一种耐高温石英坩埚生产用原料破碎装置的制作方法

文档序号:21148364发布日期:2020-06-20 14:13阅读:376来源:国知局
一种耐高温石英坩埚生产用原料破碎装置的制作方法

本实用新型涉及破碎装置技术领域,具体为一种耐高温石英坩埚生产用原料破碎装置。



背景技术:

石英坩埚可在1450度以下使用,分透明和不透明两种,用电弧法制的半透明石英坩埚是拉制大直径单晶硅,发展大规模集成电路必不可少的基础材料,当今,世界半导体工业发达国家已用此坩埚取代了小的透明石英坩埚,他具有高纯度、耐温性强、尺寸大精度高、保温性好、节约能源、质量稳定等优点,在生产石英坩埚的过程中,需要将其原料粉碎,但是破碎装置不能保证将所有的原料都粉碎到相同的程度,粉碎的程度不同会在生产的时候对石英坩埚的质量产生影响,加大了残次品的发生率,为此我们提供一种可将粉碎程度不够的原料分出的耐高温石英坩埚生产用原料破碎装置。



技术实现要素:

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种耐高温石英坩埚生产用原料破碎装置,具备可将粉碎程度不够的原料分出等优点,解决了破碎装置不能保证将所有的原料都粉碎到相同的程度,粉碎的程度不同会在生产的时候对石英坩埚的质量产生影响,加大了残次品的发生率的问题。

(二)技术方案

为实现上述可将粉碎程度不够的原料分出的目的,本实用新型提供如下技术方案:一种耐高温石英坩埚生产用原料破碎装置,包括破碎装置本体、支腿、出料口、收料箱、流通管、次品箱、电机、凸轮轴和滤网,所述破碎装置本体底部与支腿顶部固定连接,所述破碎装置本体右侧与出料口左侧固定连通,所述出料口右侧与流通管左侧固定连通,所述收料箱位于出料口下方,所述出料口内壁左侧与电机左侧固定连接,所述电机右侧与凸轮轴左侧固定连接,所述凸轮轴顶部与滤网底部活动连接,所述滤网左侧与出料口内壁左侧活动连接,所述滤网右侧与出料口内壁右侧活动连接,所述次品箱位于流通管下方。

所述次品箱包括支撑板、底轮、内箱、弹性块、固定板、承接柱、移动板和水管,所述次品箱内壁的左侧和右侧分别与支撑板的左侧和右侧活动连接,所述支撑板顶部与底轮底部活动连接,所述底轮顶部与内箱底部固定连接,所述支撑板底部与弹性块顶部固定连接,所述弹性块底部与固定板顶部固定连接,所述固定板左侧与次品箱内壁左侧固定连接,所述支撑板底部与承接柱顶部固定连接,所述承接柱底部与移动板顶部固定连接,所述水管底部与次品箱内壁底部固定连接,所述水管右侧贯穿次品箱并延伸至其外部。

所述次品箱内部连接有限位装置,所述限位装置包括复位弹簧、滑槽、上夹板、连接块、下夹板和连接柱,所述滑槽左侧与次品箱内壁左侧固定连接,所述滑槽右侧与上夹板左侧活动连接,所述上夹板底部与连接块顶部活动连接,所述连接块右侧与内箱左侧固定连接,所述连接块底部与下夹板顶部活动连接,所述下夹板左侧与滑槽右侧活动连接,所述下夹板顶部与连接柱底部固定连接,所述连接柱顶部与上夹板底部固定连接,所述下夹板底部与复位弹簧顶部固定连接,所述复位弹簧底部与滑槽内壁底部固定连接。

优选的,所述出料口内壁左侧设置的有挡板,所述出料口内壁设置的挡板位于滤网上方。

优选的,所述滤网右侧通过转轴与出料口内壁右侧转动连接。

优选的,所述水管内部设置的有水。

优选的,所述出料口底部为开口设置。

优选的,所述次品箱顶部为开口设置。

优选的,所述限位装置有两个,两个所述限位装置以次品箱中轴为对称轴对称分布在次品箱的内部。

与现有技术相比,本实用新型提供了一种耐高温石英坩埚生产用原料破碎装置,具备以下有益效果:

1、该耐高温石英坩埚生产用原料破碎装置,通过设置的电机,从而使凸轮轴进行转动,进而使滤网的左端进行上下移动,从而将滤网上的合格的原料通过滤网落入到收料箱,不合格的原料通过流通管进入到次品箱内部,从而达到了将粉碎程度不够的原料筛选出来的目的,进而提高了石英坩埚的生产质量,通过设置的内箱,从而对粉碎程度不够的原料进行收集,进而方便了对粉碎程度不够的原料进行再次加工。

