一种立式制砂机用筛振机构的制作方法

本实用新型涉及制砂机技术领域，具体为一种立式制砂机用筛振机构。

背景技术：

房地产行业欣欣向荣的今天，不少人都趋之若鹜，而房地产离不开的一个行业就是建筑，建筑房屋需要多种多样的装置配合进行，其中一种为制砂机的装置用以将矿石物料破碎的工序，原理为通过破碎腔内的锤头等结构将石料击碎后然后通过筛分装置筛出合格的物料后排出，将排出的物料收集后即可用以其他工序。

例如中国发明专利申请号为cn201710668136.3的一种立式制砂机用筛振机构，包括筛板、支撑底板、弹性部件和侧滑板；所述筛板与支撑底板按上下结构平行设置；所述支撑底板为中空的板状结构，其上设有过料口；所述筛板与支撑底板之间连接有弹性部件，使筛板可相对支撑底板做上下往复运动；所述支撑底板相对固定的连接在制砂机内；所述支撑底板上还连接有侧滑板；所述侧滑板上设有滑槽，筛板的边缘端部伸入滑槽内与滑槽配合安装，并可在滑槽内上下移动。

但上述装置存在着内部结构复杂容易被物料堵塞卡住导致损坏，且制砂完成后装置内部物料残留过多的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种立式制砂机用筛振机构，以解决上述背景技术中提出的内部结构复杂容易被物料堵塞卡住导致损坏，且制砂完成后装置内部物料残留过多的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种立式制砂机用筛振机构，包括转轴、固定套接在转轴外壁上部的叶轮和活动套接在转轴中部的筛筒，所述筛筒的顶部横向活动插接有筛板，且筛板活动套接在转轴的外壁上，所述筛板的顶部与叶轮的底部接触，所述筛筒的底部开设有与转轴位置对应的出料口，所述筛筒的内壁均匀通过螺钉连接有斜板，且斜板靠近转轴的一端与出料口的位置对应，所述斜板的顶部固定插接有下筒，所述筛板的底部通过螺钉连接有与下筒位置对应的上筒，且上筒滑动套接在下筒的外壁上部，所述上筒的内腔顶部和下筒的内腔底部之间通过螺钉连接有弹簧。

优选的，所述下筒的外壁涂覆有特氟龙涂层。

优选的，所述转轴与筛板的连接处安装有轴承。

优选的，所述出料口的外边缘与斜板靠近出料口的一端齐平。

优选的，所述出料口的直径值为转轴直径值的2.5-3倍。

优选的，所述斜板的锐角角度为15-20度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)上筒和下筒内的弹簧可以使得筛板振动后复位，同时上筒和下筒的结构可以防止物料卡住弹簧；

2)上筒和下筒可以防止弹簧发生横向形变而在长时间工作后损坏，使用寿命长；

3)物料会顺着斜板的引导从出料口排出，装置内部在制砂完成后不会有过多物料残留，物料利用率高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构剖视图；

图3为本实用新型上筒和下筒剖视图。

图中：1转轴、2叶轮、3筛筒、4筛板、5出料口、6斜板、7下筒、8上筒、9弹簧、10轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种立式制砂机用筛振机构，包括转轴1、固定套接在转轴1外壁上部的叶轮2和活动套接在转轴1中部的筛筒3，转轴1和筛筒3位于制砂机的破碎腔内，转轴1的下部与制砂机转动主轴通过带轮机构传动连接，筛筒3固定插接在破碎腔的内壁中，筛筒3的顶部横向活动插接有筛板4，且筛板4活动套接在转轴1的外壁上，筛板4的顶部与叶轮2的底部接触，物料从制砂机的进料口落入叶轮2上方，由于自身重力在落下的同时会冲击筛板4，筛板4在一定范围内上下振动，使得较小粒度的物料在落在筛板4上的短时间内直接振动落下，而较大粒度的物料则在叶轮2的旋转带动下，在破碎腔内与物料和破碎腔壁进行碰撞实现物料的破碎，然后碎成较小粒度后从筛板4上落下，上述部件构成整个装置的主要结构。

筛筒3的底部开设有与转轴1位置对应的出料口5，出料口5的下方设置有收料装置，符合需求的物料从出料口5排出并被收料装置收取，筛筒3的内壁均匀通过螺钉连接有斜板6，且斜板6靠近转轴1的一端与出料口5的位置对应，斜板6引导物料的排出，使得筛筒3内不会有物料残留，斜板6的顶部固定插接有下筒7，筛板4的底部通过螺钉连接有与下筒7位置对应的上筒8，且上筒8滑动套接在下筒7的外壁上部，上筒8的内腔顶部和下筒7的内腔底部之间通过螺钉连接有弹簧9，筛板4在弹簧9和下筒7、上筒8的作用下进行上下浮动，上筒8和下筒7配合在确保弹簧9的纵向位置稳定的同时可以避免物料堵塞弹簧9。

其中，下筒7的外壁涂覆有特氟龙涂层，使得下筒7的相对滑动更加顺畅。

转轴1与筛板4的连接处安装有轴承10，确保筛板4和转轴1不会产生磨损。

出料口5的外边缘与斜板6靠近出料口5的一端齐平，使得出料更加顺畅。

出料口5的直径值为转轴1直径值的2.5-3倍，确保出料的速率。

斜板6的锐角角度为15-20度，在能良好引导物料排出的情况下又保证了筛筒3内部空间不会过小。

工作原理：将转轴1和筛筒3安装在制砂机的破碎腔内，且转轴1的下部与制砂机的转动主轴通过带轮机构传动连接，筛筒3固定插接在破碎腔的内壁中，开启制砂机，转轴1被制砂机的转动主轴带动转动，物料从制砂机的进料口落入叶轮2上方，由于自身重力在落下的同时会冲击筛板4，筛板4在弹簧9和下筒7、上筒8的作用下进行上下浮动，使得较小粒度的物料在落在筛板4上的短时间内直接振动落下，而较大粒度的物料则在叶轮2的旋转带动下，在破碎腔内与物料和破碎腔壁进行碰撞实现物料的破碎，然后碎成较小粒度后从筛板4上落下，然后物料会进入筛筒3内并通过斜板6引导而从出料口5排出，上筒8和下筒7配合在确保弹簧9的纵向位置稳定的同时可以避免物料堵塞弹簧9。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。