一种涂膜机用涂胶辊间隙调节装置的制作方法

本实用新型涉及涂膜机相关设备技术领域，具体为一种涂膜机用涂胶辊间隙调节装置。

背景技术：

涂膜又称漆膜。涂料施工于底材上的一道或多道涂层所形成的固态连续膜。通常涂膜由多道涂层组成，依据被涂物件的要求而决定涂层的多寡。一般包括底漆层、中间涂层和面漆层。涂膜体现涂料配套使用的效果。广泛应用于化工领域，一般在涂膜加工中需要用到涂膜机，全自动涂膜机是指将涂料施工于底材上的一道或多道涂层所形成的固态连续膜的机器。通常全自动涂膜机的涂膜由多道涂层组成，依据被涂物件的要求而决定涂层的多寡。一般包括底漆层、中间涂层和面漆层。全自动涂膜机的涂膜体现涂料配套使用的效果。

但是，目前市场上多数的涂膜机功能性都比较单一，使用起来也非常不便，传统涂膜机上的涂胶辊间隙都是固定的，并不能对其进行调节，导致涂膜的厚度为固定的，不能根据实际所需来进行调节，使得一台机器只能加工一种涂膜厚度，会提高生产成本，并且就算有相关的间隙调节机构，其大多也为手动调节，不仅费时费力，还不能提高间隙调节的精准度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种涂膜机用涂胶辊间隙调节装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种涂膜机用涂胶辊间隙调节装置，包括侧板、上涂胶辊和下涂胶辊，所述侧板设有两组，所述上涂胶辊和下涂胶辊均横向安装在两个所述侧板之间，且上涂胶辊位于下涂胶辊上方，在两个所述侧板表面分别开设有长条通孔，所述下涂胶辊两端固定安装有移动杆，且移动杆滑动安装与长条通孔内，

在两个所述侧板一侧分别固定安装有机箱，所述机箱一端通过螺栓固定安装有电机，且电机设有两组，所述电机动力输出端贯穿机箱且固定连接有驱动轴，所述驱动轴外部固定安装有驱动齿轮，在两组所述驱动齿轮之间设置有连接杆，所述连接杆外壁两侧固定安装有齿槽板，所述齿槽板一端表面固定安装有齿槽。

优选的，在两个所述侧板一侧下方分别固定安装有支撑板，所述支撑板上端固定安装有导向筒，所述连接杆底端固定连接有导向杆，所述导向杆底端贯穿机箱且滑动安装于导向筒内部。

优选的，在两个所述侧板之间下端固定安装有一号导向辊和二号导向辊，且二号导向辊位于一号导向辊下方。

优选的，所述机箱顶端固定安装有定向筒，且连接杆滑动安装于定向筒内部。

优选的，所述连接杆顶端贯穿机箱且固定连接于移动杆底端。

优选的，所述驱动齿轮与齿槽啮合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型结构简单，操作方便快捷，制作成本低且性能安全可靠，通过电机的工作，可通过驱动轴带动驱动齿轮进行转动，即能通过齿槽板上的齿槽带动连接杆上下运动，则能通过移动杆带动下涂胶辊上下运动，从而可实现对涂胶辊间隙的调节，可满足不同涂膜厚度的要求，适用范围得到了提升，并且代替了传统手动操作的不足，由电机作为驱动装置，不仅可节省劳动强度，还能保证涂胶辊间隙调节的精准度，不会影响到涂膜机的正常加工，具有非常好的实用性。

2、本实用新型通过安装的导向筒，在实际使用时，当连接杆在进行上下运动时，也会带动导向杆进行上下运动，使得导向杆会在导向筒内进行移动，可对连接杆的运动起到导向作用，可避免连接杆在运动时出现偏移的情况，保证了下涂胶辊移动时的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型的侧视图；

