一种用于化工的高效反应釜的制作方法

本实用新型涉及化工反应技术领域，具体为一种用于化工的高效反应釜。

背景技术：

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，为了满足化学反应所需要的各种条件，需使用反应釜对化学物品反应提供相应的条件，现有的反应釜在化学反应过程中，无法对参与反应的化学原材料充分的搅拌，使得化学反应进行的不彻底，降低了反应釜的使用效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于化工的高效反应釜，具备高效搅拌化学原材料的优点，解决了在化学反应过程中，无法对参与反应的化学原材料充分的搅拌，使得化学反应进行的不彻底，降低了反应釜使用效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于化工的高效反应釜，包括底板，所述底板顶部表面的两侧均固定连接有固定板，两个固定板相对一侧的顶部均固定连接有缓冲垫，两个缓冲垫相对的一侧设置有夹套，所述夹套的内圈固定连接有釜体，所述釜体内腔顶部的左侧连通有进料管，所述釜体顶部表面的中心处固定连接有电机，所述电机的底部固定连接有转轴，所述转轴的底部贯穿至釜体内腔的底部并固定连接有第一搅拌杆，所述转轴两侧的顶部均固定连接有第二搅拌杆，所述转轴的两侧且位于第二搅拌杆的底部均固定连接有第三搅拌杆，横向两个第三搅拌杆相反的一侧均固定连接有刮板，所述转轴的两侧且位于纵向两个第三搅拌杆之间固定连接有第四搅拌杆，所述转轴的表面且位于第一搅拌杆的顶部固定套设有螺旋叶片，所述釜体内腔的底部连通有出料管，所述出料管的底部依次贯穿釜体、夹套和底板并延伸至底板的底部，所述固定板的左侧设置有加热杆，所述加热杆的右侧依次贯穿固定板和夹套并延伸至夹套的内腔，所述底板顶部表面的右侧固定连接有储水箱，所述储水箱内腔右侧的顶部连通有通水管，所述储水箱顶部表面的中心处固定连接有水泵，所述水泵的进水端连通有进水管，所述进水管的顶部贯穿至储水箱的底部，所述釜体外表面的顶部固定套设有导流管，所述导流管的一侧与水泵的出水端连通，所述储水箱左侧的顶部固定连接有散热片，所述导流管的另一侧贯穿散热片并与储水箱内腔左侧的顶部连通。

优选的，所述缓冲垫的材质为hipads高温缓冲垫，两个刮板相反的一侧均与釜体的内腔相接触。

优选的，所述第二搅拌杆的形状为倾斜杆，两个第二搅拌杆相对的一侧为翘起端，所述第一搅拌杆的形状为弧形。

优选的，所述第三搅拌杆和第四搅拌杆的数量均为四个，所述通水管外表面的右侧螺纹连接有密封盖。

优选的，所述储水箱内腔右侧的底部连通有出水管，所述出料管外表面的底部和出水管外表面的右侧均固定安装有阀门，所述底板底部的四角均固定连接有支撑腿。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置第二搅拌杆、釜体、电机、进料管、第三搅拌杆、第四搅拌杆、螺旋叶片、第一搅拌杆、转轴和出料管，解决了在化学反应过程中，无法对参与反应的化学原材料充分的搅拌，使得化学反应进行的不彻底，降低了反应釜使用效果的问题。

2、本实用新型通过设置第二搅拌杆，能够使得化学原材料下落时，对化学原材料产生缓冲作用，防止化学原材料快速下落破坏釜体，通过设置刮板，能够对釜体内壁的化学原材料进行清理，防止化学原材料残留在釜体内，通过设置进水管、水泵和导流管，能够使得热气与水的接触面积增大，起到快速降温的效果，通过设置缓冲垫和固定板，能够对夹套起到稳定的作用，通过设置密封盖，能够防止灰尘落入储水箱内，通过设置散热片，能够使得导流管内的水快速散热。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型散热片结构左视图；

