一种萃取自动分相集成控制系统的制作方法

技术领域：

本实用新型为一种萃取自动分相集成控制系统，属于化工工艺分相设备技术领域，应用于萃取、反应分离、精馏等化工单元操作。

背景技术：
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萃取是利用原料液中组分在适当溶剂中溶解度的差异而实现分离的单元操作，一般至少涉及三个组分，即原料液中的两个组分和溶剂。

萃取操作的基本过程是：将一定的溶剂加到被分离的混合物中，采取措施(如搅拌等)使原料液和萃取剂充分混合，溶质通过相界面由原料液向萃取剂中扩散。萃取操作完成后使两液相进行沉降分层，其中含有萃取剂s多的一相称为萃取相，以e表示；含稀释剂b多的一相称为萃余相，以r表示。萃取相e和萃余相r都是均相混合物，为了得到产品a并回收溶剂s，还需要对这两相分别进行分离。

一般来说，采用萃取的方法进行分离的情况有：

1.混合液中组分的相对挥发度接近“1”或者形成恒沸物，例如芳烃与脂肪族的分离。

2.溶质在混合液中浓度很低且为难挥发组分，若采用精馏方法需将大量的稀释剂汽化，热能消耗很大，例如由稀醋酸水溶液制备无水醋酸。

3.混合液中有热敏组分，采用萃取方法可避免物料受热破坏，因而在生物化学和制药工业中得到广泛应用，例如从发酵液中提取青霉素和咖啡因的提取。

此外，萃取还可以应用在多种金属物质的分离(如稀有元素的提取，铜-铁、铀-钒、钴-镍的分离)、核工业材料的制取、环境污染的治理(如废水脱酚)等。

盐城市东港药物化工发展有限公司在专利cn208726807u中报道了一种两相自动分相的装置，由分液罐、进料管、重相接收罐、轻相接收罐及放空管等组成，分液罐的顶部设置有进料口和放空孔，底部设置有重相液出口，侧面设置有轻相液出口，罐体为分液装置；进料管与进料口连接为一体；重相接收罐通过重相液输送管与重相液出口连接；轻相接收罐通过轻相液输送管与轻相液出口连接；放空管与放空孔连接为一体。

何本科在专利cn107670330a中报道了一种智能化萃取设备，包括萃取主体、控制装置和摄像设备，萃取主体底部安装有出液管，出液管上安装有液阀；萃取主体的侧壁上设置有刻度线，其侧壁上开设有通口，通口与刻度线间隔设置；萃取主体外侧壁具有液腔，液腔通过通口与萃取主体连通；液腔的底部开设有出液口；通口处覆盖有遮板，遮板滑动安装在萃取主体上，其底部延伸至萃取主体底部的下方，并与位于萃取主体外侧的滑动驱动装置连接；控制装置分别连接滑动驱动装置和摄像设备；摄像设备正对萃取主体刻度线所在部分，其用于萃取主体内液体分离结束后拍摄萃取主体内分层液的情况。

技术实现要素：
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本实用新型的目的在于提供了一种结构简单、操作弹性大、两种液体相界面控制稳定、自动化程度高的一种萃取自动分相集成控制系统。

一种萃取自动分相集成控制系统，包括自动分相器1、液位计a2、轻相出液阀3、轻相再分罐4、液位计b5、轻相采样阀6、轻相产品罐7、轻相回流阀8、重相出液阀9、重相再分罐10、液位计c11、重相采样阀12、重相产品罐13、重相回流阀14、进料阀15、放料阀16、延时继电器17、管线a18、管线b19、管线c20及管线d21，其特征在于：所述的自动分相器1的上端通过管线分别与轻相出液阀3、轻相再分罐4的上端相连，自动分相器1连接有液位计a2，所述的轻相再分罐4的下端通过管线依次与轻相回流阀8、自动分相器1相连，轻相再分罐4连接有液位计b5，轻相再分罐4的侧出口通过管线依次与轻相采样阀6、轻相产品罐7相连，所述的重相出液阀9一端与自动分相器1相连，另一端通过管线与重相再分罐10的上端相连，所述的重相再分罐10连接有液位计c11，重相再分罐10的下端通过管线依次与重相回流阀14、自动分相器1相连，重相再分罐10的侧出口通过管线依次与重相采样阀12、重相产品罐13相连，所述的进料阀15通过管线与自动分相器1的下端相连，所述的放料阀16通过管线与自动分相器1的下端相连。

