一种用于阀门防锈喷漆的翻转工装的制作方法

本实用新型涉及阀门加工技术领域，具体涉及一种用于阀门防锈喷漆的翻转工装。

背景技术：

阀门是在流体系统中，用来控制流体的方向、压力、流量的装置。阀门是使配管和设备内的介质流动或停止并能控制其流量的装置。阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。

经检索，公开号为cn209238234u的专利，公开了一种具有翻转结构的喷漆装置，它包括操作箱、设于操作箱内部的支撑台、对称设于支撑台上表面的夹持机构以及设于操作箱内部上方的喷漆机构，所述夹持机构包括设于支撑台上表面的电机支架、设于电机支架上部的电机、与电机连接的转轴、与转轴固接的支撑部以及夹持组件，所述支撑部包括一体成型的上支撑板、下支撑板以及连接板，所述连接板设于上支撑板和下支撑板之间。

但是上述专利在实际使用时，其结构设计复杂，喷漆时，由于阀门表面被夹持，导致喷漆不全面，喷漆效果差。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于阀门防锈喷漆的翻转工装，克服了现有技术的不足，结构设计简单，有效的解决了阀门表面被夹持，导致喷漆不全面，喷漆效果差的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种用于阀门防锈喷漆的翻转工装，包括底座，所述底座的顶端一侧设置有安装块，所述安装块的一侧外壁开设有安装槽，所述安装槽的内部安装有从动齿轮，所述安装块的顶端安装有电机，所述电机的输出轴端部安装有转动杆，所述转动杆的外壁套接有与从动齿轮相啮合的主动齿轮，所述从动齿轮的一侧外壁中间处铰接有弧形连杆，所述弧形连杆远离从动齿轮的一端焊接有u形结构的支架，所述支架的一侧焊接有圆环；

所述支架的内壁安装有第一气缸，且第一气缸的活塞杆端部铰接有圆盘，所述圆盘的侧壁边缘处铰接有三个呈三角形分布的压杆，所述压杆远离圆盘的一端设置有橡胶块，所述从动齿轮的一侧外壁底铰接有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆端部与支架的底端边角处铰接。

优选的，所述从动齿轮的另一侧外壁焊接有转杆，且转杆远离从动齿轮的一端通过轴承与安装槽的槽壁连接。

优选的，所述圆环的内壁开设有与压杆对应设置的豁口，所述豁口的两侧内壁均焊接有限位杆，所述压杆的两侧外壁均开设有活动槽，所述限位杆的一端延伸至对应所述活动槽的内部，所述压杆靠近圆盘的一端两侧均焊接有销轴，所述压杆通过销轴与圆盘形成铰接结构。

优选的，所述底座的顶端另一侧开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有输送带，所述底座的侧壁安装有用于驱动输送带的马达。

优选的，所述豁口的深度与圆环的壁厚相同，且豁口为倾斜设置。

优选的，所述安装槽的顶端与安装块的顶端位于同一水平面。

(三)有益效果

本实用新型实施例提供了一种用于阀门防锈喷漆的翻转工装，具备以下有益效果：

1、本新型通过设置有三个压杆方便固定阀门，使用时，将三个压杆伸入阀门的内部，然后通过启动第一气缸，第一气缸驱动圆盘向着阀门移动，由于圆盘通过销轴与压杆铰接，从而使得压杆在圆盘的挤压下向外张开，压杆位于圆环的外部端在阀门的内部张紧，从而使得阀门被固定，避免阀门的外表面被夹持，保证阀门外表面可以充分被喷漆，大大提高了喷漆效果。

2、本新型通过启动电机，电机驱动转动杆旋转，转动杆带着主动齿轮旋转，主动齿轮带着从动齿轮旋转，从动齿轮通过弧形连杆带着支架翻转，支架带着圆环同步旋转，从而可以带着压杆翻转，最终可以带着阀门旋转，同时，通过启动第二气缸，使得支架在第二气缸活塞杆的驱动下，可以在竖直方向上转动，从而可以对阀门进行多角度翻转，方便调整阀门的喷漆位面，便于喷漆。

3、本新型通过设置有输送带，方便完成喷漆的阀门的输送，通过启动第二气缸，使得支架在第二气缸活塞杆的驱动下向下翻转，使得阀门置于输送带上，松开压杆，无需人工将阀门取下，大大提高生产速度。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型部分侧视结构示意图；

