一种在线循环吸附剂的活性焦吸附装置的制作方法

本实用新型涉及烟气净化系统上，具体涉及在生活垃圾、危废垃圾焚烧尾气净化系统用于脱除烟气中酸性物质及二噁英的装置。

背景技术：

目前，生活垃圾、危废垃圾焚烧工艺在国内已经大面积推广，为避免在垃圾减量化的同时再次造成大气污染，垃圾焚烧尾气的排放指标逐渐提高，环保要求逐步严格。

现危废垃圾焚烧尾气净化系统逐渐成熟，但是烟气中酸物质及二噁英控制压力依然巨大，尤其危废垃圾中，燃烧产生的污染物原始浓度大，普遍高于生活垃圾焚烧的两倍至三倍，但排放指标却与生活垃圾尾气排放指标相近甚至导致hcl及二噁英控制难度较大。

现有的生活垃圾焚烧尾气处理工艺中，最为普遍的为“半干法+干法+布袋除尘器+活性炭粉末吸附”处理工艺，但是在上游焚烧状态不理想时，系统中产生的二噁英很难在下游的除尘器内，被微量的活性炭粉末吸附完全。尤其在运行年限较长的老厂内，很难做到二噁英达0.1ng/net的排放指标。

现有的活性炭吸附设备中，主要为活性炭粉末喷射及活性炭固定床吸附。前者需要不断以较高的消耗量不断喷入烟气内，消耗较大的同时也增加了下游飞灰的处理难度；后者固定床的形式导致其过滤风量严重受限，且回收难度大，很难在线再生。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种在线循环吸附剂的活性焦吸附装置。

为实现上述目的，本实用新型选用粒径5mm，长度为7～9mm的活性焦颗粒作为吸附床原料，采用了如下技术方案：

本实用新型首先公开了一种在线循环吸附剂的活性焦吸附装置，它包括吸附塔本体、位于吸附塔本体底部的出料阀、位于出料阀下方的螺旋输送机、位于螺旋输送机出料端的振动筛、位于吸附塔本体顶部的密封仓和斗式提升机；所述的斗式提升机将振动筛筛分出的活性焦颗粒进行提升并输送至吸附塔本体顶部的密封仓；所述的吸附塔本体内设有吸附床，所述的吸附床设有进风口和出风口；吸附床内根据气体流动方向横向顺次设有进风层、吸附层、出风层，吸附层通过孔板分别与进风层和出风层隔开；密封仓通过管道与吸附层顶部相连，吸附层底部落下的活性焦颗粒和粉末通过出料阀离开吸附塔本体。

作为本实用新型的优选方案，所述的吸附塔本体内设有一个或多个吸附床，吸附床之间彼此独立密封，各自设有进风口、出风口和出料阀，且各自独立的通过管道和管道设置的阀门与密封仓相连；进风口、出风口、出料阀上设有开关阀门。活性焦吸附床数据根据实际的烟气量选取，每个活性焦吸附床具有独立的仓室，设有隔断阀门，满足可在线检修操作的功能；鉴于活性焦的具有燃爆的危险性，整机设备可设置旁通，用于事故应急切换使用。每个吸附床仓室下部设置电动卸灰阀，并用螺旋输送机汇总至振动筛。

作为本实用新型的优选方案，所述的吸附层由两层孔板夹持活性焦颗粒形成；孔板开孔直径小于5mm，避免活性焦颗粒脱离吸附床进入出风层或进风层。

作为本实用新型的优选方案，所述的吸附塔本体底部锥斗角度大于60度，且吸附床内顶部设有导流挡板，活性焦循环时无死区，避免活性焦蓄热燃爆。锥斗设置流化装置。确保整个活性焦吸附床内颗粒全部流化循环，无蓄热死角。

作为本实用新型的优选方案，每个吸附床均配有热电阻及应急喷淋设备，实时监测活性焦温度，热电阻检测温度超温时连锁控制应急喷淋水阀门喷水，避免活性焦蓄热燃爆。

作为本实用新型的优选方案，振动筛分有粉末料出口和颗粒料出口，筛网孔距为5mm；小于5mm直径的颗粒全部被筛至振动筛下部，粒径大于等于5mm的颗粒被输送至下游斗式提升机。

