一种塑料加工原料粉碎装置的制作方法

本实用新型涉及塑料回收技术领域，具体为一种塑料加工原料粉碎装置。

背景技术：

塑料是一类具有可塑性的合成高分子材料，它与合成橡胶、合成纤维形成了当今日常生活不可缺少的三大合成材料，塑料加工原料粉碎指碎粉碎各种塑性塑料和橡胶如塑料异型材、管、棒、丝线、薄膜、废旧橡胶制品，粒料可直接供挤出，用来作为生产原料。

现今的塑料加工原料粉碎装置在粉碎后各种塑料后，粉碎后的粒料经常在粉碎箱中发生堆积，不能掉进收料箱内，对粉碎箱造成堵塞，还需要人工进行清理，浪费了大量的时间和人力，降低了生产效率。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种塑料加工原料粉碎装置，解决了现今的塑料加工原料粉碎装置在粉碎后各种塑料后，粉碎后的粒料经常在粉碎箱中发生堆积，不能掉进收料箱内，对粉碎箱造成堵塞，还需要人工进行清理，浪费了大量的时间和人力，降低了生产效率的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种塑料加工原料粉碎装置，包括外箱、电动机和粉碎箱，所述外箱和粉碎箱的内部均为中空结构，电动机和粉碎箱位于外箱的内部，电动机位于粉碎箱的上方，电动机与外箱的内壁固定连接，外箱的内顶壁固定连接有两个吊板，两个吊板的下端贯穿粉碎箱的上表面，粉碎箱的内部设置有转轴，转轴的两端分别转动插接在两个吊板位于粉碎箱内部的一端，外箱的内顶壁固定连接有两个竖板，两个竖板远离外箱的内底壁的一端内部均转动贯穿有动轴，两个动轴相互靠近的一端均固定连接有转盘，两个转盘之间设置有支撑轴，支撑轴位于两个动轴的下方，支撑轴的两端分别插接在两个转盘的内部，电动机的输出轴贯穿位于后方的吊板后的一端与位于后方的动轴和转轴之间均通过传送带传动连接，粉碎箱的左侧内壁固定连接有滑槽板，滑槽板位于转盘的左侧，滑槽板的内部滑动连接有滑动轮，滑动轮与支撑轴之间设置有转动杆，转动杆的两端分别套接在支撑轴和滑动轮的外表面。

所述粉碎箱的下方设置有收料箱，收料箱上表面右侧与粉碎箱的底面右侧铰接，粉碎箱与收料箱之间设置有两个弹簧，两个弹簧的两端分别收料箱和粉碎箱固定连接，滑动轮与粉碎箱的左侧之间设置有连接杆，连接杆的两端分别与滑动轮和粉碎箱固定套接，转轴的外表固定套接有粉碎机构，粉碎机构位于两个吊板之间。

优选的，所述连接杆与粉碎箱固定连接处设置有固定轴，连接杆固定套接在固定轴的外表面，固定轴与粉碎箱固定连接。

优选的，所述收料箱与两个弹簧固定连接处均固定连接有支撑板，两个支撑板的上表面分别与两个弹簧固定连接。

优选的，所述粉碎机构的数量为两个，两个粉碎机构平行设置。

优选的，两个动轴同轴设置，两个动轴均与支撑轴平行设置。

优选的，两个弹簧均与收料箱垂直安装，两个弹簧以收料箱的中心截面为对称面前后对称分布。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种塑料加工原料粉碎装置。具备以下有益效果：

1、该塑料加工原料粉碎装置，通过设置转盘、转动杆和滑动轮，当装置接通电源以后，电动机开时转动，电动机通过传送带的转动使动轴进行转动，从而使转盘进行转动，带动支撑轴围绕动轴进行转动，套接在支撑轴上的转动杆在支撑轴转动的时候带动滑动轮在滑槽板的内部上下移动，从而带动连接杆上下移动，使粉碎箱跟随着连接杆上下移动，达到了粉碎箱内的粉碎颗粒随着抖动掉入收料箱的效果，解决了现今的塑料加工原料粉碎装置在粉碎后各种塑料后，粉碎后的粒料经常在粉碎箱中发生堆积，不能掉进收料箱内，对粉碎箱造成堵塞，还需要人工进行清理，浪费了大量的时间和人力，降低了生产效率的问题。

