一种机械生产加工物料处理系统的制作方法

技术领域：

本实用新型涉及机械生产加工设备领域，特别涉及一种机械生产加工物料处理系统。

背景技术：
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目前，机械生产加工处理中，经常需要针对物料进行粉碎处理，以便更好地实现机械生产加工物料处理，方便根据需要予以加工处理物料，这样可以改善机械产品加工处理效果，提高机械产品生产加工效率，方便进一步开展其他生产，而现有的机械生产加工物料处理设备粉碎效果比较差，从而严重影响了物料粉碎后使用的效果。

技术实现要素：
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本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种机械生产加工物料处理系统，解决了现有的机械生产加工物料处理设备粉碎效果比较差，从而严重影响了物料粉碎后使用的效果的问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种技术方案：一种机械生产加工物料处理系统，其创新点在于：包括壳体、存储腔、加料盖、输送螺旋杆、输送孔、粉碎腔、套体筛网、活动粉碎块、固定粉碎块、传动轴、排出口、缓冲腔、电机一、主动带轮、皮带、从动带轮、电机二、连接轴、电机三、循环螺旋杆、输出阀门和循环管道；所述存储腔设在壳体上侧内部，所述存储腔左上侧加料口处设有加料盖；所述粉碎腔设在壳体中央内部，所述粉碎腔上侧中央通过输送孔与存储腔下侧中央相连通，所述粉碎腔中固定连接有套体筛网；所述传动轴上侧活动连接在粉碎腔中心，所述传动轴上侧外部固定连接有数个固定粉碎块，所述传动轴下侧外部固定连接有从动带轮；所述活动粉碎块为数个，所述活动粉碎块内侧分别与对应的固定粉碎块外侧铰接；所述缓冲腔设在壳体下侧中，所述缓冲腔上侧四周通过数个排出口与粉碎腔四周相连通，所述缓冲腔右侧出口处设有输出阀门；所述电机一固定连接在壳体左下侧内部，所述电机一上侧输出轴上固定连接有主动带轮；所述主动带轮通过皮带与从动带轮相连接；所述电机二固定连接在壳体下侧中央内部，所述电机二上侧输出轴端与连接轴下侧轴端固定连接；所述连接轴活动连接在传动轴中心竖向孔中，所述连接轴顶端与输送螺旋杆下侧轴端固定连接；所述循环管道固定连接在壳体右侧中，所述循环管道下侧开口与缓冲腔内部右侧相连通，所述循环管道上侧开口与存储腔内部右侧相连通，所述循环管道中活动连接有循环螺旋杆；所述循环螺旋杆下侧轴端与电机三上输出轴端固定连接；所述电机三固定连接在壳体右下侧中。

作为优选，所述输送螺旋杆下侧位于输送孔中央。

作为优选，所述存储腔底面呈漏斗形状。

作为优选，所述缓冲腔底面为左高右低的斜面。

作为优选，所述电机二和电机三均为伺服电机或变频电机。

本实用新型的有益效果：

(1)本实用新型具有结构合理简单、生产成本低、安装方便，功能齐全，这里盖上加料盖从而避免了粉碎加工的粉尘的外泄，也就确保了环境的质量。

(2)本实用新型中的电机二能够通过连接轴带动输送螺旋杆旋转，而螺旋杆的旋转则能够将物料输送到套体筛网中进行粉碎，这样既避免了物料的堵塞，又便于控制物料输送的速度，从而提高了粉碎的效果。

(3)本实用新型中的电机三则带动循环螺旋杆旋转，而循环螺旋杆的旋转则将粉碎后的物料再次输送到存储腔中以便进行循环粉碎，从而大大提高了粉碎的质量和效果。

附图说明：

为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的局部俯视剖视图。

1-壳体；2-存储腔；3-加料盖；4-输送螺旋杆；5-输送孔；6-粉碎腔；7-套体筛网；8-活动粉碎块；9-固定粉碎块；10-传动轴；11-排出口；12-缓冲腔；13-电机一；14-主动带轮；15-皮带；16-从动带轮；17-电机二；18-连接轴；19-电机三；20-循环螺旋杆；21-输出阀门；22-循环管道。

