一种环保可循环的挤出造粒真空装置的制作方法

本实用新型涉及挤出造粒机技术领域，具体为一种环保可循环的挤出造粒真空装置。

背景技术：

挤出造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械，造粒机作业涉及国民经济的广泛领域，它不仅是大批工农业产品不可或缺的基本生产环节，造粒机也是中国的耗能大户，所用能源占国民经济总能耗的12%左右。另外，塑料造粒机过程造成的污染又常常是中国环境污染的重要来源，塑料造粒机技术的进步同整个国民经济的发展有十分紧密的关系。

传统的挤出造粒机在废塑料进行造粒加工后，无法对其造粒过程中产生的油烟进行彻底的分离，这样会导致后续的加工可能无法顺利进行，时间过长甚至可能会损坏设备。为此，我们提出一种环保可循环的挤出造粒真空装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种环保可循环的挤出造粒真空装置，以解决上述背景技术中提出传统的挤出造粒机在废塑料进行造粒加工后，无法对其造粒过程中产生的油烟进行彻底的分离，这样会导致后续的加工可能无法顺利进行，时间过长甚至可能会损坏设备的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环保可循环的挤出造粒真空装置，包括挤出机本体，所述挤出机本体的顶部开设有入料口，所述挤出机本体的一侧设置有柜体，所述柜体顶部的一侧开设有水槽，所述柜体顶部的靠中间位置固定连接有吹干机，所述柜体顶部的靠一侧位置固定连接有造粒室本体，所述造粒室本体通过其一侧开设的出料口连通有出料管道，所述柜体的一侧设置有真空箱本体，所述真空箱本体的一侧固定安装有真空泵，所述真空泵通过其顶部开设的抽风口连通有抽风管道，所述抽风管道内部的底端固定安装有过滤网，所述真空泵的一侧设置有油气分离箱，所述油气分离箱通过其顶部开设的送风口连通有送风管道，所述油气分离箱通过其一侧开设的输送口连通有输送管道，所述输送管道通过其另一侧开设的输送口连通有废气中转箱，所述废气中转箱通过其顶部开设的输送口连通有传送管道，所述油气分离箱的内部为中空结构，所述油气分离箱内部的靠中间位置固定连接有隔板，所述隔板通过其底部开设的过滤口连通有油烟分离器。

优选的，所述柜体底部的靠四角位置均固定连接有支脚，所述支脚的底部固定连接有防滑垫。

优选的，所述真空箱本体顶部的靠一侧位置通过滑轨活动连接有入料门，所述入料门的顶部固定连接有把手。

优选的，所述真空泵采用的型号为2bv，所述油烟分离器采用的型号为loa-908。

优选的，所述柜体的内部为中空结构，所述柜体的前端通过合页活动连接有储藏柜。

优选的，所述真空箱本体前端的靠底部位置通过合页活动连接有出料门，所述出料门的前端固定连接有把手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该环保可循环的挤出造粒真空装置，通过出料管道、真空箱本体、抽风管道、送风管道、真空泵、油气分离箱、油烟分离器以及输送管道的配合使用，使得本装置可以将造粒加工完成的废塑料通过出料管道送入真空箱本体，利用真空泵抽出其中的烟气，并通过抽风管道和送风管道送入油气分离箱内，经过油烟分离器的分离，油会堆积在底部使用者可以打开底部设置的门进行清理从而起到环保的作用，而气会随着积攒逐渐变多再通过输送管道进入废气中转箱内从而通过传送管道进入工厂整体的废气收集系统进行循环利用，日常操作简单便捷，满足了使用者的需求。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型局部的结构俯视图；

