一种高速混合系统物料装置的制作方法

本实用新型涉及混合物料温度监控技术领域，尤其涉及一种高速混合系统物料装置。

背景技术：

随着市场打印机、复印机种类的多元化迅速发展，产品不断地更新迭代，广大用户对印刷质量的要求日益变高，由原先单一的黑白激光印刷，向有着丰富色彩的打印、复印趋势发展，为了能够提供色彩细腻、层次分明、高清晰度的成像印刷，对复印机原材料的粉末混合要求也成为重中之重。

现有技术中，对于复印机粉末原材料的混合，多使用单一混合机械进行混合，混合效果较差，并且在混合过程中，随着叶轮速度的加快，高速旋转的叶轮产生热量，以及物料高速往复翻动时产生的自摩擦热，会导致物料温度呈现快速上升趋势；当温度上升到一定程度时，物料受热会融化凝结；若未及时发现时，叶轮上方会沾满融化后的糊状物料，导致驱动电机出现过电流运行，严重影响了电机的使用寿命和物料混合质量；因此需要一种多类型混合且实时温度监控并反馈的高速混合系统物料装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中的不足，而提出的一种高速混合系统物料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高速混合系统物料装置，包括基座、控制器和混合桶，所述控制器连接在基座的侧壁，所述混合桶连接在基座的顶部，所述基座顶部连接有第一电机，所述第一电机的输出端连接有第一带轮，所述混合桶内转动连接有转盘，所述转盘顶部连接有第一搅拌板，且所述转盘底部贯穿混合桶连接有第二带轮，所述第一带轮和第二带轮通过皮带相连，所述基座的顶部连接有安装台，所述安装台顶部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿混合桶延伸至内部连接有转轴，所述转轴上连接有第二搅拌板，所述混合桶侧壁连接有测温探头。

优选的，所述基座上开设有凹槽，所述第一带轮和第二带轮转动连接在凹槽内。

优选的，所述混合桶顶部开设有进料口，所述进料口上转动连接有桶盖。

优选的，所述进料口侧壁连接有插槽，所述桶盖上连接有插块，所述插块可拆卸连接在插槽内。

优选的，所述混合桶侧壁开设有出料口，所述出料口内滑动连接有插板。

优选的，所述基座底部连接有支脚。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种高速混合系统物料装置，具备以下有益效果：

1、该应用于高速混合系统物料装置，通过将基座放置在水平面上，打开桶盖，从进料口加入待混合的粉末原材料，在加入原材料的过程中，通过控制器启动第一电机，从而带动位于混合桶内的转盘转动，具体的为，连接在第一电机输出端的第一带轮通过皮带带动第二带轮转动，而第二带轮贯穿混合桶与转盘相连，在此处，第一带轮和第二带轮均在凹槽内转动，可以节省空间，使高速混合机的结构更紧凑，占地面积最小化，在转盘转动的过程中，均匀分布在转盘顶部的三块第一搅拌板将物料分铺，在第一电机的低速转动下，物料呈水平环流型混合，不会使物料产生扬尘或升温过高的情况，在待混合物料添加完毕后，关闭桶盖，具体的为，按下桶盖顶部的拉手，将插块插入连接在进料口侧壁的插槽内，随后启动第二电机，使第二搅拌板转动，在此处，第二电机固定安装在安装台顶部，安装台的高度大约到达混合桶高度的三分之一处，所以第二搅拌板的工作高度大约为混合桶二分之一处，所以在转轴高速转动过程中，第二搅拌板带动物料呈上下循环流混合，物料被飞快地在锅内往复翻动，使混合效果更佳，而为了防止在高速混合过程中，物料粘接在第二搅拌板上，在与第二搅拌板的筒高度位置安装有测温探头，并且测温探头延伸至混合桶内部的中心位置，可以随时测得第二搅拌板高速转动时物料的温度，并实时反馈给控制器，从而有效防止温度过高，导致物料粘接在第二搅拌板上使第二电机过载，在物料充分混合均匀后，关闭第一电机和第二电机，将插板抽出，从出料口即可将物料放出。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高速混合系统物料装置的主视图；