所述的液位计b5用来监测轻相再分罐4中的液位高度，从而调节轻相采样阀6的开度。

所述的液位计c11用来监测重相再分罐10中液位高度，从而调节重相采样阀12的开度。

所述的轻相出液阀3和重相出液阀9的开关通过延时继电器17控制，延时继电器17的时间设定通过液位计a2的监测数值来调节。

所述的进料阀15、放料阀16、轻相出液阀3、重相出液阀9、轻相回流阀8及重相回流阀14通过plc自动控制。

所述的管线a18距离自动分相器1底部的高度为自动分相器1总高度的0.6～0.8倍，所述的管线b19距离自动分相器1底部的高度为自动分相器1总高度的0.2～0.4倍，所述的管线c20距离轻相再分罐4底部的高度为轻相再分罐4总高度的0.1～0.3倍，所述的管线d21距离重相再分罐10底部的高度为重相再分罐10总高度的0.1～0.3倍。

本实用新型提供的一种萃取自动分相集成控制系统具有如下优点：结构简单，设计合理，安装使用方便，通过延时继电器17同时控制轻相出液阀3和重相出液阀9，两种液体相界面控制稳定，进料阀15、放料阀16、轻相出液阀3、重相出液阀9、轻相回流阀8及重相回流阀14通过plc自动控制，自动化程度高，适用性广。

附图说明：

图1为一种萃取自动分相集成控制系统的结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明：

如图1所示一种萃取自动分相集成控制系统，由自动分相器1、液位计a2、轻相出液阀3、轻相再分罐4、液位计b5、轻相采样阀6、轻相产品罐7、轻相回流阀8、重相出液阀9、重相再分罐10、液位计c11、重相采样阀12、重相产品罐13、重相回流阀14、进料阀15、放料阀16、延时继电器17、管线a18、管线b19、管线c20及管线d21组成，自动分相器1的上端通过管线分别与轻相出液阀3、轻相再分罐4的上端相连，自动分相器1连接有液位计a2，轻相再分罐4的下端通过管线依次与轻相回流阀8、自动分相器1相连，轻相再分罐4连接有液位计b5，液位计b5用来监测轻相再分罐4中的液位高度，从而调节轻相采样阀6的开度，轻相再分罐4的侧出口通过管线依次与轻相采样阀6、轻相产品罐7相连，重相出液阀9一端与自动分相器1相连，另一端通过管线与重相再分罐10的上端相连，重相再分罐10连接有液位计c11，液位计c11用来监测重相再分罐10中液位高度，从而调节重相采样阀12的开度，重相再分罐10的下端通过管线依次与重相回流阀14、自动分相器1相连，重相再分罐10的侧出口通过管线依次与重相采样阀12、重相产品罐13相连，进料阀15通过管线与自动分相器1的下端相连，放料阀16通过管线与自动分相器1的下端相连，轻相出液阀3和重相出液阀9的开关通过延时继电器17控制，延时继电器17的时间设定通过液位计a2的监测数值来调节，进料阀15、放料阀16、轻相出液阀3、重相出液阀9、轻相回流阀8及重相回流阀14通过plc自动控制，管线a18距离自动分相器1底部的高度为自动分相器1总高度的0.6～0.8倍，管线b19距离自动分相器1底部的高度为自动分相器1总高度的0.2～0.4倍，管线c20距离轻相再分罐4底部的高度为轻相再分罐4总高度的0.1～0.3倍，管线d21距离重相再分罐10底部的高度为重相再分罐10总高度的0.1～0.3倍。

综上所述，本实用新型具有结构简单、操作弹性大、两种液体相界面控制稳定、自动化程度高等优点。

这里本实用新型描述和应用是说明性的，并非想将本实用新型的范围限制在上述实施例中，因此，本实用新型不受本实施例的限制，任何采用等效替换取得的技术方案均在本实用新型保护的范围内。