2、该塑料加工原料粉碎装置，通过设置传送带和粉碎机构,当电机进行转动的时候，通过传送带带动转动插接在吊板上的转轴进行转动，达到了固定套接在转轴上粉碎装置进行转动粉碎进行粉碎塑料的效果，解决了塑料原料无法充分粉碎的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型粉碎箱内部结构示意图；

图3为本实用新型转动杆与支撑轴连接示意图；

图4为本实用新型滑动轮与滑槽板爆炸结构示意图。

其中，1外箱、2电动机、3粉碎箱、4吊板、5竖板、6动轴、7转盘、8支撑轴、9转轴、10传送带、11滑槽板、12转动杆、13滑动轮、14收料箱、15弹簧、16连接杆、17粉碎机构、18固定轴、19支撑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供一种塑料加工原料粉碎装置，如图1-4所示，包括外箱1、电动机2和粉碎箱3，电动机2与装置电源连接，外箱1和粉碎箱3的内部均为中空结构，粉碎箱3的底面设置有漏孔，粉碎箱3的上表面设置有进料口，电动机2和粉碎箱3位于外箱1的内部，电动机2位于粉碎箱3的上方，电动机2与外箱1的内壁固定连接，外箱1的内顶壁固定连接有两个吊板4，两个吊板4的下端贯穿粉碎箱3的上表面，两个吊板4与粉碎箱3上表面插接处所存在的孔大于吊板4的大小，防止粉碎箱3进行抖动时卡死，粉碎箱3的内部设置有转轴9，转轴9的两端分别转动插接在两个吊板4位于粉碎箱3内部的一端，外箱1的内顶壁固定连接有两个竖板5，两个竖板5远离外箱1的内底壁的一端内部均转动贯穿有动轴6，两个动轴6相互靠近的一端均固定连接有转盘7，两个转盘7之间设置有支撑轴8，两个动轴6同轴设置，两个动轴6均与支撑轴8平行设置，支撑轴8位于两个动轴6的下方，支撑轴8的两端分别插接在两个转盘7的内部，电动机2的输出轴贯穿位于后方的吊板4后的一端与位于后方的动轴6和转轴9之间均通过传送带10传动连接，粉碎箱3的左侧内壁固定连接有滑槽板11，滑槽板11位于转盘7的左侧，滑槽板11的内部滑动连接有滑动轮13，滑槽板11的内部有滑槽，刚好与滑动轮13大小相同，只允许滑动轮13进行上下移动，滑动轮13与支撑轴8之间设置有转动杆12，转动杆12的两端分别套接在支撑轴8和滑动轮13的外表面。

粉碎箱3的下方设置有收料箱14，收料箱14上表面右侧与粉碎箱3的底面右侧铰接，粉碎箱3与收料箱14之间设置有两个弹簧15，两个弹簧15使粉碎箱3进行上下震动的过程中瞬间震动的幅度不会太大，当装置停止时，两个弹簧15对粉碎箱3也起到支撑的作用，两个弹簧15均与收料箱14垂直安装，两个弹簧15以收料箱14的中心截面为对称面前后对称分布，两个弹簧15的两端分别收料箱14和粉碎箱3固定连接，收料箱14与两个弹簧15固定连接处均固定连接有支撑板19，两个支撑板19的上表面分别与两个弹簧15固定连接，滑动轮13与粉碎箱3的左侧之间设置有连接杆16，连接杆16的两端分别与滑动轮13和粉碎箱3固定套接，连接杆16与粉碎箱3固定连接处设置有固定轴18，连接杆16固定套接在固定轴18的外表面，固定轴18与粉碎箱3固定连接，转轴9的外表固定套接有粉碎机构17，吊板4使粉碎机构17不随着粉碎箱3进行抖动，使粉碎机构17不易损坏，粉碎机构17的数量为两个，两个粉碎机构17平行设置，粉碎机构17位于两个吊板4之间。

工作原理，当装置接通电源以后，电动机2开时转动，电动机2通过传送带10的转动使动轴6进行转动，从而使转盘7进行转动，带动支撑轴8围绕动轴6进行转动，套接在支撑轴8上的转动杆12在支撑轴8转动的时候带动滑动轮13在滑槽板11的内部上下移动，从而带动连接杆16上下移动，使粉碎箱3跟随着连接杆16上下移动，达到了粉碎箱3内的粉碎颗粒随着抖动掉入收料箱14内。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。