一种方便下料的三辊研磨机的制作方法

本实用新型涉及一种三辊研磨机，尤其是涉及一种方便下料的三辊研磨机。

背景技术：

三辊研磨机简称三辊机，其是高粘度物料最有效的研磨、分散设备，主要适用于油漆、油墨、颜料、塑料等浆料的制造。三辊研磨机工作原理：三辊研磨机通过水平的三根辊筒的表面相互挤压及不同速度的摩擦而达到研磨效果。

如授权公告号为cn205628085u的中国专利，其公开了一种三辊机研磨装置，包括有机架主体，所述机架主体上部设有前研磨辊、中研磨辊及后研磨辊，机架主体下部设有通过传动装置分别与所述前研磨辊、中研磨辊及后研磨辊连接的驱动装置，前研磨辊、中研磨辊及后研磨辊上方分别轴向设置有前研磨条、中研磨条及后研磨条，所述前研磨条、中研磨条及后研磨条底部分别与前研磨辊、中研磨辊及后研磨辊表面贴合，所述机架主体上还设置有固定前研磨条、中研磨条及后研磨条的支撑板，所述机架主体上还设置有驱动支撑板轴向运动的驱动装置。

由于三辊研磨机在实际应用时会采用机械设备自动加料，研磨出来的物料会持续不断地经出料装置流入接料桶，当接料桶内物料接满后，更换空的接料桶时，出料装置上的物料仍会源源不断地流出，若更换不及时，物料会洒落在地面上，造成浪费，不利于资源的可持续利用。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种方便下料的三辊研磨机，其优点是通过对物料进行分流以使其轮流落入两个落料筒内进行收集，以便工作人员更换接料桶，降低了物料洒落在地面上的可能性。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种方便下料的三辊研磨机，包括机架主体、开设在所述机架主体上部的u形腔以及依次转动连接在所述u形腔的两侧壁之间的进料辊、研磨辊和出料辊，所述u形腔靠近所述出料辊的一端设有出料装置；所述出料装置包括设置在所述u形腔的两侧壁之间且一端朝下倾斜的导料板、一体连接在所述导料板顶端并抵压在所述出料辊侧壁上的刮板以及固接在所述导料板上且位于所述出料辊轴向两端的挡板，所述挡板与所述导料板之间形成主通道，所述导料板的一侧固接有与所述主通道连通的次通道，所述主通道与所述次通道之间相交的位置设有可将两者连通或断开的活动板，所述导料板的上表面还设有在主通道与次通道连通时，将物料由所述主通道分流至所述次通道内的手动分料组件。

通过采用上述技术方案，当主通道下方的接料桶即将盛满时，工作人员打开活动板，将主通道与次通道连通，然后通过手动分料组件将主通道隔开后，使物料进入次通道内，然后落入其下方的接料桶内进行收集，当次通道下方的接料桶即将盛满时，再次切换为主通道收集物料，相比于现有技术中的三辊研磨机，本申请中的三辊研磨机能够通过对物料进行分流以使其轮流落入两个落料筒内进行收集，以便工作人员更换接料桶，降低了物料洒落在地面上的可能性。

本实用新型进一步设置为：所述挡板上对应所述主通道与所述次通道相交的位置设有供所述活动板安装的断面缺口，所述活动板的一端与所述挡板的其中一处断面铰接，所述活动板远离铰接点的一端与所述挡板的另一处断面之间分别固接有连接两者的磁铁块。

通过采用上述技术方案，通过主通道出料时，活动板将断面缺口堵住并且与挡板之间通过磁吸固定；通过次通道出料时，工作人员手动打开活动板，使其吸附在次通道的内侧壁上。

本实用新型进一步设置为：所述手动分料组件包括固定在所述导料板上的转轴、转动套设在所述转轴上的套筒、固接在所述套筒外壁上以对物料进行分流的分流板以及螺纹连接在所述转轴上的固定件，所述分流板的下端面与所述导料板的上表面相抵接。

通过采用上述技术方案，使用次通道收集物料时，工作人员拧松固定件，然后推动分流板沿转轴转动，直到其两端抵接在挡板上将主通道隔开后，拧松固定件，此时物料受分流板的阻挡进入次通道内，然后落入其下方的接料桶内进行收集。