2、该耐高温石英坩埚生产用原料破碎装置,通过设置的支撑板、底轮、内箱、弹性块、固定板、承接柱、移动板、水管,次品进入到内箱内部,当达到一定重量时,使支撑板向下移动,进而使承接柱向下移动,从而使移动板向下移动,进而使移动板底部逐渐挤压水管,从而使水管内部的水向上移动,进而可以直观的观察出内箱内部残次品的多少,从而方便了对内箱中的残次品进行收集。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图;

图2为本实用新型结构出料口剖视图;

图3为本实用新型结构次品箱剖视图;

图4为本实用新型结构图3中a处放大图。

其中:1破碎装置本体、2支腿、3出料口、4收料箱、5流通管、6次品箱、7电机、8凸轮轴、9滤网、10限位装置、11支撑板、12底轮、13内箱、14弹性块、15固定板、16承接柱、17移动板、18水管、19复位弹簧、20滑槽、21上夹板、22连接块、23下夹板、24连接柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。

所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本实用新型,而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4,一种耐高温石英坩埚生产用原料破碎装置,包括破碎装置本体1、支腿2、出料口3、收料箱4、流通管5、次品箱6、电机7、凸轮轴8和滤网9,破碎装置本体1底部与支腿2顶部固定连接,破碎装置本体1右侧与出料口3左侧固定连通,出料口3底部为开口设置,出料口3右侧与流通管5左侧固定连通,收料箱4位于出料口3下方,出料口3内壁左侧与电机7左侧固定连接,电机7右侧与凸轮轴8左侧固定连接,凸轮轴8顶部与滤网9底部活动连接,滤网9左侧与出料口3内壁左侧活动连接,出料口3内壁左侧设置的有挡板,出料口3内壁设置的挡板位于滤网9上方,滤网9右侧与出料口3内壁右侧活动连接,滤网9右侧通过转轴与出料口3内壁右侧转动连接,次品箱6位于流通管5下方,次品箱6顶部为开口设置,将滤网9上的合格的原料通过滤网9落入到收料箱4,不合格的原料通过流通管5进入到次品箱6内部,从而达到了将粉碎程度不够的原料筛选出来的目的,进而提高了石英坩埚的生产质量,通过设置的内箱13,从而对粉碎程度不够的原料进行收集,进而方便了对粉碎程度不够的原料进行再次加工,电机7和外界电源电性连接。

次品箱6包括支撑板11、底轮12、内箱13、弹性块14、固定板15、承接柱16、移动板17和水管18,次品箱6内壁的左侧和右侧分别与支撑板11的左侧和右侧活动连接,支撑板11顶部与底轮12底部活动连接,底轮12顶部与内箱13底部固定连接,支撑板11底部与弹性块14顶部固定连接,弹性块14底部与固定板15顶部固定连接,固定板15左侧与次品箱6内壁左侧固定连接,支撑板11底部与承接柱16顶部固定连接,承接柱16底部与移动板17顶部固定连接,水管18底部与次品箱6内壁底部固定连接,水管18右侧贯穿次品箱6并延伸至其外部,水管18内部设置的有水,次品进入到内箱13内部,当达到一定重量时,使支撑板11向下移动,使承接柱16向下移动,使移动板17向下移动,使移动板17底部逐渐挤压水管18,使水管18内部的水向上移动,可以直观的观察出内箱13内部残次品的多少,方便了对内箱13中的残次品进行收集,通过设置的底轮12,方便了对内箱13内部的残次品进行转移。

次品箱6内部连接有限位装置10,限位装置10包括复位弹簧19、滑槽20、上夹板21、连接块22、下夹板23和连接柱24,滑槽20左侧与次品箱6内壁左侧固定连接,滑槽20右侧与上夹板21左侧活动连接,上夹板21底部与连接块22顶部活动连接,连接块22右侧与内箱13左侧固定连接,连接块22底部与下夹板23顶部活动连接,下夹板23左侧与滑槽20右侧活动连接,下夹板23顶部与连接柱24底部固定连接,连接柱24顶部与上夹板21底部固定连接,下夹板23底部与复位弹簧19顶部固定连接,复位弹簧19底部与滑槽20内壁底部固定连接,限位装置10有两个,两个限位装置10以次品箱6中轴为对称轴对称分布在次品箱6的内部,内箱13下降时,上夹板21和下夹板23跟着下降,将013取出时,在复位弹簧19的作用下,上夹板21和上夹板向上移动,返回原位置,方便将内箱13进行限位。

在使用时,下料时,原料进入到出料口3内部的滤网9上,启动电机7,凸轮轴8随之进行转动,滤网9的左端随之进行上下移动,将滤网9上的合格的原料通过滤网9落入到收料箱4,不合格的原料通过流通管5进入到次品箱6内部,次品进入到内箱13内部,当达到一定重量时,使支撑板11向下移动,承接柱16随之向下移动,移动板17随之向下移动,使移动板17底部逐渐挤压水管18,使水管18内部的水向上移动,可以直观的观察出内箱13内部残次品的多少,将残次品集中重新加工。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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