一种用于消毒凝胶生产的加热搅拌罐的制作方法

本实用新型属于消毒凝胶生产技术领域，具体涉及一种用于消毒凝胶生产的加热搅拌罐。

背景技术：

消毒是指用化学、物理、生物的方法杀灭或者消除环境中的病原微生物，通常用化学的方法来达到消毒的作用，用于消毒的化学药物叫做消毒剂。

消毒剂是指用于杀灭传播媒介上病原微生物，使其达到无害化要求的制剂，它不同于抗生素，它在防病中的主要作用是将病原微生物消灭于人体之外，切断传染病的传播途径，达到控制传染病的目的。

目前市场上使用的消毒剂大多数为液态，使用时易发生撒漏和喷溅，药物损伤大，污染环境，而消毒凝胶的研发生产正好克服了此缺点，消毒凝胶以半固体形式存在，主要成分为高分子聚合物，不含水分，通常还添加有香精、色素等添加剂，形成的消毒凝胶对皮肤黏膜具有较好的生物相容性，有保湿作用，使用后皮肤有润滑及柔感，带有清香气，对皮肤无刺激物无干燥，易于被使用者接受。

但现有的消毒凝胶生产技术过程中，消毒凝胶原料和添加剂经加热搅拌罐加热混合后，搅拌不够均匀，并且搅拌后的消毒凝胶冷却速度较慢，不利于消毒凝胶产品的快速包装，影响消毒凝胶产品包装效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于消毒凝胶生产的加热搅拌罐，该加热搅拌罐中，消毒凝胶原料和添加剂通过加料口通入加热搅拌室，通过变频电机驱动搅拌轴对加热搅拌室内的消毒凝胶原料和添加剂进行搅拌，同时用电加热套加热物料，经加热搅拌后的消毒凝胶通过搅拌室出口排出，并进入冷却室的散热铜管，在冷风机作用下，消毒凝胶在散热铜管中进行散热传送，最后从消毒凝胶出口得到降温后的消毒凝胶，可直接用于包装，冷却室中散出的湿热空气进入干燥室干燥，干燥后的干热空气通过管道传至加热搅拌室，热空气循环利用，节约热量资源。

本实用新型需要解决的技术问题为：

1、现有的消毒凝胶生产技术过程中，将消毒凝胶原料和添加剂加入搅拌室中混合搅拌，物料的搅拌混合不够充分。

2、现有的消毒凝胶生产技术过程中，加热搅拌后的消毒凝胶未经冷却或者冷却速度较慢，影响消毒凝胶产品的包装效率，不利于快速包装。

3、现有的消毒凝胶生产技术过程中，消毒凝胶包装前进行散热冷却时，散失的热量无法重复利用，造成热量损失，不节能环保。

本发实用新型可以通过以下技术方案实现：

一种用于消毒凝胶生产的加热搅拌罐，包括加热搅拌室、冷却室、干燥室和支撑架；

所述加热搅拌室位于冷却室上方，冷却室通过法兰与支撑架固定连接，支撑整个加热搅拌罐,冷却室通过管道与干燥室连接，干燥室通过管道与加热搅拌室顶部连接；

加热搅拌室包括搅拌室壳体，搅拌室壳体顶部设有加料口和热空气入口；

搅拌室壳体顶部中心设有变频电机、联轴器、搅拌罐盖和搅拌轴，变频电机通过联轴器与搅拌轴固定连接，搅拌罐盖通过法兰连接固定于搅拌室壳体顶部中心，搅拌轴穿过搅拌罐盖，自搅拌室壳体顶部中心垂直插入加热搅拌室；

搅拌室壳体内部设有导向轴承，导向轴承内圈嵌入搅拌轴，导向轴承内圈通过螺钉与搅拌轴固定连接，导向轴承外圈通过螺钉固定有导向支撑杆，导向支撑杆的另一端通过螺钉与导向支撑杆固定座固定连接，导向支撑杆固定座通过螺钉与搅拌室壳体内壁固定连接；

搅拌室壳体侧壁包裹有电加热套，搅拌室壳体底部设有搅拌室出口；

冷却室包括冷却室壳体，冷却室壳体上部设有热风出口，冷却室壳体外侧设置有冷风机，冷却室内设置有散热铜管，冷却室壳体底部设有消毒凝胶出口，散热铜管一端与搅拌室出口连通，另一端与消毒凝胶出口连通；

