一种回收效率高的溶剂油回收塔的制作方法

本实用新型涉及工业生产技术领域，具体为一种回收效率高的溶剂油回收塔。

背景技术：

资源回收以物资不断循环利用的经济发展模式，目前正在成为全球潮流，可持续发展的战略，得到大家一致认同，可持续发展就是，既符合当代人类的需求，又不致损害后代人满足其需求能力的发展，是我们在注意经济增长的数量，同时要注意追求经济增长的质量，主要的标志是资源能够永远利用，保持良好的生态环境，工业生产中的溶剂油也属于可回收利用利用的资源，对溶剂油的回收利用可以大大的节约生产的成本。

但是目前市场上的一种溶剂油回收塔所采用的是在回收塔底端通入加热空气，中部添加原料的方法回收溶剂油，但由于回收塔高度较高，溶剂油在中下部蒸发后上升到顶端时由于温度较低又重新液化回流到回收塔底部，随废液一同排出，回收效率低。

技术实现要素：

本实用新型提供一种回收效率高的溶剂油回收塔，可以有效解决上述背景技术中提出的一种溶剂油回收塔所采用的是在回收塔底端通入加热空气，中部添加原料的方法回收溶剂油，但由于回收塔高度较高，溶剂油在中下部蒸发后上升到顶端时由于温度较低又重新液化回流到回收塔底部，随废液一同排出，回收效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种回收效率高的溶剂油回收塔，包括底座，所述底座顶端焊接有筒体，所述筒体底端一侧开设有热气入口，所述热气入口一端焊接有分散器，所述分散器侧面焊接有导热管，所述导热管一端焊接有集中器，所述集中器一端焊接有热气出口，所述筒体一侧对应分散器顶端位置处设置有抽气口，所述抽气口一端焊接有抽气头，所述抽气头底端固定连接有滤油网，所述抽气口另一端固定连接有球形阀，所述球形阀一端固定连接有真空抽气机，所述真空抽气机的输入端与市电的输出端电性连接；

所述筒体内侧对应抽气头顶端焊接有加热板，所述筒体一侧面对应真空抽气机顶端位置处开设有进料口，所述进料口一端固定连接有液体分布器，所述筒体内侧对应加热板顶端位置处固定连接有填料栅板，所述填料栅板顶端固定连接有规整填料。

优选的，所述筒体顶端焊接有端盖，所述端盖顶端开设有出料口，所述出料口一端固定连接有u型冷却管，所述u型冷却管底端固定连接有收集箱，所述收集箱底端固定连接有控制阀，所述控制阀底端设置有连接头，所述筒体底端开设有废液出口。

优选的，所述筒体分为两层，内层筒壁内铺设有导热管，所述导热管沿筒体轴向螺旋盘绕上升，外层筒壁内填充有保温棉。

优选的，所述抽气头顶端设置有飞檐，所述抽气头底端开设有抽气孔。

优选的，所述加热板内部铺设有导热管。

优选的，所述分散器底端开设有大通孔连接热气入口，分散器侧面均匀开设有小通孔连接导热管，所述集中器圆周面开设有小通孔连接导热管，且集中器顶端开设有大通孔连接热气出口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

1.设置了分散器、导热管、集中器和加热板，分散器将从热气入口进入的热空气分散到各导热管内，导热管在筒壁内螺旋盘绕上升，将热量均匀的分散到筒体内侧，加热板可以对筒体内侧的空腔进一步加热，确保空腔内温度始终高于溶剂油的沸点，避免溶剂油重新液化，集中器将各导热管内的低温空气重新集中并从热气出口排出。

2.设置了抽气口、抽气头、滤油网和球形阀，抽气头和抽气口可以将筒体内部的空气抽出，保持筒体内的低气压，提高溶剂油的蒸发率，抽气头顶端的飞檐可以避免顶端落下的废油滴落到抽气孔周围，滤油网可以有效的阻隔漂浮的油粒进入抽气孔内，球形阀可以控制抽气的速率。

3.设置了u型冷却管、收集箱、控制阀和连接头，u型冷却管可以将筒体内蒸发出来的溶剂油蒸汽快速冷却液化，收集箱将液化的冷却油临时收集，连接头可以用来连接其他长期存储的容器，通过控制阀来控制收集箱内的溶剂油的流出量。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型内部的结构示意图；