本实用新型进一步设置为：所述固定件呈环状，其外壁上设有防滑纹。

通过采用上述技术方案，防滑纹的设置，用于增加手掌与固定件外壁之间的摩擦力，避免打滑。

本实用新型进一步设置为：所述导料板的两端分别设有可与两所述挡板转动贴合的直切面。

通过采用上述技术方案，直切面的设置，用于使分料板的两端分别与两挡板的内侧壁转动贴合，防止物料从两者的缝隙中流出。

本实用新型进一步设置为：所述刮板包括固接在所述导料板顶端并朝远离所述挡板一侧延伸的连接板以及一体连接在所述连接板远离所述导料板一端且向上延伸的刮刀，所述连接板与所述导料板之间呈钝角。

通过采用上述技术方案，刮刀的设置，主要用于将出料辊外壁上附着的物料刮除，使其沿导料板向下流动。

本实用新型进一步设置为：两所述挡板相背的一侧分别固接有与所述出料辊平行的固定轴，所述u形腔的两内侧壁上分别固接有支撑块，两所述支撑块上分别开设有供所述固定轴搭接的限位槽；

所述挡板上位于所述固定轴上方的位置分别固接有向外水平延伸的耳板，所述u形腔的两内侧壁上分别设有对所述耳板进行压持以使所述刮刀沿所述出料辊切线方向与所述出料辊外壁抵接的固定组件。

通过采用上述技术方案，导料板通过固定轴和限位槽配合，从而转动连接在机架主体上，而固定组件的设置，用于对耳板进行压持固定，以便刮刀抵在出料辊上。

本实用新型进一步设置为：所述固定组件包括固接在所述u形腔内侧壁上且位于所述支撑块上方的固定块、螺纹贯穿所述固定块并且由所述u形腔内至外倾向上设置的螺杆以及固接在所述螺杆远离所述机架主体一端的手柄，当所述刮刀抵接在所述出料辊外壁上时，所述螺杆与所述耳板相垂直。

通过采用上述技术方案，当固定轴搭接在限位槽内后，工作人员转动手柄，使螺杆推动耳板朝出料辊的方向运动，直到刮刀抵接在出料辊外壁上时，此时螺杆与耳板垂直。

本实用新型进一步设置为：所述分流板的一侧固接有拉环。

通过采用上述技术方案，方便工作人员操作分流板。

本实用新型进一步设置为：所述次通道的截面呈u形。

通过采用上述技术方案，以便对物料进行收集，避免其从从两侧流至地上。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、当主通道下方的接料桶即将盛满时，工作人员打开活动板，将主通道与次通道连通，然后通过手动分料组件将主通道隔开，使物料进入次通道内，然后落入其下方的接料桶内进行收集，当次通道下方的接料桶即将盛满时，再次切换为主通道收集物料，相比于现有技术中的三辊研磨机，本申请中的三辊研磨机能够通过对物料进行分流以使其轮流落入两个落料筒内进行收集，以便工作人员更换接料桶，降低了物料洒落在地面上的可能性；

2、直切面的设置，用于使分料板的两端分别与两挡板的内侧壁转动贴合，防止物料从两者的缝隙中流出；

3、刮刀的设置，主要用于将出料辊外壁上附着的物料刮除，使其沿导料板向下流动；

4、固定组件的设置，用于对耳板进行压持固定，以便刮刀抵在出料辊上。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是图1中a部分的局部放大示意图；

图3是体现手动分料组件的结构示意图。

附图标记，1、机架主体；11、u形腔；12、进料辊；13、研磨辊；14、出料辊；2、出料装置；21、导料板；22、刮板；221、连接板；222、刮刀；23、挡板；24、主通道；25、固定轴；26、耳板；3、次通道；4、接料桶；5、支撑块；51、限位槽；6、固定组件；61、固定块；62、螺杆；63、手柄；7、活动板；8、磁铁块；9、手动分料组件；91、转轴；92、套筒；93、分流板；94、固定件；95、拉环；96、直切面。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种方便下料的三辊研磨机，包括机架主体1、开设在机架主体1上部的u形腔11以及由一端依次转动连接在u形腔11的两侧壁之间的进料辊12、研磨辊13和出料辊14，在机架主体1的下部设有驱动机构(图中未标出)，该驱动机构通过传动装置分别与进料辊12、研磨辊13和出料辊14相连接，并通过带动三者转动对物料进行研磨，从而将其由进料辊12和研磨辊13之间的进料端输送至出料辊14一侧的出料端，具体可参考型号为tyee三辊研磨机。

