一种儿科成型药物精密拆分配药设备的制作方法

本实用新型涉及儿科配药相关技术领域，具体为一种儿科成型药物精密拆分配药设备。

背景技术：

随着医学的发展，药物多采用成型的片状进行封装使用，且为了保证剂量的适合使用，现有的片状药物，多是以成人的用药量进行配比，因此在儿科内针对儿童进行用药时，就需要将片剂药物进行研磨粉碎拆分重新进行配比，才能够被儿童进行使用，为了保证配比的准确，保证治疗效果，就需要儿科药物紧密拆分配药设备；

但是现有技术背景下，在对儿科用药进行配比时，仍存在一定的问题；

1、不能够保证连续的生产，不能够保证生产的稳定性，不利于节省人力；

2、不便于保证对片剂药物研磨粉碎的效果，不能够维持送料量，不利于保证连续稳定；

3、不利于避免堵塞，不能够保证粉剂状物料始终下漏，不利于保证配比效果；

4、不便于调节配比，适应性低，不利于高效生产。

因此，我们提出一种儿科成型药物精密拆分配药设备，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种儿科成型药物精密拆分配药设备，以解决上述背景技术提出的目前的儿科药物紧密拆分配药设备不利于连续生产，不利于保证稳定性，不能够避免堵塞，不利于保证配比效果，适应性低，不利于高效生产的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种儿科成型药物精密拆分配药设备，包括机架、搅拌杆和出料仓，所述机架的内部开设有研磨仓，且研磨仓在机架的内部等间距设置，所述研磨仓的左上角设置有加料仓，且研磨仓的中部顶端安装有伺服电机，所述研磨仓的内部中间位置设置有与伺服电机的输出端相连接的轴杆，且轴杆的外侧设置有位于研磨仓的内侧顶部的隔板，所述轴杆的外侧连接有压辊，且压辊的上表面安装有推块，所述推块的左侧设置有位于加料仓的下方的挡杆，且挡杆的上方固定连接有支杆，所述压辊的下方设置有支撑板，且支撑板的内部开设有下料槽，并且下料槽的上方设置有位于压辊的下端面的碾板；

所述搅拌杆设置在轴杆的末端外侧，且轴杆的下方设置有位于研磨仓的底部的出料口，所述出料口的内部连接有推料杆，且推料杆的外侧设置有位于出料口的内侧的遮板，所述推料杆的顶端外侧设置有传动调节机构，且传动调节机构包括第一调节轮、第二调节轮、第三调节轮和传动带，所述第一调节轮、第二调节轮和第三调节轮均与推料杆的顶端相连接，且传动带设置在第一调节轮、第二调节轮和第三调节轮外侧，所述推料杆的端部固定有安装块，且安装块的外侧设置有固定块，并且安装块的顶部开设有固定孔，所述出料仓设置在出料口的下方，且出料仓的内部安装有推料轴。

优选的，所述研磨仓与加料仓之间呈一一对应设置，且加料仓的底端贯穿隔板的下表面，同时加料仓的下底面高于压辊的上顶面。

优选的，所述轴杆通过密封轴承与隔板和支撑板之间转动连接，且轴杆与压辊之间为一体化结构，并且压辊的圆心轴与轴杆的圆心轴不在同一条直线上，同时压辊的最外侧与研磨仓的内侧壁之间相贴合。

优选的，所述推块通过压辊在轴杆的外侧构成转动结构，且推块的运动轨迹与挡杆相交叉，并且挡杆在加料仓的下方构成弹性结构。

优选的，所述下料槽与碾板之间呈上下对应设置，且碾板的下底面与下料槽的上顶面紧密贴合，并且下料槽呈镂空网状结构。

优选的，所述出料口与研磨仓之间对应相连通，且出料口与推料杆之间呈一一对应设置，并且推料杆在出料口的内部为转动结构。

优选的，所述推料杆的外侧均匀分布有遮板，且遮板的顶端对应粘贴有橡胶垫，并且遮板通过橡胶垫与出料口的内侧壁之间紧密贴合。

优选的，所述第一调节轮、第二调节轮和第三调节轮分别对应与3组推料杆相连接，且推料杆单体之间的转速比等于第一调节轮、第二调节轮和第三调节轮之间的直径比。

优选的，所述第一调节轮、第二调节轮和第三调节轮之间通过传动带构成传动结构，且传动带在第一调节轮与第二调节轮之间以及第二调节轮与第三调节轮之间均呈交叉设置。

优选的，所述出料仓与出料口之间相连通，且出料仓呈倾斜设置，并且出料仓内部的推料轴呈螺旋状结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该儿科成型药物精密拆分配药设备，有利于连续生产，有利于保证稳定性，能够避免堵塞，有利于保证配比效果，便于调节配比比例，适应性高，有利于高效生产；

