一种铝银浆生产用球磨机的制作方法

本实用新型涉及球磨机技术领域，具体涉及一种铝银浆生产用球磨机。

背景技术：

铝银浆的别名：铝粉浆，闪光浆，银浆，其主要成分为雪片状铝粒子和石油溶剂，呈膏状，其特点是铝片表面光滑平整，粒度分布集中，形状规则，具有优异的光反射能力和金属光泽，与透明彩色颜料混合使用，漆膜具有明显的“随角异色效应”，装饰效果非常华丽美观，铝银浆在进行生产的过程中，需要采用到球磨机对其进行粉碎，磨成粉，球磨机是在其筒体内装入一定数量的钢球作为研磨介质。

球磨机采用转动产生惯性的方式使球磨机钢球来击碎颗粒物料，由于球磨机钢球需要依靠自身的重力的惯性对块状的铝银浆进行粉碎，这样钢球产生的冲击力不够大，则需要进行非常多的冲击次数才能将块状的铝银浆进行粉碎，造成生产加工时间过长，降低了粉碎效率。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种铝银浆生产用球磨机，解决了球磨机采用转动产生惯性的方式使球磨机钢球来击碎颗粒物料，由于球磨机钢球需要依靠自身的重力的惯性对块状的铝银浆进行粉碎，这样钢球产生的冲击力不够大，则需要进行非常多的冲击次数才能将块状的铝银浆进行粉碎，造成生产加工时间过长，降低了粉碎效率的问题。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种铝银浆生产用球磨机，包括球磨主机，所述球磨主机外表面设有闭合板，所述闭合板外表面与拉手相固定，所述球磨主机底端设有出料口，所述球磨主机下端与支撑底座上端相固定，所述冲击机构安装在转动箱内部，所述冲击机构与控制箱电连接，所述冲击机构包括连接壳、微型马达、传动皮带、不完全齿轮、往复齿框、连接板和弹射机构，所述连接壳安装在转动箱内部，所述连接壳内部安装有微型马达，所述微型马达与控制箱电连接，所述微型马达输出端的皮带轮通过传动皮带与不完全齿轮前端设置的皮带轮传动连接，所述不完全齿轮外部与往复齿框相啮合，所述不完全齿轮通过中心轴固定安装在连接壳内部，所述往复齿框右端设有连接板，所述连接板右端与弹射机构相铰接，所述弹射机构上端贯穿于连接壳内部。

进一步的，所述支撑底座上端安装有控制箱，所述控制箱与按钮电连接，所述控制箱与电源线电连接，所述支撑底座上端与支撑板相固定，所述支撑板上端安装有驱动电机，所述控制箱与驱动电机电连接，所述球磨主机左端嵌有进料口，所述进料口与转动箱左端相贯通，所述转动箱安装在球磨主机内部，所述转动箱内部设有钢球，所述转动箱右下端设有出料管，所述转动箱随着驱动电机输出端同步转动。

进一步的，所述弹射机构包括滑动轴、固定滑轨、偏移板、连接框架、连接杆、支撑连接板、弹簧和弹射板，所述滑动轴采用间隙配合安装在固定滑轨内部，所述连接板右端通过滑动轴与偏移板相铰接，所述偏移板上端与连接框架相铰接，所述连接框架与连接杆下端相固定，所述连接杆上端与支撑连接板相固定，所述支撑连接板与弹簧下端相固定，所述弹簧上端与弹射板相固定，所述弹射板上端与钢球活动连接。

进一步的，所述往复齿框呈长方形框体结构，并且内部上下两端都设有齿牙，上下两端的齿牙均与不完全齿轮相啮合。

进一步的，所述往复齿框下端设有固定轨道，固定轨道固定在连接壳内部，往复齿框下端与固定轨道相匹配。

进一步的，所述滑动轴呈圆柱体结构，且滑动轴直径与固定滑轨的内部宽度相匹配。

进一步的，所述偏移板共设有四个，且四个偏移板之间的首尾两端分别相铰接。

进一步的，所述弹射板呈圆弧型结构，且弹射板大小与转动箱内部下端相匹配。

进一步的，所述滑动轴为不锈钢材质。

进一步的，所述弹簧为合金弹簧钢材质。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

为解决球磨机采用转动产生惯性的方式使球磨机钢球来击碎颗粒物料，由于球磨机钢球需要依靠自身的重力的惯性对块状的铝银浆进行粉碎，这样钢球产生的冲击力不够大，则需要进行非常多的冲击次数才能将块状的铝银浆进行粉碎，造成生产加工时间过长，降低了粉碎效率的问题，通过转动箱内部设置了冲击机构，启动微型马达，通过传动皮带的传动带动不完全齿轮进行旋转，与不完全齿轮相啮合的往复齿框开始做往复左右移动，通过连接板拉动偏移板左端进行左右移动，通过滑动轴在固定滑轨内部进行移动，确保偏移板水平移动，这时偏移板上端进行上下移动，带动了连接框架往下移动，通过连接杆的连接作用，带动支撑连接板进行上下移动，通过弹簧增大弹射力，这时弹射板对钢球产生弹射冲击力，增大钢球对块状的铝银浆的冲击力，使得钢球可以快速对块状的铝银浆进行击碎，减少钢球的冲击次数，提高了粉碎效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的球磨机的剖面结构示意图；