在u形腔11靠近出料辊14的一端设有出料装置2，用于对物料进行刮除和导向，以便工作人员对其进行收集。出料装置2包括设置在u形腔11的两侧壁之间且一端朝下倾斜的导料板21、一体连接在导料板21顶端并抵压在出料辊14侧壁上的刮板22以及固接在导料板21上且位于出料辊14轴向两端的挡板23，挡板23与导料板21之间形成主通道24，在导料板21的一侧固接有截面呈u形的次通道3，其朝地面倾斜设置，次通道3由铁制品制成，在主通道24和次通道3的下方分别放置有接料桶4，用于对物料进行收集。

参照图1，刮板22包括固接在导料板21顶端并朝远离挡板23一侧延伸的连接板221以及一体连接在连接板221远离导料板21一端且向上延伸的刮刀222，连接板221与导料板21之间呈钝角，刮刀222的设置，主要用于将出料辊14外壁上附着的物料刮除，使其沿导料板21向下流动，而挡板23的设置，主要用于对流动的物料进行阻挡，防止其从导料板21的两侧流出。

在两挡板23相背的一侧分别固接有与出料辊14平行的固定轴25，在u形腔11两内侧壁对应固定轴25伸出的位置分别固接有支撑块5，两支撑块5上分别开设有供固定轴25搭接的限位槽51，挡板23上位于固定轴25上方的位置分别固接有向外水平延伸的耳板26，u形腔11内对应两耳板26的位置分别设有固定组件6，其用于对耳板26进行压持，使刮刀222能够沿出料辊14的切线方向抵接在出料辊14的外壁上。

参照图1，固定组件6包括固接在u形腔11内侧壁上且位于支撑块5上方的固定块61、螺纹贯穿固定块61并且由u形腔11内至外倾向上设置的螺杆62以及固接在螺杆62远离机架主体1一端的手柄63，当固定轴25搭接在限位槽51内后，工作人员转动手柄63，使螺杆62推动耳板26朝出料辊14的方向运动，直到刮刀222抵接在出料辊14外壁上时，此时螺杆62与耳板26垂直。

参照图1和图2，挡板23上对应主通道24与次通道3相交的位置设有将两者连通的断面缺口，该断面缺口处安装有使主通道24和次通道3连通或断开的活动板7，具体为活动板7的一端与挡板23的其中一处断面铰接，并且下端面与导料板21的上表面抵接，活动板7远离铰接点的一端与挡板23的另一处断面之间分别固接有连接两者的磁铁块8，通过主通道24出料时，活动板7将断面缺口堵住并且与挡板23之间通过磁吸固定；通过次通道3出料时，工作人员手动打开活动板7，使其吸附在次通道3的内侧壁上。

参照图1和图3，在导料板21的上表面设有手动分料组件9，其包括固定在导料板21上的转轴91、转动套设在转轴91上的套筒92、固接在套筒92外壁上以对物料进行分流的分流板93以及螺纹连接在转轴91上的固定件94，分流板93的下端面与导料板21的上表面相抵接，在分流板93的一侧固接有拉环95，以便工作人员对分流板93进行操作。固定件94呈环状，其外壁上设有防滑纹，用于增加手掌与固定件94外壁之间的摩擦力，避免打滑。通常情况下分流板93为竖直状态，固定件94旋紧在转轴91上并且对套筒92进行夹紧固定。

当主通道24下方的接料桶4即将盛满时，工作人员打开活动板7，将主通道24与次通道3连通，然后拧松固定件94，并推动分流板93沿转轴91转动，直到其两端抵接在挡板23上将主通道24隔开后，拧紧固定件94，此时物料受分流板93的阻挡进入次通道3内，然后落入其下方的接料桶4内进行收集，当次通道3下方的接料桶4即将盛满时，再次切换为主通道24收集物料。

参照图3，进一步的，在导料板21的两端分别设有直切面96，其能够与两挡板23的内侧壁转动贴合，防止物料从两者的缝隙中流出。

相比于现有技术中的三辊研磨机，本申请中的三辊研磨机能够通过对物料进行分流以使其轮流落入两个落料筒内进行收集，以便工作人员更换接料桶4，降低了物料洒落在地面上的可能性。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。