通过控制阀脱离作业釜的内腔，操作人员只需通过按动控制按钮控制驱动电机的运行或关闭，驱动辊会随着驱动电机的运行而转动，再通过驱动带对输出辊的牵引，输出杆便会再轴承和轴承座的内圈进行转动，从而使搅拌桨与加强筋在作业釜内部旋转，对原料液的搅拌，可使原料液充分混合均匀，并且通过搅拌桨可使原料液翻涌，由此使搅拌釜内的原料液充分混合，从而提高了均匀混合的目的。

(2)、本实用新型通过采用观察窗以便于操作人员观察釜内原液料混合状况，待完全混合之后，原料液势必会通过导流板导入到控制阀内部，再通过控制阀导入原料收集瓶内，此时可通过启动液下泵，水箱内部的水源势必通过输水管和喷头喷洒在搅拌桨和加强筋上，只需使输出杆保持转动，便可对釜内残留的原料液进行清理，从而保证釜内清洁度，保证后续的原料液混合的质量。

附图说明

图1、图2均为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型图1中b-b剖视图。

图中：1支架、2清洁装置、3驱动装置、4导流板、5控制阀、6进料管道、7作业釜、8观察窗、9控制按钮、201水箱、202输水管、203固定架、204喷头、205液下泵、301驱动电机、302驱动辊、303驱动带、304输出辊、305定位块、306搅拌桨、307加强筋、308输出杆、309轴承座。

具体实施方式

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种混合均匀的化工用搅拌釜，包括支架1、清洁装置2、驱动装置3、导流板4、控制阀5、进料管道6、作业釜7、观察窗8和控制按钮9，支架1的顶部与作业釜7的底部固定连接，作业釜7的进料口与进料管道6的外表面固定连接，导流板4的侧壁与作业釜7的内壁固定连接，作业釜7的出料口与控制阀5的进料口固定连接，清洁装置2和驱动装置3均位于作业釜7的内外侧，观察窗8的外表面与作业釜7的观察口固定连接，控制按钮9的背面与作业釜7的正面固定连接。

进一步，清洁装置2包括水箱201、输水管202、固定架203、喷头204和液下泵205，水箱201的内壁与液下泵205的底座固定连接，液下泵205的出水口与输水管202的进水口固定连接，输水管202的出水口与喷头204的进水口固定连接，喷头204的顶部与固定架203的底部固定连接。

进一步，固定架203的顶部与作业釜7的内侧顶部固定连接，水箱201的底部与支架1的顶部固定连接。

进一步，驱动装置3包括驱动电机301、驱动辊302、驱动带303、输出辊304、定位块305、搅拌桨306、加强筋307、输出杆308和轴承座309，驱动电机301的输出轴与驱动辊302的轴心固定连接，输出杆308的顶部与输出辊304的轴心固定连接，驱动辊302和输出辊304的外壁均与驱动带303的内壁活动连接，输出杆308的底部与轴承座309的内圈固定连接，输出杆308的外表面与定位块305的内壁固定连接，定位块305的两侧分别与两侧的搅拌桨306相对的面固定连接，两端的搅拌桨306相对的面分别与加强筋307的两端固定连接。

进一步，驱动电机301的输入端与控制按钮10的输出端电性连接，轴承座309的外表面与导流板4的内壁固定连接，驱动电机301的左壁与作业釜7的右壁固定连接。

进一步，作业釜7的顶部内侧活动连接有轴承，轴承的内圈与输出杆308的外表面固定连接。

在使用时，通过利用进料管道6使原料液进入到作业釜7的内部，待不同种类的原料液混合之后可通过控制阀5脱离作业釜7的内腔，操作人员只需通过按动控制按钮10控制驱动电机301的运行或关闭，驱动辊302会随着驱动电机301的运行而转动，再通过驱动带303对输出辊304的牵引，输出杆308便会再轴承和轴承座309的内圈进行转动，从而使搅拌桨306与加强筋307在作业釜7内部旋转，通过采用观察窗8以便于操作人员观察釜内原液料混合状况，待完全混合之后，原料液势必会通过导流板4导入到控制阀5内部，再通过控制阀5导入原料收集瓶内，此时可通过启动液下泵205，水箱201内部的水源势必通过输水管202和喷头204喷洒在搅拌桨306和加强筋307上，只需使输出杆308保持转动。

综上可得，本实用新型通过利用进料管道6使原料液进入到作业釜7的内部，待不同种类的原料液混合之后可通过控制阀5脱离作业釜7的内腔，操作人员只需通过按动控制按钮10控制驱动电机301的运行或关闭，驱动辊302会随着驱动电机301的运行而转动，再通过驱动带303对输出辊304的牵引，输出杆308便会再轴承和轴承座309的内圈进行转动，从而使搅拌桨306与加强筋307在作业釜7内部旋转，对原料液的搅拌，可使原料液充分混合均匀，并且通过搅拌桨306可使原料液翻涌，由此使搅拌釜内的原料液充分混合，从而提高了均匀混合的目的，本实用新型通过采用观察窗8以便于操作人员观察釜内原液料混合状况，待完全混合之后，原料液势必会通过导流板4导入到控制阀5内部，再通过控制阀5导入原料收集瓶内，此时可通过启动液下泵205，水箱201内部的水源势必通过输水管202和喷头204喷洒在搅拌桨306和加强筋307上，只需使输出杆308保持转动，便可对釜内残留的原料液进行清理，从而保证釜内清洁度，保证后续的原料液混合的质量。