图3为本实用新型压杆和橡胶块结构示意图；

图4为本实用新型a部分放大结构示意图。

图中：1底座、2安装块、3安装槽、4从动齿轮、5电机、6转动杆、7主动齿轮、8支架、9弧形连杆、10圆环、11第一气缸、12圆盘、13压杆、131活动槽、132销轴、14橡胶块、15豁口、16限位杆、17凹槽、18输送带、19第二气缸。

具体实施方式

下面结合附图1-4和实施例对本实用新型进一步说明：

一种用于阀门防锈喷漆的翻转工装，包括底座1，所述底座1的顶端一侧设置有安装块2，所述安装块2的一侧外壁开设有安装槽3，所述安装槽3的内部安装有从动齿轮4，所述安装块2的顶端安装有电机5，电机5用于提供驱动力，所述电机5的输出轴端部安装有转动杆6，所述转动杆6的外壁套接有与从动齿轮4相啮合的主动齿轮7，电机5驱动转动杆6旋转，转动杆6带着主动齿轮7旋转，主动齿轮7带着从动齿轮4旋转，所述从动齿轮4的一侧外壁中间处铰接有弧形连杆9，所述弧形连杆9远离从动齿轮4的一端焊接有u形结构的支架8，所述支架8的一侧焊接有圆环10，所述支架8的内壁安装有第一气缸11，第一气缸11驱动时，使得压杆13在圆盘12的挤压下向外张开，避免阀门的外表面被夹持，且第一气缸11的活塞杆端部铰接有圆盘12，所述圆盘12的侧壁边缘处铰接有三个呈三角形分布的压杆13，所述压杆13远离圆盘12的一端设置有橡胶块14，所述从动齿轮4的一侧外壁底铰接有第二气缸19，所述第二气缸19的活塞杆端部与支架8的底端边角处铰接。

本实施例中，如图1所示，所述从动齿轮4的另一侧外壁焊接有转杆，且转杆远离从动齿轮4的一端通过轴承与安装槽3的槽壁连接，方便从动齿轮4的转动。

本实施例中，如图1-2所示，所述圆环10的内壁开设有与压杆13对应设置的豁口15，所述豁口15的两侧内壁均焊接有限位杆16，所述压杆13的两侧外壁均开设有活动槽131，所述限位杆16的一端延伸至对应所述活动槽131的内部，所述压杆13靠近圆盘12的一端两侧均焊接有销轴132，所述压杆13通过销轴132与圆盘12形成铰接结构，保证压杆13可以自由开合，便于将阀门固定。

本实施例中，如图1所示，所述底座1的顶端另一侧开设有凹槽17，所述凹槽17的内部设置有输送带18，所述底座1的侧壁安装有用于驱动输送带18的马达，方便将喷漆完成的阀门输送出去。

本实施例中，如图1和4所示，所述豁口15的深度与圆环10的壁厚相同，且豁口15为倾斜设置，保证压杆13与圆环10之间的夹角可变。

本实施例中，如图1所示，所述安装槽3的顶端与安装块2的顶端位于同一水平面，便于主动齿轮7和从动齿轮4的啮合。

本实用新型的工作原理：使用时，将三个压杆13伸入阀门的内部，然后通过启动第一气缸11，第一气缸11驱动圆盘12向着阀门移动，由于圆盘12通过销轴132与压杆13铰接，从而使得压杆13在圆盘12的挤压下向外张开，压杆13位于圆环12的外部端在阀门的内部张紧，从而使得阀门被固定，避免阀门的外表面被夹持，保证阀门外表面可以充分被喷漆，通过启动电机5，电机5驱动转动杆6旋转，转动杆6带着主动齿轮7旋转，主动齿轮7带着从动齿轮4旋转，从动齿轮4通过弧形连杆9带着支架8翻转，支架8带着圆环10同步旋转，从而可以带着压杆13翻转，最终可以带着阀门旋转，同时，通过启动第二气缸19，使得支架8在第二气缸19活塞杆的驱动下，可以在竖直方向上转动，从而可以对阀门进行多角度翻转，方便调整阀门的喷漆位面，便于喷漆。

本实用新型的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。