一种草药打粉装置的制作方法

本实用新型涉及中草药加工技术领域。

背景技术：

草药主要包括植物的根、茎、叶、果等成分，采摘烘干后，有时需要进行粉碎，经过粉碎加工后的草药便于熬制或者制药使用。目前的打粉装置通常直接将草药送入粉碎仓内，然而有些草药体积较大，一方面不能方便地进入粉碎仓，另一方面在送入粉碎仓之后会影响后续草药的送入，导致影响粉碎仓内装入的草药量；除此以外，在打粉之后，粉碎仓内残留的草药药粉不易清理，影响后续的打粉过程。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供一种草药打粉装置，其能够提高粉碎的草药量，能够对残留的药粉进行清理。

本实用新型采用的技术方案是：提供一种草药打粉装置，包括粉碎仓、粉碎刀轮、内齿环，粉碎仓上端连通固定有导料仓，下端连通固定有出料仓；导料仓上端连通固定有进料斗；进料斗上插接设置有封盖；出料仓下端固定有底座；粉碎仓外壁与底座上端之间通过若干支撑杆连接；出料仓下部配合插接有接料盒；导料仓内设置有初碎机构；粉碎仓内设置有打粉机构；

所述的初碎机构包括分别设置在导料仓内前后两侧的切碎轴；切碎轴沿左右方向设置；切碎轴左右两端分别对应穿过导料仓左右两端；切碎轴与导料仓转动连接；切碎轴上均匀分布有切碎刀；切碎轴左端均固定有传动齿轮；两个传动齿轮啮合连接；导料仓右端固定有a支座；a支座上固定有切碎电机；切碎电机的输出端向左设置且与前侧的切碎轴右端同轴固定；

所述的打粉机构包括同轴开在粉碎仓前端的置入口；置入口内转动密封套接有端盖；端盖上均匀分布有透明观察窗；粉碎仓后端固定有b支座；b支座上固定有粉碎电机；内齿环同轴套接固定在粉碎仓内；粉碎仓内同轴设置有转动轴；转动轴前端转动穿过端盖中部，后端转动穿过粉碎仓后端中部；粉碎刀轮套接固定在转动轴上；粉碎电机的输出端向前设置且与转动轴同轴固定；粉碎仓内下端配合固定有筛网；端盖上设置有清理机构；

所述的清理机构包括与端盖前端左侧连通固定的螺套；螺套内配合螺纹连接有a螺杆；a螺杆前端固定有连接帽，后端固定有清理刷；连接帽内螺纹连接有端帽；端帽前端固定有b螺杆；b螺杆与螺套对应；端盖前端上侧固定有定位套；导料仓前端固定有孔板；孔板上插接设置有定位螺栓；定位螺栓与定位套螺纹连接。

进一步优化本技术方案，一种草药打粉装置的接料盒上方设置有密封挡板；密封挡板插接设置在出料仓下部。

进一步优化本技术方案，一种草药打粉装置的底座上固定有工具盒。

本实用新型的有益效果在于：

1、通过传动齿轮啮合连接，使切碎电机能够带动两个切碎轴相向转动，使切碎刀既能够将草药初步切碎，又能够将草药送入粉碎仓；粉碎电机能够带动转动轴转动，使粉碎刀轮转动，通过粉碎刀轮与内齿环的作用，使草药经齿冲击、摩擦及物料彼此间冲击等综合作用获得粉碎，实现对草药的打粉；筛网能够筛分细度合格的药粉，药粉能够经过出料仓落入到接料盒内完成收集；

端盖在置入口处密封套接转动，螺套连通固定在端盖前端左侧，a螺杆与螺套螺纹连接，a螺杆前端后端固定有清理刷，能够通过端盖的转动，使清理刷刷去内齿环上残留的药粉，而且避免了清理过程中药粉飞散出来；b螺杆与螺套对应，能够将b螺杆与螺套螺纹连接，将螺套处封堵；通过定位螺栓与定位螺套的螺纹连接作用，能够将端盖固定。

2、密封挡板能够挡住出料仓的通道，避免药粉继续落入接料盒内；透明观察窗能够便于观察粉碎仓内的情况；工具盒内能够便于放置一些修理工具。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为初碎机构处的结构示意图；