具体实施方式：

如图1和图2所示，本具体实施方式采用以下技术方案：一种机械生产加工物料处理系统，包括壳体1、存储腔2、加料盖3、输送螺旋杆4、输送孔5、粉碎腔6、套体筛网7、活动粉碎块8、固定粉碎块9、传动轴10、排出口11、缓冲腔12、电机一13、主动带轮14、皮带15、从动带轮16、电机二17、连接轴18、电机三19、循环螺旋杆20、输出阀门21和循环管道22；所述存储腔2设在壳体1上侧内部，所述存储腔2左上侧加料口处设有加料盖3；所述粉碎腔6设在壳体1中央内部，所述粉碎腔6上侧中央通过输送孔5与存储腔2下侧中央相连通，所述粉碎腔6中固定连接有套体筛网7；所述传动轴10上侧活动连接在粉碎腔6中心，所述传动轴10上侧外部固定连接有数个固定粉碎块9，所述传动轴10下侧外部固定连接有从动带轮16；所述活动粉碎块8为数个，所述活动粉碎块8内侧分别与对应的固定粉碎块9外侧铰接；所述缓冲腔12设在壳体1下侧中，所述缓冲腔12上侧四周通过数个排出口11与粉碎腔6四周相连通，所述缓冲腔12右侧出口处设有输出阀门21；所述电机一13固定连接在壳体1左下侧内部，所述电机一13上侧输出轴上固定连接有主动带轮14；所述主动带轮14通过皮带15与从动带轮16相连接；所述电机二17固定连接在壳体1下侧中央内部，所述电机二17上侧输出轴端与连接轴18下侧轴端固定连接；所述连接轴18活动连接在传动轴10中心竖向孔中，所述连接轴18顶端与输送螺旋杆4下侧轴端固定连接；所述循环管道22固定连接在壳体1右侧中，所述循环管道22下侧开口与缓冲腔12内部右侧相连通，所述循环管道22上侧开口与存储腔2内部右侧相连通，所述循环管道22中活动连接有循环螺旋杆20；所述循环螺旋杆20下侧轴端与电机三19上输出轴端固定连接；所述电机三19固定连接在壳体1右下侧中。

其中，所述输送螺旋杆4下侧位于输送孔5中央；所述存储腔2底面呈漏斗形状；所述缓冲腔12底面为左高右低的斜面；所述电机二17和电机三19均为伺服电机或变频电机。

本实用新型的使用状态为：本实用新型具有结构合理简单、生产成本低、安装方便，功能齐全，使用时，首先将物料加入到存储腔2中，而后盖上加料盖3从而避免了粉碎加工的粉尘的外泄，也就确保了环境的质量，而后启动电机一13、电机二17和电机三19，这里的电机二17能够通过连接轴18带动输送螺旋杆4旋转，而螺旋杆4的旋转则能够将物料输送到套体筛网7中进行粉碎，这样既避免了物料的堵塞，又便于控制物料输送的速度，从而提高了粉碎的效果，而电机一13则能够带动主动带轮14旋转，而主动带轮14的旋转则通过皮带15和从动带轮16带动传动轴10旋转，而传动轴10的旋转则通过固定粉碎块9和活动粉碎块8对物料进行粉碎，粉碎后的物料则通过套体筛网7和排出口11进入到缓冲腔12中，然后粉碎的物料再顺着缓冲腔12下侧斜面到循环螺旋杆20下侧，而电机三19则带动循环螺旋杆20旋转，而循环螺旋杆20的旋转则将粉碎后的物料再次输送到存储腔2中以便进行循环粉碎，从而大大提高了粉碎的质量和效果。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。