一种多组分润滑油加工装置的制作方法

本实用新型属于化工稀释技术领域，具体涉及一种多组分润滑油加工装置。

背景技术：

润滑油产品是由润滑油基础油加入各种添加剂调和制得，基础油是润滑油的主要成分，决定着润滑油的基本性质，添加剂可改善其物理化学性质，对润滑油赋予新的特殊性能，或加强其原来具有的某种性能，满足更高的要求。其正确选用与合理加入，对润滑油的质量和性能有着重要意义。在润滑油调和中，影响其质量的关键因素是：组分计量、组分中的水含量、组分中的空气、组分温度、添加剂的稀释、调和系统的清洁度等。

现有技术中，润滑油企业大多使用连续混合的加工工艺，其自动化程度高、产能高，很适合生产大批量润滑油产品，尤其是组分较少的润滑油产品，其调和稳定度高，质量可控。但在面对一些定制产品时，尤其是批量少、组分多的油品调和时，用这种大生产线，产能过剩严重；且大的生产线在组分添加时稍有偏差，调整组分非常不易；且加工完多组分的定制产品后需要进行整条生产线的清洁，成本投入与收益不匹配；故类似定制的批量少、组分多的油品调和无法在传统生产线加工。

现有技术中常常使用简易的调和装置，配料后人工加入稀释的添加剂，但其存在明显的不足之处：大多搅拌装置为单扇叶搅拌，搅拌不够均匀，不能一次搅拌后直接进行供货；缺乏配套的过滤装置和稀释添加剂的缓冲储存装置，操作连贯性差；移动不便和调节不便，进料出料需要接管，比较繁琐。因此，本领域技术人员提供了一种多组分润滑油加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种多组分润滑油加工装置，以解决少批量、多组分的油品调和时使用大生产线性价比低，又缺乏专用小生产线的问题。

为了解决以上问题，本实用新型技术方案为：

一种多组分润滑油加工装置，包括搅拌桶、缓冲储存箱、滤清桶，搅拌桶一侧贯通焊接基础油输入管，搅拌桶上方设有盖体，盖体上设有电机，电机的驱动端连接有搅拌装置；搅拌桶上部贯通焊接有真空管；缓冲储存箱顶部贯通焊接有输入管，还安装有输送泵，所述输送泵的一端通过输送管与搅拌桶连通，输送泵的另一端通过输出管与缓冲储存箱连通，滤清桶通过成品油输出管与搅拌桶连通，成品油输出管上设有止流阀，止流阀为蝶阀。

进一步的，搅拌装置包括第一搅拌杆、第二搅拌杆，第一搅拌杆的外表面包裹焊接有第一螺旋叶，第一搅拌杆的顶端连接有第一传动带；第二搅拌杆的外表面包裹焊接有第二螺旋叶，第二搅拌杆的顶端连接有第二传动带，第一传动带和第二传动带均与电机的转轴连接。

进一步的，滤清桶内设有滤网，滤清桶上表面活动连接有检修板，滤清桶下方贯通焊接有成品油输出口。

进一步的，搅拌桶下部包裹焊接在支撑板内，支撑板下方焊接有支撑杆，支撑杆底端转动连接有调节杆，调节杆的底部设有移动轮。

进一步的，缓冲储存箱安装在支撑板上方，盖体上焊接有凸起的电机固定板，电机卡设在电机固定板中。

进一步的，支撑杆的内部设置有内螺纹，调节杆的外表面设置有外螺纹，支撑杆与调节杆通过外螺纹在内螺纹内部转动连接，移动轮为万向轮。

本实用新型的有益效果如下：

（1）本实用新型在搅拌桶基础上加装了缓冲储存箱和滤清桶，泵送加入稀释的添加剂，解决了手动打开搅拌桶加料繁琐的问题，通过真空管连接真空泵，为油品调和提供清洁的空气环境，保证油品质量；且能少量多次加入稀释的添加剂，更好的控制油品，避免一次性加入时，稍有过量需要再加基础油调和，成品油品质指标不够稳定的问题，整个调和过程中可随时采样化验分析油品的性质，也可随时补加某种不足的组分，直至产品完全符合规格标准；经过滤清桶过滤后的成品油可以直接罐装供货，调和加工效率大大提高。

（2）第一搅拌杆和第二搅拌杆并行设置，使搅拌更加均匀，检修板方便更换滤网；支撑板配合支撑杆将搅拌桶和缓冲储存箱架起，调节杆方便调节高度，方便与基础油罐连接，移动轮方便设备整体移动，在接到订单时移动至基础油罐附近加工，没有特殊订单时移开，不影响大生产线的生产，有利于扩大车间空间。不影响通行。

（3）本实用新型弥补了大型自动化生产线对于批量少、组分多的油品调和不适宜的问题，用间歇的混合方式，其设备投资较小、易实现、调和中高度自控，由于设备较小，方便移动调节，在接到特殊油品订单时将其移动至基础油储罐附近，不用固定设备位置，省去长距离管道焊接成本，作为批量产品生产的弥补，供给特殊定制油品需求，性价比极高，生产的油品质量可靠，广受好评。