干燥室底部为倒空心锥体结构，干燥室底部设有干燥室入口；

干燥室中部为圆筒结构，干燥室上部为空心锥体结构，干燥室上部设有干燥室出口，干燥室出口通过管道与热空气入口连接；

干燥室中部自下而上依次设有第一层吸附板和第二层吸附板，第一层吸附板通过螺钉与第一固定座固定连接，第一固定座通过螺钉与干燥室内壁固定连接，第二层吸附板通过螺钉与第二固定座固定连接，第二固定座通过螺钉与干燥室内壁固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌轴包括搅拌棒，搅拌棒设有第一层搅拌叶和第二层搅拌叶，导向轴承设置于第一层搅拌叶上方，第一层搅拌叶设置于于第二层搅拌叶上方。

作为本实用新型再进一步的方案：散热铜管为螺旋结构，螺旋结构可增加消毒凝胶的散热面积，提高散热效率。

作为本实用新型再进一步的方案：第一层吸附板为活性炭，活性炭可吸附湿热空气中的水分，第二层吸附板的壳体为钢丝网，钢丝网内部填充有多孔硅胶颗粒，多孔硅胶颗粒可进一步吸附湿热空气中残余的水分。

本实用新型的有益效果：

1、现有的消毒凝胶生产技术过程中，消毒凝胶原料和添加剂混合搅拌不够充分，本实用新型加热搅拌室的搅拌轴上通过法兰固定有两层搅拌叶，两层搅拌叶的配合使用可增加消毒凝胶原料与添加剂的接触面积，进而使消毒凝胶原料与添加剂充分搅拌均匀，并且加热搅拌室内设置有导向轴承，导向轴承内圈嵌入搅拌轴，导向轴承内圈通过螺钉与搅拌轴固定连接，导向轴承外圈通过螺钉固定有导向支撑杆，导向支撑杆的另一端通过螺钉与导向支撑杆固定座固定连接，导向支撑杆固定座通过螺钉与搅拌室壳体内壁固定连接，导向轴承的设置可使搅拌轴保持垂直状态。

2、现有的消毒凝胶生产技术过程中，加热搅拌后的消毒凝胶未经冷却或者冷却速度较慢，影响消毒凝胶产品的包装效率，不利于快速包装，本实用新型设置有冷却室，冷却室设有冷风机和散热铜管，在冷风机作用下，冷风从冷却室底部吹向散热铜管，散热铜管中的消毒凝胶快速冷却，加快消毒凝胶的散热速率，提高消毒凝胶的包装效率。

3、现有的消毒凝胶生产技术过程中，消毒凝胶的冷却过程会产生湿热空气，湿热空气中含有大量水分，热空气中的热量无法重复利用，本实用新型设置有干燥室，干燥室入口与冷却室的热风出口连接，干燥室出口与加热搅拌室的热空气入口连接；干燥室自下而上依次设有第一层吸附板和第二层吸附板，第一层吸附板通过螺钉与第一固定座固定连接，第一固定座通过螺钉与干燥室内壁固定连接，第二层吸附板通过螺钉与第二固定座固定连接，第二固定座通过螺钉与干燥室内壁固定连接；第一层吸附板为活性炭，活性炭可吸附湿热空气中的水分，第二层吸附板的壳体为钢丝网，钢丝网内部填充有多孔硅胶颗粒，多孔硅胶颗粒可进一步吸附湿热空气中残余的水分，干燥室对湿热空气进行吸附干燥，得到的干热空气通入加热搅拌室，实现热空气的循环利用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型加热搅拌罐的结构示意图；

图2为加热搅拌室的结构示意图；

图3为搅拌轴的结构示意图；

图4为冷却室的结构示意图；

图5为干燥室结构示意图；

图6为第二层吸附板结构示意图。

图中：1-加热搅拌室，11-加料口，12-热空气入口，13-搅拌室出口，14-变频电机，15-联轴器，16-搅拌罐盖，17-搅拌轴，171-搅拌棒，172-第一层搅拌叶，1721-第一法兰，173-第二层搅拌叶，1731-第二法兰，18-搅拌室壳体，19-电加热套，20-导向轴承，201-导向支撑杆，202-导向支撑杆固定座，21-热电偶，2-冷却室，22-热风出口，23-散热铜管，24-冷风机，25-消毒凝胶出口，26-冷却室壳体，3-干燥室，31-干燥室入口，32-第一层吸附板，321-第一固定座，33-第二层吸附板，331-第二固定座，332-钢丝网，333-多孔硅胶颗粒，34-干燥室出口，4-支撑架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种用于消毒凝胶生产的加热搅拌罐，如图1-6所示，包括加热搅拌室1、冷却室2、干燥室3和支撑架4，加热搅拌室1位于冷却室2上方，冷却室2通过法兰与支撑架4固定连接，支撑整个加热搅拌罐,冷却室2通过管道与干燥室3连接，干燥室3通过管道与加热搅拌室1顶部连接；

