一种导轨快速涂油清洁防锈装置的制作方法

本实用新型一种导轨快速涂油清洁防锈装置涉及一种对导轨进行清洁涂油防止生锈的装置，属于机械设备领域。特别涉及一种通过拉动拉绳即可沿着导轨进行往复移动涂油，无需人员来回移动的快速涂油装置。

背景技术：

导轨作为机械设备中常用的引导移动装置被广泛使用，特别是对于一些高精度的设备需要保证导轨的清洁，导轨在制造完成后需要对其喷涂防锈油进行防锈保养，以防止导轨生锈保证导轨的精度，但是一般在手动对导轨进行喷涂时由于导轨具有较长的长度，在喷涂时人员需要往复走动，较为不便，整体效率较低，而现有的涂油装置多为结构复杂的一体化设备，整体使用运营成本较高，不适于中小型厂间的使用。

公告号cn205731800u公开了一种导轨多面涂油装置，包括：油泵、储油槽和两个支撑架，所述两个支撑架对称设置在储油槽的两侧，所述储油槽位于t形导轨的下方，所述支撑架上分别设置有水平滚刷安装座，两个水平滚刷安装座之间设置有位于储油槽上的水平滚刷，所述支撑架分别设置有竖直滚刷安装座，所述竖直滚刷安装座上分别设置有一个l形滑座，所述l形滑座末端设置有位于t形导轨一侧的竖直滚刷，所述油泵的输出端设置有延伸至竖直滚刷上方的供油管，该涂油设备结构复杂，整体使用成本较高。

公告号cn205762038u公开了一种导轨清洁防锈装置，包括：位于导轨上方的固定座，所述固定座上方设置有副油箱，所述固定座下方依次设置有清洁辊、涂油辊和刮油辊，所述固定座下方设置有位于涂油辊上方的滴油喷头，所述副油箱与滴油喷头之间设置有供油管道相连接，所述清洁辊下方设置有集尘罩，该装置整体体积大，占用空间较多，且使用成本较高，增加了工厂负担。

技术实现要素：

为了改善上述情况，本实用新型一种导轨快速涂油清洁防锈装置提供了一种通过拉动拉绳即可沿着导轨进行往复移动涂油，无需人员来回移动的快速涂油装置。整体成本相较于自动化设备较低。

本实用新型一种导轨快速涂油清洁防锈装置是这样实现的：本实用新型一种导轨快速涂油清洁防锈装置由主体固定装置和涂油装置组成，主体固定装置由主体固定装置由主固定板、一号固定环、固定磁铁、固定挡板、一号穿绳环、辅固定板、连接轴、二号固定环、拉绳、伸缩套管、连接杆、固定套、限位头、固定螺钉和二号穿绳环组成，辅固定板置于主固定板的下方，且主固定板和辅固定板通过两根连接杆相连接，所述连接杆在中部断开成为两段，且两段通过伸缩套管相连接，所述连接杆可在伸缩套管内滑动，所述主固定板和辅固定板相对称，固定套置于辅固定板上，连接轴一端和主固定板相连接，所述连接轴的另一端从固定套内向下穿出，所述固定套上置有固定螺钉，一号固定环置于主固定板上，且位于连接杆一端的上方，二号穿绳环置于辅固定板上，且位于固定套的正下方，二号固定环置于辅固定板上，且位于二号穿绳环的正下方，拉绳的依次从一号固定环、二号穿绳环和二号固定环内穿过，所述拉绳的两端分别连接置有限位头，一号穿绳环套置于拉绳上，且位于一号固定环和二号穿绳环之间，固定挡板和一号穿绳环相连接，所述固定挡板为l型结构，所述固定挡板的内侧面上置有固定磁铁，涂油装置由涂油绵、油筒辊、辅助辊、油塞帽、辊轴和渗油孔组成，滚轴的一端通过轴承置于主固定板上，油筒辊套置于滚轴上，所述油筒辊的外侧面上等角度开有多组渗油孔，一组渗油孔由至少十个渗油孔组成，且一组内的渗油孔沿油筒辊一端向另一端的方向分布，所述渗油孔的进口小、出口大，所述油筒辊的外侧面上置有涂油绵，油塞帽置于油筒辊的一端上，两个辅助辊的一端分别通过轴承置于主固定板和辅固定板上，所述辅助辊位于油筒辊的一侧，两个所述辅助辊相对称。

有益效果。

一、方便人员对长导轨进行涂油防锈工作，且涂油时人员无需进行移动，降低了人员劳动强度同时提高了工作效率。

二、整体成本相较于自动化设备较低。

三、使用操作简单便捷。

附图说明

图1本实用新型一种导轨快速涂油清洁防锈装置的立体结构图。

图2本实用新型一种导轨快速涂油清洁防锈装置的结构示意图。

图3本实用新型一种导轨快速涂油清洁防锈装置油筒辊的立体结构图。

图4本实用新型一种导轨快速涂油清洁防锈装置使用时的立体结构图。

附图中

其中为：涂油绵1，油筒辊2，主固定板3，一号固定环4，固定磁铁5，固定挡板6，一号穿绳环7，辅固定板8,连接轴9，二号固定环10，拉绳11，伸缩套管12，连接杆13，辅助辊14，油塞帽15，固定套16，限位头17，固定螺钉18，辊轴19，渗油孔20，导轨面21，二号穿绳环22。