图3为本实用新型釜体结构左视图。

图中：1底板、2缓冲垫、3固定板、4储水箱、5进水管、6通水管、7水泵、8导流管、9第二搅拌杆、10釜体、11电机、12进料管、13刮板、14第三搅拌杆、15第四搅拌杆、16螺旋叶片、17第一搅拌杆、18加热杆、19转轴、20散热片、21夹套、22出料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种用于化工的高效反应釜，包括底板1，底板1顶部表面的两侧均固定连接有固定板3，两个固定板3相对一侧的顶部均固定连接有缓冲垫2，缓冲垫2的材质为hipads高温缓冲垫，通过设置缓冲垫2和固定板3，能够对夹套21起到稳定的作用，两个缓冲垫2相对的一侧设置有夹套21，夹套21的内圈固定连接有釜体10，釜体10内腔顶部的左侧连通有进料管12，釜体10顶部表面的中心处固定连接有电机11，电机11的底部固定连接有转轴19，转轴19的底部贯穿至釜体10内腔的底部并固定连接有第一搅拌杆17，第一搅拌杆17的形状为弧形，转轴19两侧的顶部均固定连接有第二搅拌杆9，第二搅拌杆9的形状为倾斜杆，两个第二搅拌杆9相对的一侧为翘起端，通过设置第二搅拌杆9，能够使得化学原材料下落时，对化学原材料产生缓冲作用，防止化学原材料快速下落破坏釜体10，转轴19的两侧且位于第二搅拌杆9的底部均固定连接有第三搅拌杆14，横向两个第三搅拌杆14相反的一侧均固定连接有刮板13，两个刮板13相反的一侧均与釜体10的内腔相接触，通过设置刮板13，能够对釜体10内壁的化学原材料进行清理，防止化学原材料残留在釜体10内，转轴19的两侧且位于纵向两个第三搅拌杆14之间固定连接有第四搅拌杆15，第三搅拌杆14和第四搅拌杆15的数量均为四个，转轴19的表面且位于第一搅拌杆17的顶部固定套设有螺旋叶片16，釜体10内腔的底部连通有出料管22，出料管22的底部依次贯穿釜体10、夹套21和底板1并延伸至底板1的底部，固定板3的左侧设置有加热杆18，加热杆18的右侧依次贯穿固定板3和夹套21并延伸至夹套21的内腔，底板1顶部表面的右侧固定连接有储水箱4，储水箱4内腔右侧的顶部连通有通水管6，通水管6外表面的右侧螺纹连接有密封盖，通过设置密封盖，能够防止灰尘落入储水箱4内，储水箱4顶部表面的中心处固定连接有水泵7，水泵7的进水端连通有进水管5，进水管5的顶部贯穿至储水箱4的底部，釜体10外表面的顶部固定套设有导流管8，导流管8的一侧与水泵7的出水端连通，储水箱4左侧的顶部固定连接有散热片20，通过设置散热片20，能够使得导流管8内水快速散热，导流管8的另一侧贯穿散热片20并与储水箱4内腔左侧的顶部连通，通过设置进水管5、水泵7和导流管8，能够使得热气与水的接触面积增大，起到快速降温的效果，储水箱4内腔右侧的底部连通有出水管，出料管22外表面的底部和出水管外表面的右侧均固定安装有阀门，底板1底部的四角均固定连接有支撑腿，通过设置第二搅拌杆9、釜体10、电机11、进料管12、第三搅拌杆14、第四搅拌杆15、螺旋叶片16、第一搅拌杆17、转轴19和出料管22，解决了在化学反应过程中，无法对参与反应的化学原材料充分的搅拌，使得化学反应进行的不彻底，降低了反应釜使用效果的问题。

使用时，通过进料管12加入待反应的化学原材料，通过外设控制器控制电机11工作，使得转轴19转动，带动第二搅拌杆9、第四搅拌杆15、第三搅拌杆14、螺旋叶片16和第一搅拌杆17转动，实现高效搅拌，同时第三搅拌杆14转动，带动刮板13转动，对釜体10内壁的化学原材料清理，防止化学原材料残留在釜体10内，反应完成后，打开出料管22的阀门进行收集，当需要加热时，可通过外设控制器控制加热杆18发热，实现加热，当需要降温时，可通过外设控制器控制水泵7工作，使得储水箱4内的水通过进水管5和导流管8循环，对釜体10产生的热量吸收，实现降温。

本申请文件中使用到各类部件均为标准件，可以从市场上购买，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉和焊接等常规手段，机械、零件和电器设备均采用现有技术中的常规型号，该文中出现的设备采用380v电压供电，电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述。

综上所述：该用于化工的高效反应釜，通过设置第二搅拌杆9、釜体10、电机11、进料管12、第三搅拌杆14、第四搅拌杆15、螺旋叶片16、第一搅拌杆17、转轴19和出料管22，解决了在化学反应过程中，无法对参与反应的化学原材料充分的搅拌，使得化学反应进行的不彻底，降低了反应釜使用效果的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。