一种化工结晶装置的制作方法

本实用新型属于化工生产设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种化工结晶装置。

背景技术：

结晶是一个重要的化工过程，是物质提纯的主要手段之一。众多化工、医药产品及中间产品都是以晶体形态出现的，结晶往往是实现此类产品大规模生产的优选方法。冷却结晶器根据其冷却形式又分为内循环冷却式和外循环冷却式，内循环冷却式结晶器因其具有结构紧凑、使用方便的特点，在生产中得到较为广泛的应用。

例如申请号为201721476674.4的专利，公开了一种精细化工用快速结晶釜，结晶釜的釜体是由内桶和外桶两层桶体构成的空腔，空腔上部与环形釜盖连接；釜盖上设有加料管，加料管口处设有布料涡轮，釜体底部设有出料管，出料管上方设有螺旋搅拌桨；内桶的内壁设有内夹套，外桶的外壁设有外夹套，内夹套和外夹套内均有冷却剂可用于冷却结晶釜壁面。本实用新型通过冷却剂在冷却塔与设置在釜体上的内夹套、外夹套之间的循环流动，能够有效解决结晶器换热面积小、换热量不大的技术问题。

基于上述检索发现，上述专利同时结合现有技术中的多数化工结晶装置，其在使用时存在以下问题：现在的化工结晶装置为了增大换热面积，有些在结晶装置内部设置一层夹层，结晶时将料液倒入中间的夹层中，通过接触夹层内外壁进行降温结晶，但是因为内外壁整体竖直光滑，有些料液在下落过程中不会接触内外壁，这就依然会影响结晶效率，而且无法单独分类进行结晶，内部进行清洗时拆卸也不方便。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种化工结晶装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种化工结晶装置，以解决现在的化工结晶装置为了增大换热面积，有些在结晶装置内部设置一层夹层，结晶时将料液倒入中间的夹层中，通过接触夹层内外壁进行降温结晶，但是因为内外壁整体竖直光滑，有些料液在下落过程中不会接触内外壁，这就依然会影响结晶效率，而且无法单独分类进行结晶，内部进行清洗时拆卸也不方便的问题。

本实用新型化工结晶装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种化工结晶装置，包括主壳体、支撑腿、盒盖、进料管、出料管、冷却剂加注口盖、冷却剂排出管、反应管和密封胶环；所述主壳体的底部两侧固定对称设置有共四根支撑腿；所述主壳体的顶部通过螺栓固定安装有一个盒盖；所述盒盖的内侧固定嵌入安装有若干根进料管；所述进料管的底部均固定连接有一根反应管；所述反应管的底部均固定连接有一根出料管，且出料管的底部穿过主壳体的底部并向下伸出；所述出料管的外侧还均固定设置有一个密封胶环；所述盒盖的顶部一侧通过螺纹拧接有一个冷却剂加注口盖；所述主壳体的一侧底部嵌入安装有一根带阀门的冷却剂排出管。

进一步的，所述反应管为弹簧形状的弯曲管，且反应管的管壁厚度为2mm。

进一步的，所述进料管、反应管和出料管为一体式结构，且这个整体通过进料管与盒盖固定连接。

进一步的，所述主壳体的底部内侧设置有若干与密封胶环尺寸对应的圆槽，且在这些圆槽的底部还均设置有可将出料管嵌入并穿过的圆孔。

进一步的，所述进料管、反应管和出料管组成的整体呈矩形阵列排列在主壳体内部，且互相独立。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

反应管的设置，有利于使用的方便性，使用时将需要结晶的料液分别通过进料管顶部的漏斗倒入，料液会向下流动进入弯曲的反应管，料液在反应管中向下流动时必然会接触到反应管内壁，而且反应管外侧又能充分与冷却剂接触，因此结晶效果和结晶效率可大大提高，而且因为反应管相互独立，所以可以单独分类结晶，当需要清理主壳体内部时，将主壳体、进料管、反应管和出料管整体向上取出，这样即可单独对主壳体进行清理，拆卸时一次性取出显然更加方便。

附图说明

图1是本实用新型的俯轴侧结构示意图。

图2是本实用新型的俯视结构示意图。

图3是本实用新型的仰轴侧结构示意图。

图4是本实用新型剖切后的轴侧结构示意图。

图5是本实用新型剖切并拆分后的轴侧结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、主壳体；2、支撑腿；3、盒盖；4、进料管；5、出料管；6、冷却剂加注口盖；7、冷却剂排出管；8、反应管；9、密封胶环。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图5所示：

