一种印刷油墨调配混合装置的制作方法

本实用新型涉及印刷技术领域，具体为一种印刷油墨调配混合装置。

背景技术：

印刷指的是通过印刷机械和油墨，将文字或图案转印至纸张、织品、皮革和塑料品上的过程，而印刷使用的油墨颜色多种多样，一些特殊颜色的油墨，需要多种原色油墨和添加剂混合才能调配出，所以就需要用到调配混合装置对原色油墨和添加剂进行混合。

随着印刷过程中不断的进行原色油墨和添加剂的调配混合，在实际操作过程中存在下述问题：

现有的灌式搅拌混合装置，仅设置有固定了搅拌扇叶的轴，进行旋转搅拌，而不同种类的原色油墨和添加剂的密度不同，传动直接混合进行旋转搅拌，在混合体的顶部以漂浮聚集密度小的原色油墨和添加剂，而底部易沉积密度大的原色油墨和添加剂，上下层的原色油墨和添加剂流动性不足，导致混合不充分，调配出的油墨不符合要求。

所以就需要针对上述问题设计一种印刷油墨调配混合装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种印刷油墨调配混合装置，以解决上述背景技术中提出上下层的原色油墨和添加剂流动性不足，混合不充分的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种印刷油墨调配混合装置，包括罐体、驱动电机、搅拌叶轴、弹簧伸缩杆和加料管，所述罐体顶部固定有驱动电机，且驱动电机输出端安装有搅拌叶轴，并且搅拌叶轴贯穿罐体顶部，同时搅拌叶轴上固定有工作盘，所述工作盘下端面边缘与传动齿轮顶部连接，且传动齿轮固定在水平轴上，并且水平轴中部和末端均安装有轴承座，同时轴承座与罐体内壁固定，所述水平轴上固定有偏心轮，且偏心轮边侧与活动框内侧贴合，并且活动框顶部固定有弹簧伸缩杆，同时弹簧伸缩杆的顶部固定在罐体内侧顶部，所述活动框底部固定有固定柱，且固定柱贯穿稳定套筒，并且稳定套筒固定在罐体内壁上，所述固定柱底端固定有安装板，且安装板上固定有搅动板，所述罐体上固定有加料管。

优选的，所述搅拌叶轴与工作盘为焊接连接，且工作盘下端面设置有环形的齿凸结构，并且工作盘与传动齿轮为啮合连接，同时传动齿轮关于搅拌叶轴等角度分布有4个。

优选的，所述水平轴与传动齿轮和偏心轮均为焊接连接，且水平轴通过轴承座与罐体构成转动机构，并且偏心轮为边缘光滑的高速钢圆盘。

优选的，所述活动框与弹簧伸缩杆和固定柱均为焊接连接，且固定柱与稳定套筒为焊接连接，并且固定柱与稳定套筒均关于水平轴对称分布，同时固定柱与安装板为焊接连接。

优选的，所述搅动板的侧视旋转为“v”字形，且搅动板设置有“v”字开口向下和“v”字开口向上的2种，并且2种搅动板等间距交错焊接在安装板上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该印刷油墨调配混合装置，采用新型的结构设计，使得本装置可以在进行普通旋转搅拌的同时，驱动相关结构，对罐体内的原色油墨和添加剂进行垂直方向上的搅动，促进原色油墨和添加剂流动，能有效避免上浮聚集和沉淀导致的混合不充分；