1.通过加料仓便于直接将片剂药物放入，从而有利于减少送料次数，且通过压辊的转动，便于直接利用推块撞击挡杆，进而通过挡杆的偏移，使得药物下落，便于保证生产的连续性；

2.通过压辊与轴杆之间不同的圆形轴，使得压辊的最外侧与轴杆之间贴合对药物进行研磨，同时通过下料槽与碾板之间的上下对应，以便于通过碾板对药物进行下压，从而保证研磨效果；

3.随着轴杆的转动，便于带动搅拌杆进行转动，进而便于避免粉剂药物在研磨仓的底部凝结，从而便于药物下落，以避免堵塞，同时通过推料杆的转动，便于通过遮板将物料下落，以便于配比使用；

4.通过第一调节轮、第二调节轮和第三调节轮之间的成比例设置，在传动带带动第一调节轮、第二调节轮和第三调节轮进行转动的同时，使得推料杆单体之间按照一定比例转速进行转动，从而便于使得研磨仓的下料量不同，从而便于调节配比，以保证高效生产。

附图说明

图1为本实用新型正面剖切结构示意图；

图2为本实用新型压辊的俯面结构示意图；

图3为本实用新型压辊的仰面结构示意图；

图4为本实用新型图1中a部放大结构示意图；

图5为本实用新型图1中b部放大结构示意图；

图6为本实用新型推料杆单体连接结构示意图；

图7为本实用新型推料杆与第一调节轮连接整体结构示意图。

图中：1、机架；2、研磨仓；3、加料仓；4、伺服电机；5、轴杆；6、隔板；7、压辊；8、推块；9、挡杆；10、支杆；11、支撑板；12、下料槽；13、碾板；14、搅拌杆；15、出料口；16、推料杆；17、遮板；18、橡胶垫；19、传动调节机构；1901、第一调节轮；1902、第二调节轮；1903、第三调节轮；1904、传动带；20、安装块；21、固定块；22、固定孔；23、出料仓；24、推料轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种儿科成型药物精密拆分配药设备，包括机架1、研磨仓2、加料仓3、伺服电机4、轴杆5、隔板6、压辊7、推块8、挡杆9、支杆10、支撑板11、下料槽12、碾板13、搅拌杆14、出料口15、推料杆16、遮板17、橡胶垫18、传动调节机构19、安装块20、固定块21、固定孔22、出料仓23和推料轴24，机架1的内部开设有研磨仓2，且研磨仓2在机架1的内部等间距设置，研磨仓2的左上角设置有加料仓3，且研磨仓2的中部顶端安装有伺服电机4，研磨仓2的内部中间位置设置有与伺服电机4的输出端相连接的轴杆5，且轴杆5的外侧设置有位于研磨仓2的内侧顶部的隔板6，轴杆5的外侧连接有压辊7，且压辊7的上表面安装有推块8，推块8的左侧设置有位于加料仓3的下方的挡杆9，且挡杆9的上方固定连接有支杆10，压辊7的下方设置有支撑板11，且支撑板11的内部开设有下料槽12，并且下料槽12的上方设置有位于压辊7的下端面的碾板13；

搅拌杆14设置在轴杆5的末端外侧，且轴杆5的下方设置有位于研磨仓2的底部的出料口15，出料口15的内部连接有推料杆16，且推料杆16的外侧设置有位于出料口15的内侧的遮板17，推料杆16的顶端外侧设置有传动调节机构19，且传动调节机构19包括第一调节轮1901、第二调节轮1902、第三调节轮1903和传动带1904，第一调节轮1901、第二调节轮1902和第三调节轮1903均与推料杆16的顶端相连接，且传动带1904设置在第一调节轮1901、第二调节轮1902和第三调节轮1903外侧，推料杆16的端部固定有安装块20，且安装块20的外侧设置有固定块21，并且安装块20的顶部开设有固定孔22，出料仓23设置在出料口15的下方，且出料仓23的内部安装有推料轴24。