图3为打粉机构和清理机构处的结构分解示意图。

图中，1、粉碎仓；2、粉碎刀轮；3、内齿环；4、导料仓；5、出料仓；6、进料斗；7、封盖；8、底座；9、支撑杆；10、接料盒；11、切碎轴；12、切碎刀；13、传动齿轮；14、a支座；15、切碎电机；16、置入口；17、端盖；18、透明观察窗；19、b支座；20、粉碎电机；21、转动轴；22、筛网；23、螺套；24、a螺杆；25、连接帽；26、清理刷；27、端帽；28、b螺杆；29、定位套；30、孔板；31、定位螺栓；32、密封挡板；33、工具盒。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1所示，一种草药打粉装置，包括粉碎仓1、粉碎刀轮2、内齿环3，粉碎仓1上端连通固定有导料仓4，下端连通固定有出料仓5；导料仓4上端连通固定有进料斗6；进料斗6上插接设置有封盖7；出料仓5下端固定有底座8；粉碎仓1外壁与底座8上端之间通过若干支撑杆9连接；出料仓5下部配合插接有接料盒10；导料仓4内设置有初碎机构；粉碎仓1内设置有打粉机构；

如图2所示，所述的初碎机构包括分别设置在导料仓4内前后两侧的切碎轴11；切碎轴11沿左右方向设置；切碎轴11左右两端分别对应穿过导料仓4左右两端；切碎轴11与导料仓4转动连接；切碎轴11上均匀分布有切碎刀12；切碎轴11左端均固定有传动齿轮13；两个传动齿轮13啮合连接；导料仓4右端固定有a支座14；a支座14上固定有切碎电机15；切碎电机15的输出端向左设置且与前侧的切碎轴11右端同轴固定；

如图3所示，所述的打粉机构包括同轴开在粉碎仓1前端的置入口16；置入口16内转动密封套接有端盖17；端盖17上均匀分布有透明观察窗18；粉碎仓1后端固定有b支座19；b支座19上固定有粉碎电机20；内齿环3同轴套接固定在粉碎仓1内；粉碎仓1内同轴设置有转动轴21；转动轴21前端转动穿过端盖17中部，后端转动穿过粉碎仓1后端中部；粉碎刀轮2套接固定在转动轴21上；粉碎电机20的输出端向前设置且与转动轴21同轴固定；粉碎仓1内下端配合固定有筛网22；端盖17上设置有清理机构；

所述的清理机构包括与端盖17前端左侧连通固定的螺套23；螺套23内配合螺纹连接有a螺杆24；a螺杆24前端固定有连接帽25，后端固定有清理刷26；连接帽25内螺纹连接有端帽27；端帽27前端固定有b螺杆28；b螺杆28与螺套23对应；端盖17前端上侧固定有定位套29；导料仓4前端固定有孔板30；孔板30上插接设置有定位螺栓31；定位螺栓31与定位套29螺纹连接；接料盒10上方设置有密封挡板32；密封挡板32插接设置在出料仓5下部；底座8上固定有工具盒33。

清理刷26是在打粉完成之后，将电源切断再使用的，在打粉之前，连接帽25与端帽27处于分离状态，这时b螺杆28螺纹连接在螺套23处，a螺杆24、连接帽25和清理刷26未设置在粉碎仓1内，而是放置在工具盒33中。

在打粉操作时，先将切碎电机15启动，之后将草药从进料斗6依次送入，通过切碎轴11的相向转动，切碎刀12即可将草药切成小段，本技术方案中两个切碎轴11相互靠近的那一侧转向是由上向下，除了能够切碎草药之外，还能够方便地将草药送入到粉碎仓1内；在这个过程中切碎轴11的转速无需过快，其目的只是将草药切成小段，满足进料斗6处草药送入的速度即可，切碎电机15可选择减速电机(技术人员自选型号)。

经过了上述初碎的过程后，与传统直接向粉碎仓1内送药的结果相比，进入到粉碎仓1内的草药量明显增加，使得打粉的效率也得到了提高。

打粉操作时，启动粉碎电机20(选择高速电机，技术人员自选型号)，粉碎电机20带动转动轴21转动，使粉碎刀轮2转动，通过粉碎刀轮2与内齿环3的作用，使草药经齿冲击、摩擦及物料彼此间冲击等综合作用获得粉碎，实现对草药的打粉；打粉之后细度合格的药粉，即可通过筛网22进入到出料仓5，再将密封挡板32向外拔出一段距离，药粉即可落入接料盒10内实现药粉的收集，接料盒10盛满之后可将密封挡板32插回，挡住药粉，将接料盒10清空后再次盛接。

打粉完成后，切断供电电源，等各部件停止运行后，将b螺杆28从螺套23内卸下，再将连接帽25与端帽27连接，将清理刷26通过螺套23插入到粉碎仓1内，随后将a螺杆24与螺套23螺纹连接，同时，再将定位螺栓31从定位套29处旋出，解除对端盖17的锁定，这时即可转动端盖17，通过清理刷26清除掉残留在内齿环3上的药粉，而且这个过程中粉碎仓1内部的药粉不会暴露飞散到外界，安全卫生。