1.搅拌叶轴、工作盘、传动齿轮、水平轴、轴承座、偏心轮和活动框组成的结构，可以同时从4个位置，对4个搅动结构进行稳定的驱动；

2.弹簧伸缩杆、固定柱、稳定套筒、安装板和搅动板组成的结构，可以在驱动结构的驱动下，进行往复上下运动，促进罐体内上下层的原色油墨和添加剂的流动。

附图说明

图1为本实用新型罐体正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型偏心轮侧视结构示意图；

图3为本实用新型传动齿轮仰视结构示意图。

图中：1、罐体；2、驱动电机；3、搅拌叶轴；4、工作盘；5、传动齿轮；6、水平轴；7、轴承座；8、偏心轮；9、活动框；10、弹簧伸缩杆；11、固定柱；12、稳定套筒；13、安装板；14、搅动板；15、加料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种印刷油墨调配混合装置，包括罐体1、驱动电机2、搅拌叶轴3、工作盘4、传动齿轮5、水平轴6、轴承座7、偏心轮8、活动框9、弹簧伸缩杆10、固定柱11、稳定套筒12、安装板13、搅动板14和加料管15，罐体1顶部固定有驱动电机2，且驱动电机2输出端安装有搅拌叶轴3，并且搅拌叶轴3贯穿罐体1顶部，同时搅拌叶轴3上固定有工作盘4，工作盘4下端面边缘与传动齿轮5顶部连接，且传动齿轮5固定在水平轴6上，并且水平轴6中部和末端均安装有轴承座7，同时轴承座7与罐体1内壁固定，水平轴6上固定有偏心轮8，且偏心轮8边侧与活动框9内侧贴合，并且活动框9顶部固定有弹簧伸缩杆10，同时弹簧伸缩杆10的顶部固定在罐体1内侧顶部，活动框9底部固定有固定柱11，且固定柱11贯穿稳定套筒12，并且稳定套筒12固定在罐体1内壁上，固定柱11底端固定有安装板13，且安装板13上固定有搅动板14，罐体1上固定有加料管15。

搅拌叶轴3与工作盘4为焊接连接，且工作盘4下端面设置有环形的齿凸结构，并且工作盘4与传动齿轮5为啮合连接，同时传动齿轮5关于搅拌叶轴3等角度分布有4个，上述的结构设计使得工作盘4在跟随搅拌叶轴3旋转时，可以利用啮合连接关系稳定的驱动传动齿轮5旋转，进行动力的稳定传递；

本例中水平轴6与传动齿轮5和偏心轮8均为焊接连接，且水平轴6通过轴承座7与罐体1构成转动机构，并且偏心轮8为边缘光滑的高速钢圆盘，上述的结构设计使得传动齿轮5在旋转时，可以通过水平轴6带动偏心轮8进行同步旋转，高速钢材质的偏心轮8耐磨且不易变形，边缘光滑令偏心轮8与活动框9接触时，阻力较小，能够减小摩擦损耗；

活动框9与弹簧伸缩杆10和固定柱11均为焊接连接，且固定柱11与稳定套筒12为焊接连接，并且固定柱11与稳定套筒12均关于水平轴6对称分布，同时固定柱11与安装板13为焊接连接，弹簧伸缩杆10、固定柱11与稳定套筒12的结构设计保证了活动框9和安装板13在垂直方向上运动时的稳定性；

搅动板14的侧视旋转为“v”字形，且搅动板14设置有“v”字开口向下和“v”字开口向上的2种，并且2种搅动板14等间距交错焊接在安装板13上，上述的结构设计使得搅动板14在跟随安装板13进行运动时，可以对原色油墨和添加剂进行有效的搅动。

工作原理：使用本装置时，首先将图1中罐体1底部的阀门关闭，通过加料管15将所有调配需要使用的原色油墨和添加剂加入罐体1中，随后通过与图1中罐体1所连的外部供电电路为罐体1供电，罐体1正常工作，并带动搅拌叶轴3旋转，搅拌叶轴3通过其上安装的搅拌叶对原色油墨和添加剂进行搅拌混合，搅拌叶轴3上安装的搅拌叶与现有的调配混合装置使用的结构相同，为现有成熟技术，为本领域技术人员所熟知，在此不做详细描述；

而搅拌叶轴3在旋转时，带动工作盘4同步旋转，工作盘4利用啮合连接关系同时驱动4个传动齿轮5旋转，传动齿轮5通过水平轴6带动偏心轮8进行同步旋转，图2中的偏心轮8在旋转时，先推动活动框9垂直向下运动，拉伸弹簧伸缩杆10，随后拉动活动框9上移复位，弹簧伸缩杆10收缩复位，偏心轮8持续旋转，活动框9就进行垂直方向上的往复运动，活动框9通过固定柱11带动安装板13进行垂直方向上的往复运动，固定柱11在稳定套筒12中滑动，配合弹簧伸缩杆10，保证了活动框9和安装板13运动的稳定性；

图2中的“v”字开口向下的搅动板14在跟随安装板13下移过程中，有效推动较大空间内的原色油墨和添加剂下移，而“v”字开口向上的搅动板14，在下移过程中尖端向下，阻力较小，降低安装板13和搅动板14运动所受阻力，而在接下来安装板13上移复位过程中，“v”字开口向上的搅动板14在跟随安装板13上移过程中，有效推动较大空间内的原色油墨和添加剂上移，而“v”字开口向下的搅动板14，在上移过程中尖端向上，阻力较小，搅动板14跟随安装板13不断上下往复运动，促进原色油墨和添加剂上下流动混合，配合搅拌叶轴3达到较好的混合效果；

混合结束后，打开图1中罐体1底部的阀门，将油墨排出即可使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。