如图1中研磨仓2与加料仓3之间呈一一对应设置，且加料仓3的底端贯穿隔板6的下表面，同时加料仓3的下底面高于压辊7的上顶面，便于进行加料，轴杆5通过密封轴承与隔板6和支撑板11之间转动连接，且轴杆5与压辊7之间为一体化结构，并且压辊7的圆心轴与轴杆5的圆心轴不在同一条直线上，同时压辊7的最外侧与研磨仓2的内侧壁之间相贴合，便于保证转动效果，便于通过压辊7进行研磨。

如图1、图2、图3和图4中推块8通过压辊7在轴杆5的外侧构成转动结构，且推块8的动轨迹与挡杆9相交叉，并且挡杆9在加料仓3的下方构成弹性结构，便于对挡杆9碰撞，便于稳定下料，下料槽12与碾板13之间呈上下对应设置，且碾板13的下底面与下料槽12的上顶面紧密贴合，并且下料槽12呈镂空网状结构，便于保证研磨效果。

如图1和图5中出料口15与研磨仓2之间对应相连通，且出料口15与推料杆16之间呈一一对应设置，并且推料杆16在出料口15的内部为转动结构，便于进行下料使用，推料杆16的外侧均匀分布有遮板17，且遮板17的顶端对应粘贴有橡胶垫18，并且遮板17通过橡胶垫18与出料口15的内侧壁之间紧密贴合，便于保证下料充分。

如图1、图6和图7中第一调节轮1901、第二调节轮1902和第三调节轮1903分别对应与3组推料杆16相连接，且推料杆16单体之间的转速比等于第一调节轮1901、第二调节轮1902和第三调节轮1903之间的直径比，便于调节推料杆16的转速比，便于调节下料比，第一调节轮1901、第二调节轮1902和第三调节轮1903之间通过传动带1904构成传动结构，且传动带1904在第一调节轮1901与第二调节轮1902之间以及第二调节轮1902与第三调节轮1903之间均呈交叉设置，便于保证传动，便于保证稳定生产，出料仓23与出料口15之间相连通，且出料仓23呈倾斜设置，并且出料仓23内部的推料轴24呈螺旋状结构，便于进行出料。

工作原理：在使用该儿科成型药物精密拆分配药设备时，首先将该装置安装在适合进行使用的位置，并对该装置进行通电调试，选择适用大小的第一调节轮1901、第二调节轮1902和第三调节轮1903进行安装，并通过传动带1904的交叉设置，保证传动效果，且第一调节轮1901、第二调节轮1902或第三调节轮1903通过安装块20卡合在推料杆16的端部，再将固定块21卡合在推料杆16的外侧，并通过固定孔22进行螺栓固定，进而保证第一调节轮1901、第二调节轮1902和第三调节轮1903的安装稳定性；

将药物对应放置到加料仓3的内部，启动伺服电机4，使其带动轴杆5进行转动，以使得轴杆5带动压辊7进行转动，在压辊7转动的同时，使得推块8转动对挡杆9进行碰撞，使得挡杆9发生形变，进而改变加料仓3的底部的开口范围，以使得加料仓3内部的药剂掉落到支撑板11的上方，同时挡杆9的上方设置有支杆10，避免了加料仓3内部的药物堵塞；

在压辊7的转动下，通过压辊7的最外侧与研磨仓2之间的贴合，使得压辊7与研磨仓2之间对药物进行粉碎，在药物落在下料槽12的内侧时，在碾板13与下料槽12之间的卡合下，使得碾板13将药物碾碎，从而便于保证研磨效果，经过研磨的药物通过镂空的下料槽12下落至出料口15的上方，且通过轴杆5外侧的搅拌杆14避免药粉堵塞；

同时在伺服电机的带动下推料杆16进行转动，在推料杆16单体之间的转速按照第一调节轮1901、第二调节轮1902和第三调节轮1903之间的直径比进行转动，使得推料杆16通过遮板17导致下落的药量不一，进而进行配比使用，同时通过出料仓23内部成螺旋形结构的推料轴24将药物排出进行均匀混合使用，这就是该儿科成型药物精密拆分配药设备的整个工作过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。