作为本实用新型的优选方案，斗式提升机出口通过溜槽连接至吸附塔本体顶部密封仓，溜槽配置仓壁振动器；密封仓的进料口处配置气动插板阀。

本实用新型的吸附塔主要用于尾气净化中吸附酸性物质及二噁英，为避免活性焦颗粒长时间蓄热燃爆，吸附床内的活性焦颗粒在线循环流动，吸附污染物的同时也保持设备密封性而持续循环流动；并且在流动过程中筛分出活性焦粉末；底部卸料阀不断出料，经螺旋输送机输出颗粒输送至振动筛，振动筛在输送至斗式提升机的同时可以筛选粉末性物料，将粉末性活性炭全部筛出吸附塔；出料活性焦经过振动筛除粉末后由斗式提升机提升至顶部密封仓，再由顶部密封仓不断下料至活性焦吸附塔本体内，此处需要不断进行补充活性焦，使密封仓体内的高料位持续保持在高料位状态，进而起到密封烟气作用(密封仓下部连接每个吸附床，连接管道及密封仓仓体高度具备锁风功能，在线运行时，不会抽吸外界空气进入设备)；吸附床始终保持充实状态，无烟气短路。

本实用新型的活性焦吸附塔定位于尾气净化系统的最后一道吸附设备。在前段工艺粉尘、酸性污染物已经大量去除的前提下，进行最后的吸附去除酸物质、二噁英的装置。在吸附的过程中通过循环避免蓄热，有效地规避活性焦燃爆风险，并且较大程度的利用活性焦的利用率。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种在线循环吸附剂的活性焦吸附装置流程图示意图。

图2为本实用新型所述的一种在线循环吸附剂的活性焦吸附装置本体主视图剖面示意图。

图3为本实用新型所述的一种在线循环吸附剂的活性焦吸附装置本体剖面示意图。

图中，1—振动筛；2—螺旋输送机；3—出料阀；4—流化装置；5—进出口风门；6—应急喷淋装置；7—顶部密封仓；8—气动插板阀；9—仓壁振动器；10—斗式提升机；11-测温热电偶；12-导流挡板；13-进风层孔板；14-出风层孔板；51-进风口；52-出风口；a—单个仓室进出口宽度示意；b—单个吸附床宽度示意；

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1流程图所示，本实用新型的在线循环吸附剂的活性焦吸附装置包括吸附塔本体、位于吸附塔本体底部的出料阀3、位于出料阀下方的螺旋输送机2、位于螺旋输送机出料端的振动筛1、位于吸附塔本体顶部的密封仓7和斗式提升机10；

所述的斗式提升机将振动筛筛分出的活性焦颗粒进行提升并输送至吸附塔本体顶部的密封仓7；所述的吸附塔本体内设有吸附床，所述的吸附床设有进出口风门5；吸附床内根据气体流动方向横向顺次设有进风层、吸附层、出风层，吸附层通过孔板分别与进风层和出风层隔开；密封仓通过管道与吸附层顶部相连，吸附层底部落下的活性焦颗粒和粉末通过出料阀离开吸附塔本体。

进出口风门5包括进风口51和出风口51；烟气经进风口51后进入进风层，然后经进风层孔板13进入吸附层；在吸附层内，烟气与活性焦接触吸附，经吸附后烟气经出风层孔板14进入出风层，并最终由出风口51离开吸附塔本体。活性焦从吸附层顶部进入，经导流挡板12后使其在吸附层宽度方向分散，经吸附烟气后从吸附塔本体底部流出，其中吸附塔本体底部由进风层孔板13和出风层孔板14组成斗形结构，在本实施例中，进风层孔板13和出风层孔板14所成夹角为60°。活性焦循环时无死区，避免活性焦蓄热燃爆。在本实施例中，锥斗设置流化装置4；确保整个活性焦吸附床内颗粒全部流化循环，无蓄热死角。

如图2、图3所示为本实用新型具体的实施案例。其套设备单一吸附床厚度500mm，对应的独立密封仓室宽度为1248mm，进出风口宽度为300mm。每个仓室分为三层，分别是进风层、吸附层、出风层，烟气由进风层进入，穿过吸附层吸附床，再由出风层排出设备。

设备开机时三个仓体全部打开，致使三个吸附床全部投入使用，同时下部卸灰阀、螺旋输送机2、振动筛1、斗式提升机10、气动插板阀8均开启，活性焦颗粒开始循环。振动筛1设有粉末料出口和颗粒料出口，筛网孔距为5mm，少量粉末料的晒出有人工处理。斗式提升机出口通过溜槽连接至吸附塔本体顶部密封仓，溜槽配置仓壁振动器9；密封仓的进料口处配置气动插板阀8。

位于仓顶的密封料仓设有斗提机进料口及人工进料口，待高位密封仓的料位下降至高料位以下时，人工加料补充。

每个吸附床均配有测温热电偶11及应急喷淋设备6，实时监测活性焦温度，热电偶11检测温度超温时连锁控制应急喷淋水阀门喷水，避免活性焦蓄热燃爆。运行期间吸附床仓体内热电阻实时监测仓体内温度，本实用新型设定温度达到122℃时开始报警，持续上升至128℃时应急喷淋喷嘴开启，将仓室内喷入急冷水降温。