一种矿山水雾除尘系统的制作方法

本实用新型涉及矿山降尘技术领域，特别涉及一种矿山水雾除尘系统。

背景技术：

在矿山生产过程中，矿石的开采、破碎、筛分、运输等多个生产环节都会产生大量粉尘。粉尘污染不仅危害工作人员的身体健康，又会对附近的电机、减速机、大型仪表、配电柜等生产设施造成威胁。针对此问题，目前，许多矿山多采用水雾除尘、真空吸尘、过滤除尘、高压静电除尘等方法清除粉尘，由于水雾降尘的成本相对较低，因此，水雾降尘在矿山上的使用较为广泛。

但本申请实用新型人在实现本申请实施例中的技术方案的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题：

现有的矿山水雾降尘系统结构庞大，需要在作业区固定布置大量的喷雾管，而且喷雾管的布置均需要高空作业，存在较大的安全隐患，此外，在拆除时，需要将整体拆卸成不同的零部件，操作麻烦。

技术实现要素：

为了克服现有的不足,本申请实施例提供一种矿山水雾除尘系统，该系统将喷雾管安装在两组伸缩架之间，实现水雾降尘系统的快速布置，同时减少高空布置喷雾管的安全隐患，方便了系统的整体拆卸收纳。

本申请实施例解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种矿山水雾除尘系统，该系统包括：

支撑柱，该支撑柱竖直固定在矿山上，所述支撑柱设置有两根；

伸缩架，该伸缩架设有两组，一组伸缩架安装在一根支撑柱的顶部；

喷雾组件，该喷雾组件包括喷雾管、雾化喷嘴、水泵和储水箱，所述雾化喷嘴均匀分布在喷雾管上，所述喷雾管安装在两组伸缩架之间，所述喷雾管一端均通过水管接头与供水的软管连接，所述软管的供水端连接水泵，所述水泵通过管道连接储水箱。

进一步的，所述喷雾管的两端均通过抱箍固定在安装块的顶部，所述安装块铰接在伸缩架顶部的每一个交接点处。

进一步的，所述伸缩架包括若干组首尾铰接在一起的连杆，所述连杆包括第一连杆和第二连杆，所述第一连杆和第二连杆的中部均通过铰接轴铰接在一起。

进一步的，所述伸缩架靠近支撑柱一端的第一连杆通过铰接轴铰接在支撑柱上，所述伸缩架靠近支撑柱一端的第二连杆末端铰接有滑块，所述滑块滑动套装在滑槽内，所述滑槽开设在支撑柱的顶部。

进一步的，所述伸缩架远离支撑柱一端的第一连杆末端一体成型有拉环，所述拉环上系有拉绳。

进一步的，两根所述支撑柱的顶部通过抱箍固定有喷雾管。

本申请实施例的优点是：

1、由于将喷雾管安装在两组伸缩架之间，在安装时，只需要将支撑柱固定在泥土里即可，不需要高空布置喷雾管，在展开伸缩架时，喷雾管之间的距离也会随之发生变化，在收纳伸缩架时，喷雾管也会随之聚拢在一起，从而大大方便了喷雾管的收纳与使用，而且还能够重复使用，有效解决了现有矿山水雾降尘系统布置麻烦，存在安全隐患的问题，进而实现了水雾降尘系统的快速布置，同时减少高空布置喷雾管的安全隐患，方便了系统的整体拆卸收纳。

2、由于采用了拉环和拉绳对伸缩架进行拉伸和收缩，在展开伸缩架时，只需要将拉绳向远离支撑柱一端拉开，即可实现伸缩架的展开，收缩时，则拉向靠近支撑柱的一端，结构简单，操作灵活方便，而且在使用时还可以根据实际需要改变伸缩架的伸出长度，进而改变相邻喷雾管之间的距离。

3、由于支撑柱的顶部开设滑槽，伸缩架上下端的连杆通过滑块与滑槽滑动连接，在展开伸缩架时，伸缩架顶部的连杆不动，底部的连杆则沿着滑槽向上移动，进而实现伸缩架的展开，滑槽可以对伸缩架的展开和收缩起到导向作用。

附图说明

图1为本实用新型一种矿山水雾除尘系统整体示意图；

图2为本实用新型一种矿山水雾除尘系统的喷雾管安装示意图；

图3为图2的a处放大示意图；

图4为本实用新型一种矿山水雾除尘系统的滑槽示意图。

图中：1、支撑柱；2、伸缩架；3、安装块；4、喷雾管；5、拉环；6、拉绳；7、软管；8、水泵；9、储水箱；10、滑槽；11、第一连杆；12、第二连杆；13、滑块；14、雾化喷嘴；15、抱箍。