图4为本实用新型的机箱内部结构示意图。

图中：1-侧板；2-上涂胶辊；3-下涂胶辊；4-机箱；5-电机；6-定向筒；7-移动杆；8-连接杆；9-导向筒；10-支撑板；11-一号导向辊；12-二号导向辊；13-长条通孔；14-齿槽板；15-驱动齿轮；16-驱动轴；17-齿槽；18-导向杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种涂膜机用涂胶辊间隙调节装置，包括侧板1、上涂胶辊2和下涂胶辊3，所述侧板1设有两组，所述上涂胶辊2和下涂胶辊3均横向安装在两个所述侧板1之间，且上涂胶辊2位于下涂胶辊3上方，在两个所述侧板1表面分别开设有长条通孔13，以使移动杆7能够沿该长条通孔13上下移动，所述下涂胶辊3两端固定安装有移动杆7，且移动杆7滑动安装与长条通孔13内，在两个所述侧板1一侧分别固定安装有机箱4，所述机箱4一端通过螺栓固定安装有电机5，且电机5设有两组，所述电机5动力输出端贯穿机箱4且固定连接有驱动轴16，所述驱动轴16外部固定安装有驱动齿轮15，在两组所述驱动齿轮15之间设置有连接杆8，由于连接杆8位于两组驱动齿轮15之间，当电机5停止工作时，驱动齿轮15也会停止转动，再配合上齿槽板14，可完成对连接杆8的固定，所述连接杆8外壁两侧固定安装有齿槽板14，所述齿槽板14一端表面固定安装有齿槽17，通过电机5的工作，可通过驱动轴16带动驱动齿轮15进行转动，即能通过齿槽板14上的齿槽17带动连接杆8上下运动，则能通过移动杆7带动下涂胶辊3上下运动，从而可实现对涂胶辊间隙的调节，可满足不同涂膜厚度的要求，适用范围得到了提升，并且代替了传统手动操作的不足，由电机作为驱动装置，不仅可节省劳动强度，还能保证涂胶辊间隙调节的精准度，不会影响到涂膜机的正常加工，具有非常好的实用性。

其中，在两个所述侧板1一侧下方分别固定安装有支撑板10，所述支撑板10上端固定安装有导向筒9，所述连接杆8底端固定连接有导向杆18，所述导向杆18底端贯穿机箱4且滑动安装于导向筒9内部，使用时，当连接杆8在进行上下运动时，也会带动导向杆18进行上下运动，使得导向杆18会在导向筒9内进行移动，可对连接杆8的运动起到导向作用，可避免连接杆8在运动时出现偏移的情况，保证了下涂胶辊移动时的稳定性。

其中，在两个所述侧板1之间下端固定安装有一号导向辊11和二号导向辊12，且二号导向辊12位于一号导向辊11下方，可对涂膜的物料进行导向。

其中，所述机箱4顶端固定安装有定向筒6，且连接杆8滑动安装于定向筒6内部，当连接杆8上下运动时，也会在定向筒6内滑动，更进一步对连接杆8起到导向作用，更加防止连接杆8的偏移。

其中，所述驱动齿轮15与齿槽17啮合连接。

工作原理：在使用时，如需将上涂胶辊2和下涂胶辊3之间的间隙调大，可将下涂胶辊3向下移动，电机5逆时针转动，可通过驱动轴16带动驱动齿轮15进行逆时针转动，即能通过齿槽板14上的齿槽17带动连接杆8向下运动，则能通过移动杆7带动下涂胶辊3向下运动，即可将上涂胶辊2和下涂胶辊3之间的间隙调大，调节完成后，停止电机5的工作，驱动齿轮15也会停止转动，再配合上齿槽板14，可完成对连接杆8的固定，则能使下涂胶辊3固定，如需将上涂胶辊2和下涂胶辊3之间的间隙调小，可将下涂胶辊3向上移动，电机5顺时针转动，可通过驱动轴16带动驱动齿轮15进行顺时针转动，即能通过齿槽板14上的齿槽17带动连接杆8向上运动，则能通过移动杆7带动下涂胶辊3向上运动，即可将上涂胶辊2和下涂胶辊3之间的间隙调小，调节完成后，停止电机5的工作，驱动齿轮15也会停止转动，再配合上齿槽板14，可完成对连接杆8的固定，则能使下涂胶辊3固定。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。