图3为本实用新型油气分离箱的结构正面剖视图；

图4为本实用新型抽风管道的结构正面剖视图。

图中：1、入料口；2、挤出机本体；3、水槽；4、吹干机；5、造粒室本体；6、支脚；7、柜体；8、出料管道；9、抽风管道；10、送风管道；11、真空泵；12、废气中转箱；13、传送管道；14、输送管道；15、油气分离箱；16、出料门；17、真空箱本体；18、储藏柜；19、油烟分离器；20、隔板；21、入料门；22、过滤网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种环保可循环的挤出造粒真空装置，包括挤出机本体2，挤出机本体2的顶部开设有入料口1，挤出机本体2的一侧设置有柜体7，柜体7顶部的一侧开设有水槽3，柜体7顶部的靠中间位置固定连接有吹干机4，柜体7顶部的靠一侧位置固定连接有造粒室本体5，造粒室本体5通过其一侧开设的出料口连通有出料管道8，柜体7的一侧设置有真空箱本体17，真空箱本体17的一侧固定安装有真空泵11，真空泵11通过其顶部开设的抽风口连通有抽风管道9，抽风管道9内部的底端固定安装有过滤网22，真空泵11的一侧设置有油气分离箱15，油气分离箱15通过其顶部开设的送风口连通有送风管道10，油气分离箱15通过其一侧开设的输送口连通有输送管道14，输送管道14通过其另一侧开设的输送口连通有废气中转箱12，废气中转箱12通过其顶部开设的输送口连通有传送管道13，油气分离箱15的内部为中空结构，油气分离箱15内部的靠中间位置固定连接有隔板20，隔板20通过其底部开设的过滤口连通有油烟分离器19。

本实用新型中：柜体7底部的靠四角位置均固定连接有支脚6，支脚6的底部固定连接有防滑垫；通过支脚6的设计，使得本装置在地面更加稳定不易倾倒。

本实用新型中：真空箱本体17顶部的靠一侧位置通过滑轨活动连接有入料门21，入料门21的顶部固定连接有把手；通过入料门21的设计，使得真空箱本体17可以根据需要选择是否封闭。

本实用新型中：真空泵11采用的型号为2bv，油烟分离器19采用的型号为loa-908；通过真空泵11的设计，将真空箱本体17里的油气抽取出来，通过油烟分离器19的设计，使得油和气得以分离。

本实用新型中：柜体7的内部为中空结构，柜体7的前端通过合页活动连接有储藏柜18；通过储藏柜18的设计，使得使用者可以便捷的存放需要的生产用具。

本实用新型中：真空箱本体17前端的靠底部位置通过合页活动连接有出料门16，出料门16的前端固定连接有把手；通过出料门16的设计，使得使用者可以将处理过的制成品从真空箱本体17中取出。

工作原理：使用本装置时，首先，使用者将原料放入入料口1，原料经过挤出机本体2进行切削加工，再进入水槽3冷却，进入造粒室本体5进行造粒加工，然后，使用者打开入料门21使得造粒加工完成后的制成品会通过出料管道8落入真空箱本体17，接着使用者关闭入料门21并打开真空泵11将真空箱本体17内部制成品残余的烟气通过抽风管道9和送风管道10送入油气分离箱15，让油气通过油气分离箱15内设置的油烟分离器19分离，油沉积到油气分离箱15底部使用者可以打开门进行清理，而气会随着逐渐变多通过输送管道14进入废气中转箱12，再从废气中转箱12利用传送管道13进入工厂的废气收集系统，方便循环利用，日常操作简单便捷，满足了使用者的需求。

综上所述：该环保可循环的挤出造粒真空装置，通过出料管道8、真空箱本体17、抽风管道9、送风管道10、真空泵11、油气分离箱15、油烟分离器19以及输送管道14的配合使用，使得本装置可以将造粒加工完成的废塑料通过出料管道8送入真空箱本体17，利用真空泵11抽出其中的烟气，并通过抽风管道9和送风管道10送入油气分离箱15内，经过油烟分离器19的分离，油会堆积在底部使用者可以打开底部设置的门进行清理从而起到环保的作用，而气会随着积攒逐渐变多再通过输送管道14进入废气中转箱12内从而通过传送管道13进入工厂整体的废气收集系统进行循环利用，日常操作简单便捷，满足了使用者的需求。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

该文中出现的电器元件均与外界的主控制器及220v市电电连接，并且主控制器可为伺服电机、接触传感器、处理器、警报模块和驱动模块等起到控制的常规已知设备，本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段进行连接，且机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。