附图说明

图1为一种多组分润滑油加工装置的结构示意图；

图2为一种多组分润滑油加工装置中搅拌装置的结构示意图；

图3为一种多组分润滑油加工装置中缓冲储存箱的结构示意图；

图4为图1中a部的局部放大图示意图。

附图标记如下：1、搅拌桶；2、缓冲储存箱；3、支撑板；4、盖体；5、基础油输入管；6、成品油输出管；7、支撑杆；8、调节杆；9、移动轮；10、第一搅拌杆；11、第二搅拌杆；12、第一螺旋叶；13、第二螺旋叶；14、电机固定板；15、电机；16、第二传动带；17、第一传动带；18、输送泵；19、输入管；20、输送管；21、输出管；22、止流阀；23、滤清桶；24、检修板；25、成品油输出口；26、真空管。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式，对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1-4所示，一种多组分润滑油加工装置，包括搅拌桶1、缓冲储存箱2、滤清桶23，搅拌桶1上部侧壁贯通焊接有基础油输入管5，搅拌桶1上部侧壁还贯通焊接有真空管26，搅拌桶1的上表面安装有盖体4，盖体4上设有凸起的电机固定板14，电机15卡设在电机固定板14中，电机15的驱动端连接有搅拌装置，具体的：搅拌装置包括第一搅拌杆10、第二搅拌杆11，第一搅拌杆10的外表面外表面包裹焊接有第一螺旋叶12，第一搅拌杆10的顶端连接有第一传动带17；第二搅拌杆11的外表面外表面包裹焊接有第二螺旋叶13，第二搅拌杆11的顶端连接有第二传动带16，第一传动带17和第二传动带16均与电机15的转轴连接；第一螺旋叶12与第二螺旋叶13均为螺旋状搅拌叶，电机15开设运行，电机15通过第一传动带17带动第一搅拌杆10，通过第二传动带16带动第二搅拌杆11，第一螺旋叶12与第二螺旋叶13对润滑液进行搅拌，双搅拌轴的螺旋状搅拌叶搅拌的更均匀，搅拌后能直接滤清进行包装销售。

缓冲储存箱2顶部贯通焊接有设有输入管19，安装有输送泵18（型号为nmdp51），输送泵18的一端通过输送管20与搅拌桶1连通，输送管20贯通焊接在搅拌桶1上年，输送泵18的另一端通过输出管21与缓冲储存箱2连通，输出管21贯通焊接在缓冲储存箱2上；在输送管20上设置一个精度较高的流量阀，用于测量添加剂的加入量，输送泵18运行，通过输出管21抽取缓冲储存箱2内部稀释的添加剂，通过输送管20输入搅拌桶1的内部，可在搅拌桶1的工作过程中随时添加稀释的添加剂，少量多次，利于搅拌均匀，且添加剂的加入量可以通过流量阀进行有效的把控。

滤清桶23通过成品油输出管6与搅拌桶1连通，成品油输出管6上设有止流阀22，止流阀22选择蝶阀，滤清桶23内设有滤网，滤清桶23上表面活动连接有检修板24，检修板24通过螺钉与滤清桶23上表面固定连接，滤清桶23下方贯通焊接有成品油输出口25；滤清桶23对搅拌后的润滑液进行过滤，增加润滑液纯度，当使用一段时间后，可取出检修板24上表面的螺钉，取出检修板24，对滤清桶23内部的化纤过滤网进行清洁或更换，利于装置再次使用时滤清的效果。

搅拌桶1下部包裹焊接在支撑板3内，缓冲储存箱2安装在支撑板3上方，支撑板3四角下方焊接有四个支撑杆7，支撑杆7底端设有调节杆8，具体的：支撑杆7的内部设置有内螺纹，调节杆8的外表面设置有外螺纹，支撑杆7与调节杆8通过外螺纹在内螺纹内部转动连接，调节杆8的底部设有移动轮9，移动轮9为万向轮。

作业前，利用移动轮9移动本实用新型至基础油罐旁，通过拧动调节杆8调节水平度和高度，调节后固定移动轮9，在作业现场，除了移动轮9自身的限位器外，在地面上有固定位置的4个带坡的凹坑，每次作业将移动轮9推入凹坑再调节，调节完成后限位器卡紧；安装连接管道，将基础油罐出油口与基础油输入管5连通，在真空管26上连接真空泵。

作业时，通过输入管19往缓冲储存箱2中加入配置稀释好的添加剂，通过基础油输入管5往搅拌桶中加入基础油，基础油加足后，开启电机15，电机15通过第一传动带17带动第一搅拌杆10，通过第二传动带16带动第二搅拌杆11，第一螺旋叶12与第二螺旋叶13对润滑液进行搅拌；开启真空泵，通过真空管26对搅拌桶内部抽真空，保证搅拌小环境的清洁度；手动开启输送泵18，通过输出管21将缓冲储存箱2中的添加剂抽取，经输送管20输送至搅拌桶1中，少量多次加入添加剂。用安装在输送管20上的流量阀测量和控制加入量。

搅拌混匀完成后，转动止流阀22的阀杆，通过滤清23过滤后的成品油从成品油输出口25中输出罐装，发往定制厂商。