图3为本实用新型的冲击机构的剖面结构示意图；

图4为本实用新型的冲击机构的a处局部放大结构示意图；

图5为本实用新型的弹射机构的局部立体结构示意图。

图中：球磨主机-1、闭合板-2、拉手-3、出料口-4、支撑底座-5、控制箱-6、按钮-7、电源线-8、支撑板-9、驱动电机-10、进料口-11、转动箱-12、钢球-13、出料管-14、冲击机构-15、连接壳-151、微型马达-152、传动皮带-153、不完全齿轮-154、往复齿框-155、连接板-156、弹射机构-157、滑动轴-1571、固定滑轨-1572、偏移板-1573、连接框架-1574、连接杆-1575、支撑连接板-1576、弹簧-1577、弹射板-1578。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供一种铝银浆生产用球磨机：包括球磨主机1，球磨主机1外表面设有闭合板2，闭合板2外表面与拉手3相固定，球磨主机1底端设有出料口4，球磨主机1下端与支撑底座5上端相固定，冲击机构15安装在转动箱12内部，冲击机构15与控制箱6电连接，冲击机构15包括连接壳151、微型马达152、传动皮带153、不完全齿轮154、往复齿框155、连接板156和弹射机构157，连接壳151安装在转动箱12内部，连接壳151内部安装有微型马达152，微型马达152与控制箱6电连接，微型马达152输出端的皮带轮通过传动皮带153与不完全齿轮154前端设置的皮带轮传动连接，不完全齿轮154外部与往复齿框155相啮合，不完全齿轮154通过中心轴固定安装在连接壳151内部，往复齿框155右端设有连接板156，连接板156右端与弹射机构157相铰接，弹射机构157上端贯穿于连接壳151内部。

其中，所述支撑底座5上端安装有控制箱6，所述控制箱6与按钮7电连接，所述控制箱6与电源线8电连接，所述支撑底座5上端与支撑板9相固定，所述支撑板9上端安装有驱动电机10，所述控制箱6与驱动电机10电连接，所述球磨主机1左端嵌有进料口11，所述进料口11与转动箱12左端相贯通，所述转动箱12安装在球磨主机1内部，所述转动箱12内部设有钢球13，所述转动箱12右下端设有出料管14，所述转动箱12随着驱动电机10输出端同步转动。

其中，所述弹射机构157包括滑动轴1571、固定滑轨1572、偏移板1573、连接框架1574、连接杆1575、支撑连接板1576、弹簧1577和弹射板1578，所述滑动轴1571采用间隙配合安装在固定滑轨1572内部，所述连接板156右端通过滑动轴1571与偏移板1573相铰接，所述偏移板1573上端与连接框架1574相铰接，所述连接框架1574与连接杆1575下端相固定，所述连接杆1575上端与支撑连接板1576相固定，所述支撑连接板1576与弹簧1577下端相固定，所述弹簧1577上端与弹射板1578相固定，所述弹射板1578上端与钢球13活动连接。

其中，所述往复齿框155呈长方形框体结构，并且内部上下两端都设有齿牙，上下两端的齿牙均与不完全齿轮154相啮合，利于起到不完全齿轮154转动一周可以带动往复齿框155进行左右移动的作用。

其中，所述往复齿框155下端设有固定轨道，固定轨道固定在连接壳151内部，往复齿框155下端与固定轨道相匹配，利于起到往复齿框155在固定滑轨内部进行水平移动的作用。

其中，所述滑动轴1571呈圆柱体结构，且滑动轴1571直径与固定滑轨1572的内部宽度相匹配，利于起到滑动轴1571在固定滑轨1572内部进行水平滑动的作用。

其中，所述偏移板1573共设有四个，且四个偏移板1573之间的首尾两端分别相铰接，利于起到通过偏移板1573左右两端进行左右移动使得偏移板1573上下两端进行上下移动的作用。

其中，所述弹射板1578呈圆弧型结构，且弹射板1578大小与转动箱12内部下端相匹配，利于起到弹射板1578在转动箱12内部下端进行弹射的作用。

其中，所述滑动轴1571为不锈钢材质，其具有强度高的优点。

其中，所述弹簧1577为合金弹簧钢材质，其具有耐腐蚀性强的优点。

根据上表得知，本案中弹簧1577采用合金弹簧钢材质，可使其耐热性和耐蚀性大大增强，增加了其使用寿命。

本专利所述的传动皮带153也称为输送带，是传动带系统中的传动介质，传动带系统属于传动系统中的一种，系统会包括二个或是多个滑轮，上面有传动带，滑轮可以无限制的旋转传动带行进，滑轮中会有一个或是多个有动力驱动，让传动带行进，并且带着传动带上传动的材料行进，有动力驱动的滑轮会称为驱动滑轮，其余的则称为惰轮。

工作原理：在使用前，首先将球磨机水平放置，通过支撑底座5对其进行平稳支撑；在使用时，第一步，通过电源线8接通外部电源，给该装置提供电能；第二步，将块状的铝银浆材料从进料口11放入转动箱12内部，放入部分块状的铝银浆后停止放料；第三步，按下控制箱6上的按钮7，启动该装置，驱动电机10开始工作，带动转动箱12进行转动，这时钢球13在转动箱12内部对块状的铝银浆材料进行击碎，在钢球13工作的同时，启动微型马达152，通过传动皮带153的传动带动不完全齿轮154进行旋转，与不完全齿轮154相啮合的往复齿框155开始做往复左右移动，通过连接板156拉动偏移板1573左端进行左右移动，通过滑动轴1571在固定滑轨1572内部进行移动，确保偏移板1573水平移动，这时偏移板1573上端进行上下移动，带动了连接框架1574往下移动，通过连接杆1575的连接作用，带动支撑连接板1576进行上下移动，通过弹簧1577增大弹射力，这时弹射板1578对钢球产生弹射冲击力，增大钢球对块状的铝银浆的冲击力，使得钢球可以快速对块状的铝银浆进行击碎，击碎后的铝银浆从出料管14排到出料口4内部，接着通过外部的存储箱对铝银浆进行收集，工作结束后，按下按钮7停止工作即可。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。