一种可控离型力的离型膜装置的制作方法

本实用新型涉及离型膜质量控制技术领域，具体为一种可控离型力的离型膜装置。

背景技术：

离型膜是指薄膜表面能有区分的薄膜，离型膜与特定的材料在有限的条件下接触后不具有粘性，或轻微的粘性。

离型膜的质量衡量标准的重要一项为离型力，而离型膜的离型力主要受到填涂离型剂的厚度影响，现有技术中填涂完离型剂后需要烘干干燥，而烘干后的离型膜容易使得离型膜弯曲或产生气泡，进而影响离型力的大小。

为此提供一种可控离型力的离型膜装置，以解决烘干后影响离型膜的离型力问题

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可控离型力的离型膜装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种可控离型力的离型膜装置，包括挤压装置，所述挤压装置的内腔上端固定焊接有上固定块，挤压装置下端底板的中间位置开设有螺纹孔，挤压装置的内腔下端滑动设置有下活动块，所述上固定块的下端面设置有凹槽，凹槽内设置有第一转轴，所述第一转轴的左端转动连接第一电机，第一转轴的外壁套接有上挤压辊，所述下活动块的下端面正对螺纹孔，下活动块的下端面左右两侧设置有滑块，下活动块的上端设置有第二转轴，所述第二转轴的外壁套接有下挤压辊，第二转轴的左端转动连接第二电机，所述下挤压辊和上挤压辊呈上下对称分布，且下挤压辊和上挤压辊之间留有间隙，间隙内安装有离型膜，所述滑块滑动插接在连杆的外壁，所述连杆垂直焊接在挤压装置左右两侧，连杆的上端设置有弹簧。

优选的，所述下挤压辊和上挤压辊分别套接在第二转轴和第一转轴的外壁，下挤压辊和上挤压辊的外壁套接有一层橡胶软套。

优选的，所述橡胶软套的内壁固定粘结在下挤压辊和上挤压辊的外壁，上下对称分布的橡胶软套的圆弧外壁与离型膜的上下端面相切。

优选的，所述弹簧套接在连杆的外壁，弹簧的下端抵在滑块的上端面，所述滑块固定焊接在下活动块的外壁。

优选的，所述离型膜中间为由pet薄膜制成的基板，所述基板的下端面通过粘胶层填涂粘结有防静电层，基板的上端面填涂有一层致密的离型剂层，所述离型剂层的上端填涂有硅油层。

优选的，所述螺纹孔的内壁螺纹连接有螺杆，所述螺杆的下端设置有螺帽，螺杆的上端抵在下活动块的下端面中间位置。

优选的，所述离型剂层的上端加强填涂有垂直纵横交错分布的纵横条，所述纵横条上端面纵横交错的凸条形成的凹槽内腔填涂有硅油层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过设置挤压装置，利用螺杆调节上下挤压辊之间的间隙大小，进而实现对烘干后离型膜上下表面的挤压，通过挤压力提供涂层与基板之间的预压力，进而提高离型力；

2.本实用新型通过设置多层涂层，让它对于各种不同的有机压感胶可以表现出极轻且稳定的离型力，利用设置纵横条增强硅油层的强度和增大挤压面积，使得挤压辊在挤压时避免造成涂层脱落。

附图说明

图1为本实用新型的挤压装置结构示意图；

图2为本实用新型的离型膜结构剖视图。

图中：1离型膜、2挤压装置、3螺杆、4上固定块、5第一转轴、6上挤压辊、7橡胶软套、8下挤压辊、9螺纹孔、10第一电机、11第二电机、12连杆、13下活动块、14弹簧、15滑块、16第二转轴、101基板、102离型剂层、103粘胶层、104硅油层、105纵横条、106防静电层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：

一种可控离型力的离型膜装置，包括挤压装置2，挤压装置2的内腔上端固定焊接有上固定块4，上固定块4的下端面设置有凹槽，凹槽内设置有第一转轴5，第一转轴5的左端转动连接第一电机10，利用第一电机10带动第一转轴5转动。

挤压装置2的内腔下端滑动设置有下活动块13，下活动块13的上端设置有第二转轴16，第二转轴16的左端转动连接第二电机11，利用第二电机11带动第二转轴16转动。

第一转轴5的外壁套接有上挤压辊6，第二转轴16的外壁套接有下挤压辊8，下挤压辊8和上挤压辊6呈上下对称分布，且下挤压辊8和上挤压辊6之间留有间隙，间隙内安装有离型膜1，利用下挤压辊8和上挤压辊6形成的间隙实现离型膜1的安装。

下挤压辊8和上挤压辊6分别套接在第二转轴16和第一转轴5的外壁，下挤压辊8和上挤压辊6的外壁套接有一层橡胶软套7，橡胶软套7的内壁固定粘结在下挤压辊8和上挤压辊6的外壁，上下对称分布的橡胶软套7的圆弧外壁与离型膜1的上下端面相切，利用橡胶软套7对离型膜1的上下端面进行转动挤压，通过挤压力提供涂层与基板101之间的预压力，进而提高离型力。

下活动块13的下端面左右两侧设置有滑块15，滑块15滑动插接在连杆12的外壁，连杆12垂直焊接在挤压装置2左右两侧，连杆12的上端设置有弹簧14，弹簧14套接在连杆12的外壁，弹簧14的下端抵在滑块15的上端面，滑块15固定焊接在下活动块13的外壁，利用弹簧14实现对滑块15的挤压作用。

挤压装置2下端底板的中间位置开设有螺纹孔9，下活动块13的下端面正对螺纹孔9，螺纹孔9的内壁螺纹连接有螺杆3，所述螺杆3的下端设置有螺帽，螺杆3的上端抵在下活动块13的下端面中间位置，利用螺杆3与螺纹孔9的配合，实现对下活动块13的挤压，进而使得滑块15压缩弹簧14，实现下下活动块13的升降位置精确调节。

离型膜1中间为由pet薄膜制成的基板101，基板101的下端面通过粘胶层103填涂粘结有防静电层106，基板101的上端面填涂有一层致密的离型剂层102，离型剂层102的上端填涂有硅油层104，通过设置硅油层104和离型剂层102，让它对于各种不同的有机压感胶可以表现出极轻且稳定的离型力。

离型剂层102的上端加强填涂有垂直纵横交错分布的纵横条105，纵横条105上端面纵横交错的凸条形成的凹槽内腔填涂有硅油层104，利用设置纵横条105增强硅油层14的粘结强度和增大挤压面积，使得下挤压辊8和上挤压辊6在挤压时避免造成硅油层104涂层的脱落。

工作原理：首先利用螺杆3与螺纹孔9的配合，实现对下活动块13的挤压，进而使得滑块15压缩弹簧14，实现下下活动块13的升降位置精确调节，利用第一电机10带动第一转轴5转动，利用第二电机11带动第二转轴16转动，利用下挤压辊8和上挤压辊6形成的间隙实现离型膜1的安装，利用橡胶软套7对离型膜1的上下端面进行转动挤压，通过挤压力提供涂层与基板101之间的预压力，进而提高离型力。

通过设置硅油层104和离型剂层102，让它对于各种不同的有机压感胶可以表现出极轻且稳定的离型力，利用设置纵横条105增强硅油层14的粘结强度和增大挤压面积，使得下挤压辊8和上挤压辊6在挤压时避免造成硅油层104涂层的脱落。

其中第一电机10和第二电机11均采用型号为：pf行星齿轮精密减速电机。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。