图2为本实用新型提出的一种高速混合系统物料装置的结构示意图一；

图3为本实用新型提出的一种高速混合系统物料装置的结构示意图二；

图4为本实用新型提出的一种高速混合系统物料装置低速搅拌机构的结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种高速混合系统物料装置高速搅拌机构的结构示意图；

图6为本实用新型提出的一种高速混合系统物料装置图2中a部分的结构示意图。

图中：1、基座；101、控制器；102、安装台；103、支脚；104、凹槽；2、混合桶；201、进料口；2011、插槽；202、桶盖；2021、插块；203、出料口；204、插板；205、测温探头；3、第一电机；301、第一带轮；3011、皮带；302、第二带轮；303、转盘；3031、第一搅拌板；4、第二电机；401、转轴；4011、第二搅拌板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例：

参照图1-6，一种高速混合系统物料装置，包括基座1、控制器101和混合桶2，控制器101连接在基座1的侧壁，混合桶2连接在基座1的顶部，基座1顶部连接有第一电机3，第一电机3的输出端连接有第一带轮301，混合桶2内转动连接有转盘303，转盘303顶部连接有第一搅拌板3031，且转盘303底部贯穿混合桶2连接有第二带轮302，第一带轮301和第二带轮302通过皮带3011相连，基座1的顶部连接有安装台102，安装台102顶部固定连接有第二电机4，第二电机4的输出端贯穿混合桶2延伸至内部连接有转轴401，转轴401上连接有第二搅拌板4011，混合桶2侧壁连接有测温探头205。

基座1上开设有凹槽104，第一带轮301和第二带轮302转动连接在凹槽104内。

混合桶2顶部开设有进料口201，进料口201上转动连接有桶盖202。

进料口201侧壁连接有插槽2011，桶盖202上连接有插块2021，插块2021可拆卸连接在插槽2011内。

混合桶2侧壁开设有出料口203，出料口203内滑动连接有插板204。

基座1底部连接有支脚103。

工作原理：本实用新型中，将基座1放置在水平面上，打开桶盖202，从进料口201加入待混合的粉末原材料，在加入原材料的过程中，通过控制器101启动第一电机3，从而带动位于混合桶2内的转盘303转动，具体的为，连接在第一电机3输出端的第一带轮301通过皮带3011带动第二带轮302转动，而第二带轮302贯穿混合桶2与转盘303相连，在此处，第一带轮301和第二带轮302均在凹槽104内转动，可以节省空间，使高速混合机的结构更紧凑，占地面积最小化，在转盘303转动的过程中，均匀分布在转盘303顶部的三块第一搅拌板3031将物料分铺，在第一电机3的低速转动下，物料呈水平环流型混合，不会使物料产生扬尘或升温过高的情况，在待混合物料添加完毕后，关闭桶盖202，具体的为，按下桶盖202顶部的拉手，将插块2021插入连接在进料口201侧壁的插槽2011内，随后启动第二电机4，使第二搅拌板4011转动，在此处，第二电机4固定安装在安装台102顶部，安装台102的高度大约到达混合桶2高度的三分之一处，所以第二搅拌板4011的工作高度大约为混合桶2二分之一处，所以在转轴401高速转动过程中，第二搅拌板4011带动物料呈上下循环流混合，物料被飞快地在锅内往复翻动，使混合效果更佳，而为了防止在高速混合过程中，物料粘接在第二搅拌板4011上，在与第二搅拌板4011的筒高度位置安装有测温探头205，并且测温探头205延伸至混合桶2内部的中心位置，可以随时测得第二搅拌板4011高速转动时物料的温度，并实时反馈给控制器101，从而有效防止温度过高，导致物料粘接在第二搅拌板4011上使第二电机4过载，在物料充分混合均匀后，关闭第一电机3和第二电机4，将插板204抽出，从出料口203即可将物料放出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。