本实用新型提供一种化工结晶装置，包括主壳体1、支撑腿2、盒盖3、进料管4、出料管5、冷却剂加注口盖6、冷却剂排出管7、反应管8和密封胶环9；所述主壳体1的底部两侧固定对称设置有共四根支撑腿2；所述主壳体1的顶部通过螺栓固定安装有一个盒盖3；所述盒盖3的内侧固定嵌入安装有若干根进料管4；所述进料管4的底部均固定连接有一根反应管8；所述反应管8的底部均固定连接有一根出料管5，且出料管5的底部穿过主壳体1的底部并向下伸出；所述出料管5的外侧还均固定设置有一个密封胶环9；所述盒盖3的顶部一侧通过螺纹拧接有一个冷却剂加注口盖6；所述主壳体1的一侧底部嵌入安装有一根带阀门的冷却剂排出管7。

其中，所述反应管8为弹簧形状的弯曲管，且反应管8的管壁厚度为2mm，结晶时将需要结晶的料液分别通过进料管4顶部的漏斗倒入，料液会向下流动进入弯曲的反应管8，料液在反应管8中向下流动时必然会接触到反应管8内壁，而且反应管8外侧又能充分与冷却剂接触，因此结晶效果和结晶效率可大大提高。

其中，所述进料管4、反应管8和出料管5为一体式结构，且这个整体通过进料管4与盒盖3固定连接，当需要清理主壳体1内部时，先将冷却剂排出管7上的阀门拧开使内部的冷却剂排出，然后将盒盖3顶部的螺栓拆卸，将盒盖3向上抬起，这时进料管4、反应管8和出料管5整体也会向上移动，密封胶环9与主壳体1底部内侧的圆槽分离，并整体向上取出，这样即可单独对主壳体1进行清理，拆卸时一次性取出显然更加方便。

其中，所述主壳体1的底部内侧设置有若干与密封胶环9尺寸对应的圆槽，且在这些圆槽的底部还均设置有可将出料管5嵌入并穿过的圆孔，当需要清理主壳体1内部时，先将冷却剂排出管7上的阀门拧开使内部的冷却剂排出，然后将盒盖3顶部的螺栓拆卸，将盒盖3向上抬起，这时进料管4、反应管8和出料管5整体也会向上移动，密封胶环9与主壳体1底部内侧的圆槽分离，并整体向上取出，这样即可单独对主壳体1进行清理，拆卸时一次性取出显然更加方便，重新安装时先将出料管5的底部分别穿过主壳体1底部的圆形孔并将盒盖3向下推动，使密封胶环9重新嵌入主壳体1底部内侧的圆槽中，起到密封作用，防止主壳体1内部液体泄漏，然后将螺栓重新安装即可。

其中，所述进料管4、反应管8和出料管5组成的整体呈矩形阵列排列在主壳体1内部，且互相独立，结晶时将需要结晶的料液分别通过进料管4顶部的漏斗倒入，料液会向下流动进入弯曲的反应管8，料液在反应管8中向下流动时必然会接触到反应管8内壁，而且反应管8外侧又能充分与冷却剂接触，因此结晶效果和结晶效率可大大提高，而且因为反应管8相互独立，所以可以单独分类结晶。

本实施例的具体使用方式与作用：

本实用新型中，在使用本装置进行结晶时，先将冷却剂加注口盖6打开并将冷却剂注入主壳体1中，然后将需要结晶的料液分别通过进料管4顶部的漏斗倒入，料液会向下流动进入弯曲的反应管8，料液在反应管8中向下流动时必然会接触到反应管8内壁，而且反应管8外侧又能充分与冷却剂接触，因此结晶效果和结晶效率可大大提高，而且因为反应管8相互独立，所以可以单独分类结晶，结晶完成后通过出料管5向下漏出，并且可以在进料管4顶部接鼓风机管道来清理反应管8内部残留的结晶块，当需要清理主壳体1内部时，先将冷却剂排出管7上的阀门拧开使内部的冷却剂排出，然后将盒盖3顶部的螺栓拆卸，将盒盖3向上抬起，这时进料管4、反应管8和出料管5整体也会向上移动，密封胶环9与主壳体1底部内侧的圆槽分离，并整体向上取出，这样即可单独对主壳体1进行清理，拆卸时一次性取出显然更加方便，重新安装时先将出料管5的底部分别穿过主壳体1底部的圆形孔并将盒盖3向下推动，使密封胶环9重新嵌入主壳体1底部内侧的圆槽中，起到密封作用，防止主壳体1内部液体泄漏，然后将螺栓重新安装即可。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。