一种镁合金熔炼井盖反应装置的制作方法

本实用新型涉及镁合金熔炼井盖技术领域，具体为一种镁合金熔炼井盖反应装置。

背景技术：

镁合金不仅密度小、比强度高、比刚度高，而且还具有阻尼性能好、切削加工性能好、导电性好、尺寸稳定、成本低、无污染、易回收等优点，在汽车、通讯、电子和航天航空等领域得到日益广泛的应用，是21世纪重要的轻质高强度材料之一。但是，镁合金的熔炼不同于钢铁、铝等常用结构材料，需要多种材料进行反应，现有的技术，无法在镁合金的熔炼时，使其原料充分反应，镁合金生产着质量不好。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种镁合金熔炼井盖反应装置，镁合金熔炼原料之间融合更为均匀，且之间反应更为彻底，提高熔炼精度，且设置电磁棒和吸附片，在转动的同时，吸附片在原料之间进行搅拌，吸附内部一些杂质，提高原料的质量，提高其成品的精度，当井盖成型后，通过滑动装置带动下模向下移动，与上压模分开，方便脱模，提高工作效率，解决了现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种镁合金熔炼井盖反应装置，包括反应釜和支撑柱，所述反应釜安装于支撑柱的上方，反应釜的顶端连接釜盖，釜盖上设置出气孔和进料口，所述反应釜的内部设置搅拌装置；

所述搅拌装置包括搅拌轴、搅拌扇叶、搅拌柱、电磁棒、吸附片和固定座，搅拌轴的下方连接搅拌柱，搅拌柱上设置固定座，固定座上安装搅拌柱和吸附片，搅拌柱内设置电磁棒，所述搅拌装置的上方连接电机，反应釜的下方设置出料口，出料口下方连接注塑模具；

所述注塑模具包括下模、上压模、上压板、密封圈、固定板和滑动装置，上压板的下方安装上压模，上压模的下方设置下模，下模的侧边连接固定板，固定板的一端连接滑动装置。

优选的，所述搅拌轴的上方贯穿釜盖与电机的输出轴连接，且釜盖之间为密封连接。

优选的，所述搅拌扇叶和吸附片设置若干个，均环形安装于固定座上，吸附片一端设置于搅拌柱内。

优选的，所述固定座设置三个，分别安装于搅拌柱上，固定座上设置若干搅拌扇叶和吸附片。

优选的，所述上压模与下模之间设置密封圈，上压模通过密封圈与下模密封连接。

优选的，所述滑动装置包括滑动块、滑槽和连接柱，滑动块通过连接柱安装于固定板的前端，滑动块设置于滑槽内，滑槽开设于支撑柱内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型一种镁合金熔炼井盖反应装置，吸附片一端设置于搅拌柱内，固定座设置三个，分别安装于搅拌柱上，固定座上设置若干搅拌扇叶和吸附片，使用时，将镁合金熔炼原料放入反应釜内，由电机驱动搅拌装置进行搅拌，使镁合金熔炼原料之间融合更为均匀，且之间反应更为彻底，提高熔炼精度，且设置电磁棒和吸附片，在转动的同时，吸附片在原料之间进行搅拌，吸附内部一些杂质，提高原料的质量，提高其成品的精度。

2、本实用新型一种镁合金熔炼井盖反应装置，上压模与下模之间设置密封圈，上压模通过密封圈与下模密封连接，滑动装置包括滑动块、滑槽和连接柱，滑动块通过连接柱安装于固定板的前端，滑动块设置于滑槽内，滑槽开设于支撑柱内，通过滑动装置带动整个注塑模具在支撑柱内上下移动，当井盖成型后，通过滑动装置带动下模向下移动，与上压模分开，方便脱模，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的反应釜内部结构剖面图；

图3为本实用新型的搅拌装置结构截面图；

图4为本实用新型的注塑模具局部结构爆炸图；

图5为本实用新型的下模结构俯视图；

图6为本实用新型的a处放大图。

图中：1、反应釜；11、釜盖；12、出气孔；13、进料口；14、出料口；2、支撑柱；3、搅拌装置；31、搅拌轴；32、搅拌扇叶；33、搅拌柱；34、电磁棒；35、吸附片；36、固定座；4、电机；5、注塑模具；51、下模；52、上压模；53、上压板；54、密封圈；55、固定板；56、滑动装置；561、滑动块；562、滑槽；563、连接柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种镁合金熔炼井盖反应装置，包括反应釜1和支撑柱2，反应釜1安装于支撑柱2的上方，反应釜1的顶端连接釜盖11，釜盖11上设置出气孔12和进料口13，反应釜1的内部设置搅拌装置3，搅拌装置3包括搅拌轴31、搅拌扇叶32、搅拌柱33、电磁棒34、吸附片35和固定座36，搅拌轴31的下方连接搅拌柱33，搅拌柱33上设置固定座36，固定座36上安装搅拌柱33和吸附片35，搅拌柱33内设置电磁棒34，搅拌装置3的上方连接电机4，反应釜1的下方设置出料口14，出料口14下方连接注塑模具5，搅拌轴31的上方贯穿釜盖11与电机4的输出轴连接，且釜盖11之间为密封连接，搅拌扇叶32和吸附片35设置若干个，均环形安装于固定座36上，吸附片35一端设置于搅拌柱33内，固定座36设置三个，分别安装于搅拌柱33上，固定座36上设置若干搅拌扇叶32和吸附片35，使用时，将镁合金熔炼原料放入反应釜1内，由电机4驱动搅拌装置3进行搅拌，使镁合金熔炼原料之间融合更为均匀，且之间反应更为彻底，提高熔炼精度，且设置电磁棒34和吸附片35，在转动的同时，吸附片35在原料之间进行搅拌，吸附内部一些杂质，提高原料的质量，提高其成品的精度。

请参阅图4-6，注塑模具5包括下模51、上压模52、上压板53、密封圈54、固定板55和滑动装置56，上压板53的下方安装上压模52，上压模52的下方设置下模51，下模51的侧边连接固定板55，固定板55的一端连接滑动装置56，上压模52与下模51之间设置密封圈54，上压模52通过密封圈54与下模51密封连接，滑动装置56包括滑动块561、滑槽562和连接柱563，滑动块561通过连接柱563安装于固定板55的前端，滑动块561设置于滑槽562内，滑槽562开设于支撑柱2内，通过滑动装置56带动整个注塑模具5在支撑柱2内上下移动，当井盖成型后，通过滑动装置56带动下模51向下移动，与上压模52分开，方便脱模，提高工作效率。

综上所述：本实用新型镁合金熔炼井盖反应装置，吸附片35一端设置于搅拌柱33内，固定座36设置三个，分别安装于搅拌柱33上，固定座36上设置若干搅拌扇叶32和吸附片35，使用时，将镁合金熔炼原料放入反应釜1内，由电机4驱动搅拌装置3进行搅拌，使镁合金熔炼原料之间融合更为均匀，且之间反应更为彻底，提高熔炼精度，且设置电磁棒34和吸附片35，在转动的同时，吸附片35在原料之间进行搅拌，吸附内部一些杂质，提高原料的质量，提高其成品的精度，上压模52与下模51之间设置密封圈54，上压模52通过密封圈54与下模51密封连接，滑动装置56包括滑动块561、滑槽562和连接柱563，滑动块561通过连接柱563安装于固定板55的前端，滑动块561设置于滑槽562内，滑槽562开设于支撑柱2内，通过滑动装置56带动整个注塑模具5在支撑柱2内上下移动，当井盖成型后，通过滑动装置56带动下模51向下移动，与上压模52分开，方便脱模，提高工作效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。