一种节能环保减压低温水分离设备的制作方法

文档序号:20981424发布日期:2020-06-05 20:04阅读:161来源:国知局
一种节能环保减压低温水分离设备的制作方法

本实用新型涉及水分离设备技术领域,更具体地说,本实用新型涉及一种节能环保减压低温水分离设备。



背景技术:

随着社会不断进步,人们的生活水平也在不断提高,人们在享受优质生活的同时,也会出现大量生活垃圾,生活污水就是其中之一生活污水处理不当影响人们的生活品质,同时也会造成环境污染。

专利申请公布号cn108640222a的发明专利公开了一种污水分离器,该发明包括固定板、支撑板、弹性机构、分离箱、安装板、往复机构、过滤板以及移动杆;该一种污水分离器结构设计合理,能够充分使油渍与水进行分离,提高排污的效果。

但是其在实际使用时,仍旧存在较多缺点,如分离罐内污水的分离效率较低。



技术实现要素:

为了克服现有技术的上述缺陷,本实用新型的实施例提供一种节能环保减压低温水分离设备,通过设置了第一搅拌杆、第二搅拌杆以及清洁毛刷,第二搅拌杆跟随着转动架转动,由于第二搅拌杆与第一搅拌杆之间错位设置,可均匀对分离罐内的污水进行搅拌,加快污水的分离,而其中清洁毛刷的末端与分离罐的内壁贴合,可对罐壁进行清洁,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种节能环保减压低温水分离设备,包括分离罐,所述分离罐的顶端表面中部位置设置有第一电机,且分离罐的顶端表面靠近第一电机的两侧均设置有吊块,两个所述吊块关于分离罐的竖直向中心轴线呈对称设置,所述分离罐的底端表面中部固定安装有第二电机;

所述分离罐的内腔顶端中部安装有第一转动轴,所述第一转动轴的一端与第一电机的输出轴端部固定连接,且第一转动轴的周向侧外壁设置有第一搅拌杆,所述第一转动轴与第一搅拌杆之间焊接,所述分离罐的内腔底端中部设置有第二转动轴,所述第二转动轴的一端与第二电机的输出轴端部固定连接,且第二转动轴的另一端固定连接有转动架,所述转动架的一侧设置有第二搅拌杆,且转动架的另一侧设置有清洁毛刷。

在一个优选的实施方式中,所述第二搅拌杆与第一搅拌杆之间错位设置,所述转动架的轴截面形状设置为“u”字形,所述清洁毛刷的末端与分离罐的内腔侧壁贴合。

在一个优选的实施方式中,所述分离罐的内部设置有过滤板,所述过滤板的表面中部位置设有通孔,所述第一转动轴穿过通孔的内部。

在一个优选的实施方式中,所述过滤板的表面靠近通孔的周向侧外壁设有环形槽,所述环形槽的内部设置有滑块,且环形槽与滑块之间滑动连接,所述滑块焊接在转动架的周向侧外壁上。

在一个优选的实施方式中,所述分离罐的一侧设有进水口,且分离罐的一侧靠近过滤板的顶端设有第二出水口。

在一个优选的实施方式中,所述分离罐的底端表面设置有支撑腿,且分离罐的前表面设有水位线,所述分离罐的底端一侧设置有第一出水口。

本实用新型的技术效果和优点:

1、本实用新型通过设置了第一搅拌杆、第二搅拌杆以及清洁毛刷,第二搅拌杆跟随着转动架转动,由于第二搅拌杆与第一搅拌杆之间错位设置,可均匀对分离罐内的污水进行搅拌,加快污水的分离,而其中清洁毛刷的末端与分离罐的内壁贴合,可对罐壁进行清洁,与现有技术相比,解决了分离罐内污水的分离效率较低的问题;

2、本实用新型通过设置了通孔、环形槽以及滑块,第一转动轴穿过通孔,转动架穿过环形槽的内部,并且滑块在环形槽的内部滑动,不会造成过滤板出现掉落的情况,当转动架转动,滑块在环形槽的内部做圆周运动,可保证过滤板的正常使用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的剖视图。

图3为本实用新型的过滤板俯视图。

附图标记为:1分离罐、2水位线、3第一电机、4吊块、5进水口、6第一出水口、7支撑腿、8第一转动轴、9第一搅拌杆、10第二出水口、11第二电机、12转动架、13第二搅拌杆、14清洁毛刷、15过滤板、16滑块、17第二转动轴、18通孔、19环形槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型一实施例的节能环保减压低温水分离设备,包括分离罐1,所述分离罐1的顶端表面中部位置设置有第一电机3,且分离罐1的顶端表面靠近第一电机3的两侧均设置有吊块4,两个所述吊块4关于分离罐1的竖直向中心轴线呈对称设置,所述分离罐1的底端表面中部固定安装有第二电机11。