具体实施方式：

本实用新型一种导轨快速涂油清洁防锈装置是这样实现的，由主体固定装置和涂油装置组成，主体固定装置由主体固定装置由主固定板3、一号固定环4、固定磁铁5、固定挡板6、一号穿绳环7、辅固定板8、连接轴9、二号固定环10、拉绳11、伸缩套管12、连接杆13、固定套16、限位头17、固定螺钉18和二号穿绳环22组成，辅固定板8置于主固定板3的下方，且主固定板3和辅固定板8通过两根连接杆13相连接，所述连接杆13在中部断开成为两段，且两段通过伸缩套管12相连接，所述连接杆13可在伸缩套管12内滑动，所述主固定板3和辅固定板8相对称，固定套16置于辅固定板8上，连接轴9一端和主固定板3相连接，所述连接轴9的另一端从固定套16内向下穿出，所述固定套16上置有固定螺钉18，一号固定环4置于主固定板3上，且位于连接杆13一端的上方，二号穿绳环22置于辅固定板8上，且位于固定套16的正下方，二号固定环10置于辅固定板8上，且位于二号穿绳环22的正下方，拉绳11的依次从一号固定环4、二号穿绳环22和二号固定环10内穿过，所述拉绳11的两端分别连接置有限位头17，一号穿绳环7套置于拉绳11上，且位于一号固定环4和二号穿绳环22之间，固定挡板6和一号穿绳环7相连接，所述固定挡板6为l型结构，所述固定挡板6的内侧面上置有固定磁铁5，涂油装置由涂油绵1、油筒辊2、辅助辊14、油塞帽15、辊轴19和渗油孔20组成，滚轴的一端通过轴承置于主固定板3上，油筒辊2套置于滚轴上，所述油筒辊2的外侧面上等角度开有多组渗油孔20，一组渗油孔20由至少十个渗油孔20组成，且一组内的渗油孔20沿油筒辊2一端向另一端的方向分布，所述渗油孔20的进口小、出口大，所述油筒辊2的外侧面上置有涂油绵1，油塞帽15置于油筒辊2的一端上，两个辅助辊14的一端分别通过轴承置于主固定板3和辅固定板8上，所述辅助辊14位于油筒辊2的一侧，两个所述辅助辊14相对称。

使用时，当对导轨进行涂油时，首先将l型的固定挡板6配合固定磁铁5卡在导轨一个角上，然后将主固定板3和辅固定板8分别放置在导轨的上方和下方，并且靠近导轨一端，然后沿着固定套16滑动连接轴9，调节主固定板3和辅固定板8之间的距离，使主固定板3和辅固定板8夹持在导轨上，连接杆13配合伸缩套管12进行伸缩配合，通过拧紧固定套16上的固定螺钉18对连接轴9进行固定，进而对主固定板3和辅固定板8进行固定，然后站在导轨的另一端通过拉动拉线靠近二号固定环10处的部位，以此带动主固定板3沿着导轨面21向人员站立方向移动，进而油筒辊2沿着导轨表面从一端向另一端进行移动，油筒辊2内的油通过渗油孔20渗出，通过涂油绵1涂抹在导轨表面，油筒辊2移动至导轨另一端时，此时主固定板3和辅固定板8均在靠近人员的导轨另一端，此时只需要拉动靠近二号穿绳环22的拉绳11，通过固定挡板6一号穿绳环7的导向作用对主固定板3进行拉动，主固定板3带动辅固定板8向着固定挡板6一端沿着导轨面21进行移动，以此完成往复式的涂油动作，而在此过程中，人员无需来回进行移动涂油只需要来回拉动拉绳11的对应部分即可完成涂油工作；

旋开油筒辊2上的油塞帽15即可对油筒辊2内进行添油动作；

所述渗油孔20的进口小、出口大的设计，便于油从渗油孔20内漏出；

达到通过拉动拉绳11即可沿着导轨进行往复移动涂油，无需人员来回移动的目的。

上述实施例为本实用新型的较佳实施例，并非用以限定本实用新型实施的范围。任何本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的发明范围内，当可作些许的改进，即凡是依照本实用新型所做的同等改进，应为本实用新型的范围所涵盖。

还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“置于”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是折边连接、铆钉连接、销钉连接、粘结连接和焊接连接等固定连接方式，也可以是螺纹连接、卡扣连接和铰链连接等可拆卸连接方式，或者一体连接，也可以是电连接，或直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。