一种涂料生产用自清理型过滤设备的制作方法

本实用新型涉及涂料生产设备技术领域，尤其涉及一种涂料生产用自清理型过滤设备。

背景技术：

所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。

在涂料生产过程中需对涂料进行有效的过滤，以提高涂料纯度，传统的工艺流程中采用多级过滤方法来提高涂料的过滤质量，但其设备数量较多，结构相对较为复杂繁琐，运行维护成本较高，涂料生产过滤装置所使用的过滤结构往往为了保证整个设备的密封性，过滤结构大都是内置的，不方便进行拆装来对其进行清洁更换，工作强度大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种涂料生产用自清理型过滤设备。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种涂料生产用自清理型过滤设备，包括第一桶部和第二桶部，所述第一桶部和第二桶部各自设有法兰盘，且通过法兰盘实现密封连接，所述第一桶部位于其上法兰盘的下方设有隔板，所述第一桶部的左右两侧对称设有输料管，所述第一桶部中并排设有两个过滤网组件，所述过滤网组件包括环带式过滤网，所述环带式过滤网的下部套设在从动辊上，所述从动辊的两侧设有为其提供转动支撑的下耳板，所述第一桶部设有加厚底板，所述加厚底板开设有与从动辊配合的弧形槽，所述下耳板固定在弧形槽的两端，所述环带式过滤网的上部套设在驱动辊上，所述隔板上对称开设有两个便于驱动辊活动的穿孔，所述穿孔的两端设有为驱动辊提供转动支撑的上耳板，所述隔板位于每个穿孔的两侧设有刮板组件，所述上耳板的上端固定在第一桶部，所述驱动辊的中心处设有定位轴，所述上耳板位于定位轴的上方设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴外端固定有驱动齿轮，所述定位轴的外端固定有从动齿轮，所述驱动齿轮通过传动带与从动齿轮传动连接，所述第二桶部的上侧设有用于将刮板组件刮落的杂物吸除的抽杂管；

所述刮板组件包括安装座，所述安装座固定在隔板上，所述安装座中开设有滑槽，所述滑槽中放置有压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端固定在滑槽的内端面，另一端与滑块相连，所述滑块滑动限制在滑槽中，且其外端设有刮头。

进一步地，上述涂料生产用自清理型过滤设备中，所述隔板、安装座都由不锈钢材料制成，两者通过焊接固定。

进一步地，上述涂料生产用自清理型过滤设备中，所述从动辊和驱动辊的表面各自均布有防滑凸棱，所述环带式过滤网内侧设有若干排与滤孔位置错开的配合凸棱。

进一步地，上述涂料生产用自清理型过滤设备中，所述第一桶部及第二桶部均为矩形桶体结构，所述弧形槽的长度大于第一桶部内腔底面的宽度，所述第一桶部及第二桶部的侧板内壁开设的凹槽共同构成环形限位槽，相应地所述环带式过滤网两侧的边部分别限制在环形限位槽中，所述环带式过滤网沿水平方向的长度也大于第一桶部内腔底面的宽度。

进一步地，上述涂料生产用自清理型过滤设备中，所述环带式过滤网由玻璃纤维织物或非织造滤布构成。

进一步地，上述涂料生产用自清理型过滤设备中，所述滑块由耐磨橡胶材料制成。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构设计合理，通过设置能够活动的环带式过滤网来取代传统的固定式网体，利用驱动辊来带动网体转动，进而利用刮板组件将网体截留的杂质进行刮除，隔板下方的区域作为过滤室，上方的区域作为除杂室，刮除的杂质会存储在除杂室中并利用抽杂管进行吸除，通过这种方式实现自清理，无需人工频繁拆卸滤网清理，降低工人工作强度。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型中刮板组件的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-第一桶部，2-第二桶部，3-法兰盘，4-隔板，5-输料管，6-环带式过滤网，7-从动辊，8-下耳板，9-驱动辊，10-上耳板，11-定位轴，12-刮板组件，121-安装座，122-滑槽，123-压缩弹簧，124-滑块，125-刮头，13-驱动电机，14-传动带，15-抽杂管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2所示，本实施例为一种涂料生产用自清理型过滤设备，包括第一桶部1和第二桶部2，第一桶部1和第二桶部2各自设有法兰盘3，且通过法兰盘3实现密封连接。第一桶部1位于其上法兰盘的下方设有隔板4，第一桶部1的左右两侧对称设有输料管5，其中一个输料管5为进料管，另一个作为出料管。

第一桶部1中并排设有两个过滤网组件，过滤网组件包括环带式过滤网6，环带式过滤网6的下部套设在从动辊7上，从动辊7的两侧设有为其提供转动支撑的下耳板8。第一桶部1设有加厚底板，加厚底板开设有与从动辊7配合的弧形槽，下耳板8固定在弧形槽的两端。环带式过滤网6的上部套设在驱动辊9上，隔板4上对称开设有两个便于驱动辊9活动的穿孔。穿孔的两端设有为驱动辊9提供转动支撑的上耳板10，隔板4位于每个穿孔的两侧设有刮板组件12。上耳板10的上端固定在第一桶部1，驱动辊9的中心处设有定位轴11，上耳板10位于定位轴11的上方设有驱动电机13，驱动电机13的输出轴外端固定有驱动齿轮，定位轴11的外端固定有从动齿轮，驱动齿轮通过传动带14与从动齿轮传动连接。

第二桶部2的上侧设有用于将刮板组件12刮落的杂物吸除的抽杂管15。刮板组件12包括安装座121，安装座121固定在隔板4上，安装座121中开设有滑槽122，滑槽122中放置有压缩弹簧123。压缩弹簧123的一端固定在滑槽122的内端面，另一端与滑块124相连，滑块124滑动限制在滑槽122中，且其外端设有刮头125。

环带式过滤网6由玻璃纤维织物或非织造滤布构成。滑块124由耐磨橡胶材料制成。隔板4、安装座121都由不锈钢材料制成，两者通过焊接固定。从动辊7和驱动辊9的表面各自均布有防滑凸棱，环带式过滤网6内侧设有若干排与滤孔位置错开的配合凸棱。

第一桶部1及第二桶部2均为矩形桶体结构，弧形槽的长度大于第一桶部1内腔底面的宽度，第一桶部1及第二桶部2的侧板内壁开设的凹槽共同构成环形限位槽，相应地环带式过滤网6两侧的边部分别限制在环形限位槽中，环带式过滤网6沿水平方向的长度也大于第一桶部1内腔底面的宽度。通过这种方式防止涂料绕开过滤网，保障过滤效果。

本实施例的一个具体应用为：本实施例结构设计合理，通过设置能够活动的环带式过滤网6来取代传统的固定式网体，利用驱动辊9来带动网体转动，进而利用刮板组件将网体截留的杂质进行刮除，隔板下方的区域作为过滤室，上方的区域作为除杂室，刮除的杂质会存储在除杂室中并利用抽杂管15进行吸除，通过这种方式实现自清理，无需人工频繁拆卸滤网清理，降低工人工作强度。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。