带有称重式缓冲仓的混料装置的制作方法

本实用新型属于玻璃瓶制造设备技术领域，具体涉及带有称重式缓冲仓的混料装置。

背景技术：

玻璃瓶生产过程中，需要将配合好的原料按需求输送至玻璃窑炉的窑头料仓中。在整个配料输出线路上，混料机是最为重要的设备之一，每次混料机搅拌完成后，混料机的扇形放料门打开一个较小的角度，混料机内部的混合料直接通过溜管导入其下方的皮带机设备，并通过后续的运输设备将混合料运至玻璃窑炉。

在上述过程中，由于后续皮带运输设备的结构造型限制，混料机扇形放料门打开的角度不能太大，否则会导致皮带机运输不及时，致使混料机向下排放的混合料没有及时被皮带机运走，而导致堆料、堵料的现象。以上导致了混料机在混合完成后，会占用很长的时间将其内部混合料排放至下端的皮带机。由于这段时间内混料机内始终没有排空，混料机门始终无法关闭，整个配料系统均处于开机等待状态，严重导致了整个配料系统运行效率低下，浪费能源。

技术实现要素：

为了克服现有技术领域存在的上述技术问题，本实用新型目的在于提供带有称重式缓冲仓的混料装置，该装置中的缓冲仓自带称量功能，可根据缓冲仓的称量结果自动控制缓冲仓下排料机的工作，解决因直接由混料机排料至下端输送设备时间过长的问题，提高混料机设备利用率，间接提高了配料系统整体的运行效率，减少设备空转等待时间，节约电能。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：带有称重式缓冲仓的混料装置，包括混料机、缓冲仓以及缓冲式变频排料机，所述缓冲仓安装在混料机的下端，所述缓冲仓的下端安装缓冲式变频排料机，所述混料机的侧面安装搅拌装置，所述搅拌装置伸入进混料机内；所述缓冲仓包括上端的称重仓和下端的锥形排管，所述缓冲式变频排料机安装在锥形排管的下端；

所述称重仓位于地面上，在称重仓的外围安装三个支座，所述支座水平安装在地面上，所述支座上安装了传感器，在称重仓的外壁上设有挂耳，所述挂耳的外侧面下端位于传感器上。

进一步，所述称重仓圆筒状，所述三个支座间隔120°。

进一步，所述传感器为压式承重传感器。

进一步，在支座内侧面上安装了内螺纹短管，内螺纹短管与传感器并排设置，所述挂耳上设有与内螺纹短管相匹配的磁感应接近开关。

进一步，所述混料机上方设有扇形进料口，所述混料机下方设有扇形出料口，所述扇形进料口、扇形出料口上下对应，所述扇形出料口对应缓冲仓的中心。

进一步，还包括plc控制器，所述plc控制器控制混料机、缓冲仓、缓冲式变频排料机协调运转。

进一步，所述缓冲式变频排料机开口斜向，斜向角度为30-60°。

本实用新型较传统的混料机而言，实现了混料机、缓冲仓相互独立工作的目的。当混料机混合完成后，混料机的扇形出料口完全打开，以最快的速度将其内部混合料排放至缓冲仓，plc控制器接收到缓冲仓称重传感器的信号，控制缓冲式变频排料机开始排料，排料的工作就交给了缓冲仓，节约排料时间，提升配料系统的整体效率，减少了设备空转等待的能耗。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型传感器安装正视图；

图3为本实用新型传感器安装侧视图；

图4为本实用新型传感器安装俯视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例对本实用新型进行进一步详细说明。

如图1-4所示，为本实施例带有称重式缓冲仓的混料装置，包括混料机1、缓冲仓2以及缓冲式变频排料机3，所述缓冲仓2安装在混料机1的下端，所述缓冲仓1的下端安装缓冲式变频排料机3。缓冲仓2位于地面上，而缓冲式变频排料机3位于地面以下，便于安装与排料。

本实施例中所述缓冲仓2包括上端的称重仓21、下端的锥形排管22，所述缓冲式变频排料机3安装在锥形排管22的下端。本实施例混料机1的外侧面设有搅拌装置4，所述搅拌装置包括电机和搅拌棒，电机带动搅拌棒的旋转，搅拌棒伸进混料机1内，进行混料搅拌。为实现物料的混合及排出，在混料机1上方设有扇形进料口11，而混料机1的下方设有扇形出料口12，扇形进料口11、扇形出料口12、缓冲仓2上下对应，便于物料的尽快排出。

本实施例中称重仓21位于地面上，称重仓21为圆筒状，且在称重仓21的外围安装三个支座5，三个支座5间隔120°且水平安装在地面上。为实现重量的检测，在支座5上安装了传感器6，共三个传感器，传感器为压式承重传感器。为实现连接，在称重仓21的外壁上设有挂耳7，而挂耳7的外侧面下端位于传感器上，实现对称重仓21的称重。

为了保证传感器6的可靠性，在每只挂耳上加装一支磁感应接近开关，防止由于称重传感器形变严重等问题导致的称量不准确。具体是，本实施例在支座5内侧面上安装了内螺纹短管51，内螺纹短管51与传感器6并排设置，所述挂耳7上设有与内螺纹短管51相匹配的磁感应接近开关71。本实施例还设有plc控制器，所述plc控制器控制混料机、缓冲仓、缓冲式变频排料机协调运转。

本实施例中的缓冲仓挂接三只压式称重传感器，由于该类传感器一般应用在精密场合，对使用环境以及安装精度有较高要求。但是混料机、缓冲仓附近的震动较大，且粉尘严重。为保证精度，称重传感器安装时必须保证3个支座之间的夹角为120°，使得各个传感器之间受力平衡。再者，支座的安装必须保证安装平面与地面保持水平，以此保证测量精度，降低误报的概率。

另外，由于三点式安装压式传感器的本身结构特性，如果缓冲仓内物料偏向一侧，会导致其中一个压式传感器形变过大，受安装空间所限，传感器变形部分可能与缓冲仓支座接触，导致称量不准确，甚至损坏传感器，缩减使用寿命。因此，在每个挂耳上安装一个磁感应接近开关71，并在磁感应接近开关下方所对应的支座上焊装内螺纹短管51，内螺纹短管51内装入相应尺寸的螺丝并调试好感应距离。一旦某个称重传感器形变度过大，磁感应接近开关就会接近螺丝从而向plc控制器发出报警信号，通知维护人员进行检修作业，实现缓冲仓混料装置的自保护功能。

为了减少粉尘对传感器的侵蚀，保障其正常使用寿命，使用刮胶帆布对三只传感器进行密封处理。本实施例中的缓冲式变频排料机3通过plc控制器控制排料的速度，实现在一定范围内时间可控的排料作业。以上实现了混料机-缓冲仓相互独立工作的目的，混料机、缓冲仓可分别对两个工序同时进行，缩减了生产线上其他设备空载等待时间，提高配料设备利用率，降低设备空转能耗。

本实施例在操作时，首先是plc控制器控制扇形进料口11打开，物料进入混料机1内进行混料，搅拌装置4进行物料搅拌，促进物料的混合。混合完毕，plc控制器控制扇形出料口12打开，同时传感器6启动对混料机1进行称重，进而得到物料排出的重量。当物料排出重量确定后，传感器6给plc控制器信号，plc控制器控制扇形出料口12关闭，plc控制器同时还控制缓冲式变频排料机3打开，物料恰好被缓冲式变频排料机3排走。

上述实施例只是为了说明本实用新型的技术构思及特点，其目的是在于让本领域内的普通技术人员能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡是根据本实用新型内容的实质所做出的等效的变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。