参照说明书附图1-2,该实施例的节能环保减压低温水分离设备包括第一转动轴8,所述分离罐1的内腔顶端中部安装有第一转动轴8,所述第一转动轴8的一端与第一电机3的输出轴端部固定连接,且第一转动轴8的周向侧外壁设置有第一搅拌杆9,所述第一转动轴8与第一搅拌杆9之间焊接,所述分离罐1的内腔底端中部设置有第二转动轴17,所述第二转动轴17的一端与第二电机11的输出轴端部固定连接,且第二转动轴17的另一端固定连接有转动架12,所述转动架12的一侧设置有第二搅拌杆13,且转动架12的另一侧设置有清洁毛刷14。

进一步的,所述第二搅拌杆13与第一搅拌杆9之间错位设置,所述转动架12的轴截面形状设置为“u”字形,所述清洁毛刷14的末端与分离罐1的内腔侧壁贴合。

进一步的,所述分离罐1的一侧设有进水口5,且分离罐1的一侧靠近过滤板15的顶端设有第二出水口10。

实施场景具体为:在使用时,污水可通过进水口5进入到分离罐1的内部,此时可对第一电机3以及第二电机11通电,第一电机3的输出轴驱动着第一转动轴8转动,此时第一转动轴8带动着第一搅拌杆9转动,而第二电机11的输出轴驱动着第二转动轴17转动,第二转动轴17与转动架12固定连接,可实现转动架12的转动,这时第二搅拌杆13跟随着转动架12转动,由于第二搅拌杆13与第一搅拌杆9之间错位设置,可均匀对分离罐1内的污水进行搅拌,加快污水的分离,而其中清洁毛刷14的末端与分离罐1的内壁贴合,可对罐壁进行清洁,该实施方式具体解决了分离罐1内污水的分离效率较低的问题。

参照说明书附图2和图3,该实施例的节能环保减压低温水分离设备包括过滤板15,所述分离罐1的内部设置有过滤板15,所述过滤板15的表面中部位置设有通孔18,所述第一转动轴8穿过通孔18的内部。

进一步的,所述过滤板15的表面靠近通孔18的周向侧外壁设有环形槽19,所述环形槽19的内部设置有滑块16,且环形槽19与滑块16之间滑动连接,所述滑块16焊接在转动架12的周向侧外壁上。

进一步的,所述分离罐1的底端表面设置有支撑腿7,且分离罐1的前表面设有水位线2,所述分离罐1的底端一侧设置有第一出水口6。

实施场景具体为:在使用时,将第一转动轴8穿过通孔18,转动架12穿过环形槽19的内部,并且滑块16在环形槽19的内部滑动,不会造成过滤板15出现掉落的情况,当转动架12转动,滑块16在环形槽19的内部做圆周运动,可保证过滤板15的正常使用。

本实用新型的工作原理:

参照说明书附图1-2,设置了第一搅拌杆9、第二搅拌杆13以及清洁毛刷14,第二搅拌杆13跟随着转动架12转动,由于第二搅拌杆13与第一搅拌杆9之间错位设置,可均匀对分离罐1内的污水进行搅拌,加快污水的分离,而其中清洁毛刷14的末端与分离罐1的内壁贴合,可对罐壁进行清洁,解决了分离罐1内污水的分离效率较低的问题。

参照说明书附图2和图3,设置了通孔8、环形槽19以及滑块16,第一转动轴8穿过通孔18,转动架12穿过环形槽19的内部,并且滑块16在环形槽19的内部滑动,不会造成过滤板15出现掉落的情况,当转动架12转动,滑块16在环形槽19的内部做圆周运动,可保证过滤板15的正常使用。

最后应说明的几点是:首先,在本申请的描述中,需要说明的是,除非另有规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,可以是机械连接或电连接,也可以是两个元件内部的连通,可以是直接相连,“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系,当被描述对象的绝对位置改变,则相对位置关系可能发生改变;

其次:本实用新型公开实施例附图中,只涉及到与本公开实施例涉及到的结构,其他结构可参考通常设计,在不冲突情况下,本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合;

最后:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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