具体实施方式

本申请实施例通过提供一种矿山水雾除尘系统，解决现有技术中矿山水雾降尘系统布置麻烦，存在安全隐患的问题，将喷雾管安装在两组伸缩架之间，实现了水雾降尘系统的快速布置，同时减少高空布置喷雾管的安全隐患，方便了系统的整体拆卸收纳。

本申请实施例中的技术方案为解决上述问题，总体思路如下：

实施例1：

如图1-2所示，一种矿山水雾除尘系统，该系统包括：

支撑柱1，该支撑柱1竖直固定在矿山上，支撑柱1设置有两根；

伸缩架2，该伸缩架2设有两组，一组伸缩架2安装在一根支撑柱1的顶部；

喷雾组件，该喷雾组件包括喷雾管4、雾化喷嘴14、水泵8和储水箱9，雾化喷嘴14均匀分布在喷雾管4上，喷雾管4安装在两组伸缩架2之间，喷雾管4一端均通过水管接头与供水的软管7连接，软管7的供水端连接水泵8，水泵8通过管道连接储水箱9。

如图1-2所示，伸缩架2包括若干组首尾铰接在一起的连杆，连杆包括第一连杆11和第二连杆12，第一连杆11和第二连杆12的中部均通过铰接轴铰接在一起。

如图1-3所示，喷雾管4的两端均通过抱箍15固定在安装块3的顶部，安装块3铰接在伸缩架2顶部的每一个交接点处，第一连杆11和第二连杆12的末端均铰接在安装块3上，安装块3为u型槽状结构。

如图1-4所示，伸缩架2靠近支撑柱1一端的第一连杆11通过铰接轴铰接在支撑柱1上，伸缩架2靠近支撑柱1一端的第二连杆12末端铰接有滑块13，滑块13滑动套装在滑槽10内，滑槽10开设在支撑柱1的顶部。

如图1-2所示，伸缩架2远离支撑柱1一端的第一连杆11末端一体成型有拉环5，拉环5上系有拉绳6。

如图1-2所示，两根支撑柱1的顶部通过抱箍15固定有喷雾管4。

上述本申请实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果或优点：

由于将喷雾管4安装在两组伸缩架2之间，在安装时，只需要将支撑柱1固定在泥土里即可，不需要高空布置喷雾管4，在展开伸缩架2时，喷雾管4之间的距离也会随之发生变化，在收纳伸缩架2时，喷雾管4也会随之聚拢在一起，从而大大方便了喷雾管4的收纳与使用，而且还能够重复使用，实现了水雾降尘系统的快速布置，同时减少高空布置喷雾管4的安全隐患，方便了系统的整体拆卸收纳。

由于采用了拉环5和拉绳6对伸缩架2进行拉伸和收缩，在展开伸缩架2时，只需要将拉绳6向远离支撑柱1一端拉开，即可实现伸缩架2的展开，收缩时，则拉向靠近支撑柱1的一端，结构简单，操作灵活方便，而且在使用时还可以根据实际需要改变伸缩架2的伸出长度，进而改变相邻喷雾管4之间的距离。

由于支撑柱1的顶部开设滑槽10，伸缩架2上下端的连杆通过滑块13与滑槽10滑动连接，在展开伸缩架2时，伸缩架2顶部的连杆不动，底部的连杆则沿着滑槽10向上移动，进而实现伸缩架2的展开，滑槽10可以对伸缩架2的展开和收缩起到导向作用。

需要说明的是，在使用时，将多根喷雾管4、两组伸缩架2、两根支撑柱1形成的喷雾单元布置在需要降尘的作业区外周上，支撑柱1插入到泥土里，可以利用钢索对支撑柱1进行牵引固定，当支撑柱1固定好之后，工作人员拉着拉绳6，将伸缩架2向远离支撑柱1的一端展开，此时，喷雾管4之间的距离也会随之发生变化，随后利用水泵8将水送至每一根喷雾管4，并从雾化喷嘴14喷出水雾，多组喷雾单元喷出的水雾将作业区的粉尘包围住，可以防止粉尘向外扩散，减少粉尘的污染。在不需要使用时，可以拉着拉绳6，将伸缩架2向靠近支撑柱1的一端聚拢，此时，喷雾管4也会随之向支撑柱1一端聚拢，进而方便了喷雾管4的收纳。

最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。