一种减水剂用均料搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及减水剂生产技术领域，具体为一种减水剂用均料搅拌装置。

背景技术：

减水剂作为一种在维持混凝土坍落度不变的条件下，能减少拌合用水量的混凝土外加剂，广泛应用在建筑施工过程中，加入混凝土拌合物后对水泥颗粒有分散作用，能改善其工作性，减少单位用水量，改善混凝土拌合物的流动性，也可减少单位水泥用量，节约水泥。

在减水剂的实际生产过程中，根据得到产品的物理状态，即粉剂或水剂，所使用的工艺方式也存在较大差异，因减水剂存在多种原料，在实际生产过程中，需要借助搅拌设备进行充分搅拌，而现有的搅拌设备结构较为单一，仅借助单个的搅拌部件进行搅拌，由此造成的搅拌效果不佳，当搅拌不充分时，为保证原料配比和减水剂的性能，还需添加部分原料进行搅拌，无法做到均料搅拌，由此可能造成原料上的浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种减水剂用均料搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种减水剂用均料搅拌装置，包括主壳体和支腿，支腿安装在主壳体的底端，所述主壳体的顶端安装有至少两个进料管，所述主壳体的内部顶端安装有搅拌杆，所述搅拌杆的表面安装有搅拌机构，所述搅拌机构上方的搅拌杆表面安装有混合机构；所述混合机构包括初料斗和导流板，初料斗套接在搅拌杆外侧的主壳体内部，进料管的末端延伸至初料斗的内部，初料斗的内部安装有辅助叶轮，导流板安装在初料斗的底端，且初料斗的底端表面设置有镂空。

优选的，所述主壳体的顶端中间位置处安装有电机，电机的输出端与搅拌杆连接，且电机一侧的主壳体顶端安装有检修孔。

优选的，所述主壳体的表面安装有进水管，进水管一侧的主壳体表面安装有排水管。

优选的，所述主壳体的内壁表面安装有循环水腔，且进水管和排水管的末端皆延伸至循环水腔内部。

优选的，所述主壳体的表面安装在吸音棉。

优选的，所述搅拌机构包括错位架和搅拌器，搅拌器安装在搅拌杆的表面，且错位架安装在搅拌器外侧的搅拌杆表面。

优选的，所述错位架与主壳体内壁间隙处安装有环形滑槽，且搅拌杆的底端安装有拨动器。

优选的，所述主壳体的底端安装有排液管，排液管一侧的主壳体底端安装有测温部件，且测温部件延伸至主壳体内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本减水剂用均料搅拌装置，通过检修孔，可打开，对主壳体内部顶端的部件进行检修操作，如初料斗等部件，并通过进料管，由多根进料管结合使用，可分别为主壳体内部输送多种减水剂的原料，通过初料斗，可由多种原料注入其中，并形成一定的滞留效果，实现多种原料初步进入主壳体时的混合搅拌效果，提高后续的搅拌效果。

2、本减水剂用均料搅拌装置，通过辅助叶轮，可随搅拌杆进行同步旋转运动，带动初料斗内部的原料进行搅拌操作，实现完全的初步搅拌效果，并通过镂空，可将初步搅拌的原料进行定向导出，并和导流板结合使用，导流板斜向下倾斜，可将镂空导出的原料沿导流板向下流动，实现向下导向和扩散输液的效果。

3、本减水剂用均料搅拌装置，通过搅拌器，可随搅拌杆进行同步旋转运动，带动主壳体内部的多种原料进行充分的混合搅拌操作，并错位架结合使用，错位架整体为框体结构，处于主壳体的内壁附近，可带动内壁四周的原料流动，避免发生滞留现象的同时，可推动原料与搅拌器推动的原料对流，提高搅拌效果，达到均料的效果。

4、本减水剂用均料搅拌装置，通过循环水腔，可导入热水，借助热传导，为主壳体内部进行加热和保温操作，利于提高分子运动和搅拌效率，通过吸音棉，可覆盖在主壳体表面，具有一定保温效果的同时，可吸收主壳体内部搅拌和导流等产生的噪音，改善生产环境。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型的局部结构示意图；