图3是本实用新型液体分布器的结构示意图；

图4是本实用新型收集箱的结构示意图；

图5是本实用新型抽气头的结构示意图；

图中标号：1、底座；2、筒体；3、热气入口；4、分散器；5、导热管；6、集中器；7、热气出口；8、抽气口；9、抽气头；10、滤油网；11、球形阀；12、真空抽气机；13、加热板；14、进料口；15、液体分布器；16、规整填料；17、填料栅板；18、端盖；19、出料口；20、u型冷却管；21、收集箱；22、控制阀；23、连接头；24、废液出口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案，一种回收效率高的溶剂油回收塔，包括底座1，底座1顶端焊接有筒体2，筒体2分为两层，内层筒壁内铺设有导热管5，导热管5在筒壁内螺旋盘绕上升，将热量均匀的分散到筒体2内侧，导热管5沿筒体2轴向螺旋盘绕上升，外层筒壁内填充有保温棉，保温棉可以增强筒体2的保温性能，增加热空气的利用率，筒体2底端一侧开设有热气入口3，热气入口3一端焊接有分散器4，分散器4将从热气入口3进入的热空气分散到各导热管5内，分散器4侧面焊接有导热管5，导热管5一端焊接有集中器6，集中器6一端焊接有热气出口7，分散器4底端开设有大通孔连接热气入口3，分散器4侧面均匀开设有小通孔连接导热管5，集中器6圆周面开设有小通孔连接导热管5，且集中器6顶端开设有大通孔连接热气出口7，集中器6将各导热管5内的低温空气重新集中并从热气出口7排出，筒体2一侧对应分散器4顶端位置处设置有抽气口8，抽气口8一端焊接有抽气头9，抽气头9顶端设置有飞檐，抽气头9底端开设有抽气孔，抽气头9底端固定连接有滤油网10，抽气口8另一端固定连接有球形阀11，抽气头9和抽气口8可以将筒体2内部的空气抽出，保持筒体2内的低气压，提高溶剂油的蒸发率，抽气头9顶端的飞檐可以避免顶端落下的废油滴落到抽气孔周围，滤油网10可以有效的阻隔漂浮的油粒进入抽气孔内，球形阀11可以控制抽气的速率，球形阀11一端固定连接有真空抽气机12，真空抽气机12的型号为longyaxd-300，真空抽气机12的输入端与市电的输出端电性连接；

筒体2内侧对应抽气头9顶端焊接有加热板13，加热板13内部铺设有导热管5，加热板13可以对筒体2内侧的空腔进一步加热，确保空腔内温度始终高于溶剂油的沸点，筒体2一侧面对应真空抽气机12顶端位置处开设有进料口14，进料口14一端固定连接有液体分布器15，筒体2内侧对应加热板13顶端位置处固定连接有填料栅板17，填料栅板17的型号为350y，填料栅板17顶端固定连接有规整填料16；

筒体2顶端焊接有端盖18，端盖18顶端开设有出料口19，出料口19一端固定连接有u型冷却管20，u型冷却管20底端固定连接有收集箱21，收集箱21底端固定连接有控制阀22，控制阀22底端设置有连接头23，，u型冷却管20可以将筒体2内蒸发出来的溶剂油蒸汽快速冷却液化，收集箱21将液化的冷却油临时收集，连接头23可以用来连接其他长期存储的容器，通过控制阀22来控制收集箱21内的溶剂油的流出量，筒体2底端开设有废液出口24。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用溶剂油回收塔前，先将各个管道正确连接，将真空抽气机12接通电源，将控制阀22关闭；

开始使用设备时，启动真空抽气机12，将筒体2内部的空气抽出，降低筒体2内部的气压，同时从热气入口3通入热空气，热空气从热气入口3进入，经由分散器4到导热管5，导热管5使热空气从下至上流经筒体2内部，通过筒体2内壁和加热板13对筒体2内部进行加热，观察筒体2顶端温度表和压力表，当筒体2内部的温度和压强达到预定温度和压力后开始从进料口14通入原料，原料流经进料口14到达液体分布器15，液体分布器15将液体均匀的分布到规整填料16顶端，原料在规整填料16内缓慢下滑，同时原料中的溶剂油逐渐蒸发上升，残余的废料从规整填料16低端滴落，并从废液出口24排出，蒸发的溶剂油上升到筒体2内部顶端，经由端盖18顶端的出料口19进入u型冷却管20，溶剂油蒸汽在u型冷却管20内冷却液化，流入收集箱21内，当收集箱21内溶剂油达到一定量后，打开控制阀22将溶剂油通过连接头23进入外接容器内，完成溶剂油的再回收。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。