加热搅拌室1包括搅拌室壳体18，搅拌室壳体18为圆筒结构，搅拌室壳体18顶部设有加料口11和热空气入口12，消毒凝胶原料和添加剂从加料口11投入加热搅拌室1；

搅拌室壳体18顶部中心设有变频电机14、联轴器15、搅拌罐盖16和搅拌轴17，变频电机14通过联轴器15与搅拌轴17固定连接，形成转动驱动主体，搅拌罐盖16通过法兰连接固定于搅拌室壳体18顶部中心，搅拌轴17穿过搅拌罐盖16，自搅拌室壳体18顶部中心垂直插入加热搅拌室1；

搅拌室壳体18内部设有导向轴承20，导向轴承20内圈嵌入搅拌轴17，导向轴承20内圈通过螺钉与搅拌轴17固定连接，导向轴承20外圈通过螺钉固定有导向支撑杆201，导向支撑杆的另一端通过螺钉与导向支撑杆固定座202固定连接，导向支撑杆固定座202通过螺钉与搅拌室壳体18内壁固定连接，导向轴承20用于固定搅拌轴17，使搅拌轴17处于垂直状态；

搅拌轴17包括搅拌棒171，搅拌棒171通过第一法兰1721垂直固定有第一层搅拌叶172，搅拌棒171通过第二法兰1731垂直固定有第二层搅拌叶173；

导向轴承20设置于第一层搅拌叶172上方，不与物料接触，第一层搅拌叶172设置于于第二层搅拌叶173上方，设置两层搅拌叶使物料充分混合均匀；

搅拌室壳体18侧壁包裹有电加热套19，电加热套19通过加热搅拌室壳体18，进而间接加热物料，搅拌室壳体18内壁上固定有热电偶21，热电偶21用来实时监测加热搅拌室1内的温度，防止加热搅拌室1温度过高影响消毒凝胶成品使用效果，搅拌室壳体18底部设有搅拌室出口13；

冷却室2包括冷却室壳体26，冷却室壳体26上部为圆筒结构，下部为半球体结构，冷却室壳体26上部设有热风出口22，冷却室壳体26下部外侧设置有冷风机24，来自外界的空气通过冷风机24降温，得到的冷空气从冷却室壳体26底部吹向散热铜管23，消毒凝胶在散热铜管23中快速散热流动，冷空气从冷却室2底部吹向散热铜管23，得到的湿热空气从冷却室2的热风出口22排出；

冷却室壳体26底部设有消毒凝胶出口25，经散热铜管23散热后的消毒凝胶，从消毒凝胶出口25流出；

冷却室2内设置有散热铜管23，散热铜管23与搅拌室出口13连通，散热铜管23为螺旋结构，螺旋结构可增加消毒凝胶的散热面积，提高散热效率；

干燥室3上部为空心锥体结构，利于热空气的排出；

干燥室3中部为圆筒结构，干燥室3中部自下而上依次设有第一层吸附板32和第二层吸附板33，第一层吸附板32通过螺钉与第一固定座321固定连接，第一固定座321通过螺钉与干燥室3内壁固定连接，第二层吸附板33通过螺钉与第二固定座331固定连接，第二固定座331通过螺钉与干燥室3内壁固定连接；

干燥室2底部为倒空心锥体结构，利于湿热空气快速通过第一层吸附板32和第二层吸附板33；

第一层吸附板32为活性炭，活性炭可吸附湿热空气中的水分，第二层吸附板33的壳体为钢丝网332，钢丝网内部填充有多孔硅胶颗粒333，多孔硅胶颗粒333可进一步吸附湿热空气中残余的水分；

通过干燥室3干燥处理后，湿热空气中的水分被吸收，得到的干热空气从干燥室出口34排出，通过管道传至加热搅拌室1，用于加热消毒凝胶和添加剂，回收热量资源。

工作原理：消毒凝胶原料和添加剂经加料口11进入加热搅拌室1，通过变频电机14驱动搅拌轴17，进而带动第一层搅拌叶172和第二层搅拌叶173转动，对加热搅拌室1内的消毒凝胶原料和添加剂进行搅拌，通过电加热套19对原料加热，热电偶21实时监测加热搅拌室1内的温度；加热搅拌后的消毒凝胶从搅拌室出口13排出，进入冷却室2的散热铜管23，在冷风机24作用下，消毒凝胶在散热铜管23中进行散热传送，最后从消毒凝出口25得到降温后的消毒凝胶，可直接用于包装；同时冷却室2中,消毒凝胶散出的热空气从热风出口22进入干燥室3，回收的热量通过管道送至加热搅拌室1。

以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。