图4为本实用新型的搅拌机构俯视图。

图中：1、支腿；2、排水管；3、主壳体；4、进料管；5、电机；6、检修孔；7、进水管；8、排液管；9、测温部件；10、循环水腔；11、错位架；12、搅拌器；13、导流板；14、初料斗；15、拨动器；16、吸音棉；17、环形滑槽；18、搅拌杆；19、镂空；20、辅助叶轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图4所示，本实施例减水剂用均料搅拌装置，包括主壳体3和支腿1，支腿1安装在主壳体3的底端，支腿1的底端与地面接触，可对整个主壳体3进行固定支撑，主壳体3的顶端中间位置处安装有电机5，电机5由外部电源提供电能，可通电后产生旋转力矩，带动输出轴进行旋转运动，此电机5的型号可选为y2-1电机，且电机5一侧的主壳体3顶端安装有检修孔6，检修孔6表面设置有密封盖和观察窗，可观察主壳体3内部的工作情况，并打开对主壳体3内部的部件进行检修等操作，主壳体3的顶端安装有至少两个进料管4，进料管4皆可延伸至主壳体3内部，多根进料管4结合使用，可分别同时为主壳体3内部输送多种减水剂的原料，可增加进料的速率，主壳体3的内部顶端安装有搅拌杆18，电机5的输出端与搅拌杆18连接，可由电机5带动搅拌杆18进行旋转运动，且搅拌杆18的末端延伸至主壳体3内部底端，主壳体3的表面安装在吸音棉16，吸音棉16为一种无机人造材料，表面存在无数个细小的微孔，可吸收可吸收主壳体3内部搅拌和导流等产生的噪音，改善生产环境，搅拌杆18的表面安装有搅拌机构，可对主壳体3内部的原料进行充分搅拌，搅拌机构上方的搅拌杆18表面安装有混合机构；混合机构包括初料斗14和导流板13，初料斗14套接在搅拌杆18外侧的主壳体3内部，并处于主壳体3内部顶端位置处，实际使用时，进料管4的末端延伸至初料斗14的内部，进料管4内部的多种原料可进入初料斗14内部，初料斗14的内部安装有辅助叶轮20，实际辅助叶轮20固定安装在初料斗14内部区域的搅拌杆18表面，可随搅拌杆18进行同步旋转运动，可带动初料斗14内部的原料进行搅拌，导流板13安装在初料斗14的底端，实际导流板13为一个倒扣的漏斗状金属部件，且初料斗14的底端表面设置有镂空19，镂空19处于初料斗14的表面，可作为初料斗14内部的原料导出通道，初步混合搅拌的原料经镂空19导出后，可流至导流板13上，并由导流板13进行导流操作。

具体的，主壳体3的表面安装有进水管7，进水管7可接通外部管道，将高温水体进行定向输送，进水管7一侧的主壳体3表面安装有排水管2，排水管2可将主壳体3内部的水体进行定向排出，且排水管2和进水管7的表面皆安装有阀门，主壳体3的内壁表面安装有循环水腔10，循环水腔10完全套接在主壳体3的内壁，其内侧为主壳体3实际盛装原料的部位，且进水管7和排水管2的末端皆延伸至循环水腔10内部，为循环水腔10提供所需的热水，而借助热传导等作用，水体热量可对主壳体3内部进行加热操作，利于提高分子运动和搅拌效率。

进一步的，搅拌机构包括错位架11和搅拌器12，搅拌器12安装在搅拌杆18的表面，上下方位安装多根搅拌部件，可作为原料搅拌的主要部件使用，且错位架11安装在搅拌器12外侧的搅拌杆18表面，错位架11为特定的金属框体，处于搅拌器12的外侧，且与主壳体3内壁间隙较小，实际使用时，可带动内壁四周的原料流动，避免发生滞留现象的同时，可推动原料与搅拌器12推动的原料对流，提高搅拌效果，错位架11与主壳体3内壁间隙处安装有环形滑槽17，环形滑槽17固定在主壳体3的内壁，而错位架11的顶端表面卡入环形滑槽17内部，由环形滑槽17对错位架11的顶端进行限位的同时，对其运动进行引导和支撑，进而提高结构稳定性，且搅拌杆18的底端安装有拨动器15，拨动器15表面存在一定弧度，为特定大小的金属叶轮，可随搅拌杆18进行旋转运动，带动主壳体3底端的原料进行搅拌操作。

更进一步的，主壳体3的底端安装有排液管8，排液管8的底端向上延伸至主壳体3的内部，可将主壳体3内部搅拌后的液体排出，排液管8一侧的主壳体3底端安装有测温部件9，测温部件9实际为温度传感器部件，通过管道与外部的控制部件连接，且测温部件9延伸至主壳体3内部，即末端探头延伸至主壳体3内部，可感知主壳体3内部的温度情况，便于进行温度控制。

本实施例的使用方法为：在使用时，可将该搅拌装置固定安装在适宜的位置，并接通外部电源，为整个装置提供电能，且需为进水管7和排水管2接通相应的管道，当需要进行多种的减水剂的原料搅拌操作时，开启进水管7，将高温热水导入循环水腔10内部，借助热传导对主壳体3内部进行加热，并借助测温部件9得到主壳体3内部的温度情况，借助开启排水管2或进水管7，不断输入或输出热水，进而调节主壳体3内部温度，达到适宜的温度，可将不同的原料经不同的进料管4同时进料，多种原料在初料斗14内部初步混合，与此同时，启动电机5电机5带动搅拌杆18进行旋转运动，使得辅助叶轮20旋转，带动初料斗14四周的原料进行初步搅拌，搅拌后经镂空19导出，并经导流板13向下输送，原料与搅拌器12接触，并由高速旋转的搅拌器12带动向外运动，部分原料与框架状的错位架11接触，而当主壳体3内部积蓄越来越多的原料，原料被热水加热后，可提高原料分子间运动能力，提高搅拌的效果，与此同时，搅拌器12搅拌原料，而原料整体向外侧运动，并与错位架11遭遇，错位架11因与主壳体3内部间隙较小，对原料产生的力矩往往受内壁挤压向内侧运动，进而使得外侧运动的原料与内侧运动的原料产生对流，造成充分接触和搅拌，达到均料搅拌的效果，当搅拌一定周期后，开启排液管8上的阀门，将原料从主壳体3内部导出，并缓缓关闭电机5，完成操作。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。