一种原料搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及搅拌设备技术领域，特别是涉及一种原料搅拌装置。

背景技术：

现目前市场上的搅拌工装在搅拌过程中，其搅拌装置大多采用结构单一的搅拌叶进行搅拌，导致搅拌混合不均，搅拌效率不高，限制了物料的混合反应效率，延长了搅拌需要的时间；且现有的搅拌装置的物料添加口单一，使得一些不易融合的物料要经过很长时间才能到达混合物料的中部或者底部，间接延长了搅拌需要的时间。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术问题。为此，本实用新型提出一种原料搅拌装置，可加速罐体内物料的搅拌速度和混合速度，缩短搅拌时长，提高搅拌质量。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种原料搅拌装置，包括罐体、搅拌轴和搅拌叶；所述搅拌轴竖直贯穿罐体并转动安装在罐体中部；所述搅拌轴的外周壁上间隙套设有搅拌轴套，所述搅拌轴套伸出罐体顶部的一端设有辅添加口，所述搅拌轴套上设有隔断处，所述隔断处处于罐体内腔中部；所述搅拌叶包括内搅拌叶和外搅拌叶；所述内搅拌叶固设在搅拌轴套的外侧壁上，所述搅拌轴上固设有连杆，所述外搅拌叶通过连杆与搅拌轴固定连接，所述搅拌轴套与对应穿过搅拌轴套的连杆固定连接。

进一步，所述内搅拌叶与外搅拌叶间隙设置，且内搅拌叶的螺旋方向与外搅拌叶的螺旋方向相反。

进一步，所述内搅拌叶上间隔设有若干流通孔。

进一步，所述搅拌轴伸出罐体底部的一端连接有电机。

进一步，所述罐体上设有主添加口，所述罐体底部设有出料腔，所述搅拌轴穿过出料腔以与电机连接。

进一步，所述搅拌轴处于出料腔内的一段围绕搅拌轴周壁设有第三搅拌叶。

进一步，所述搅拌轴套上靠近罐体底部的一侧固设有搅拌叶轮。

进一步，所述罐体外侧壁上覆盖设有加热层和冷却层，所述加热层处于冷却层内。

进一步，所述冷却层上设有两个添加冷却液的输入管，所述冷却层的底部设有冷却液的排放口。

进一步，所述罐体上安装有用于检测罐体内腔温度的温度监测器。

本实用新型的有益效果是：搅拌轴套伸出罐体顶部的一端设置有辅添加口，搅拌轴套处于罐体内腔中部的位置设有隔断处，物料可通过辅添加口直达罐体内腔的中部，有利于物料与罐体内其他物料实现加速混合，搅拌叶包括内搅拌叶和外搅拌叶，外搅拌叶与搅拌轴之间还设有连杆，内搅拌叶、外搅拌叶和连杆三者配合，可以粉碎或者打散一些不易混合的物料，同时可以加速搅拌使物料的快速混合，缩短搅拌时长，提高搅拌质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型安装结构示意图；

图2是搅拌轴的安装结构示意图；

图3是搅拌轴的俯视及部分剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。

参照图1至图3，本实用新型的一种原料搅拌装置，包括罐体100、搅拌轴200和搅拌叶300；如图1所示，罐体100竖直安装在支撑座401上，搅拌轴200竖直贯穿罐体100的中部，并与罐体100转动连接。如图1和图2所示，搅拌轴200的侧壁上套设有搅拌轴套201，从图2和图3中可以看出，搅拌轴套201并没有直接接触套设在搅拌轴200的周壁表面。如图3所示，搅拌轴套201与搅拌轴200之间是存在间隙402的，而且，搅拌轴200与搅拌轴套201是通过连杆303连接以起到连接并固定搅拌轴200与搅拌轴套201作用的。所以，在本实施例中，如图1和图3所示，搅拌轴200带着搅拌轴套201一同穿出罐体100的顶部，然后搅拌轴200停止伸长，而搅拌轴套201则继续延伸至罐体100上方，并在搅拌轴套201顶部设置了辅添加口202，并且在如图1和图2所示的搅拌轴套201上设有隔断处203，隔断处203位于罐体100内腔的中部，那么，当通过辅添加口202向罐体100内添加物料时，就可以通过间隙402直达罐体100的中部，这对于一些难溶于罐体100内原有的混合物料的物料而言，可以使这些物料直接到达罐体100的中部，加速到达罐体100的底部，可以起到加速物料混合的目的，从而起到加快搅拌速度的效果。

如图1和图2所示，搅拌轴200的外周壁上固设有搅拌叶300，在本实施例中，搅拌叶300包括内搅拌叶301和外搅拌叶302；在本实施例中，内搅拌叶301焊接在搅拌轴套201的侧壁上，搅拌轴200上固设有连杆303，其中的一些连杆303穿过搅拌轴套201并与外搅拌叶302固定连接，另外，在本实施例中，连杆303也是和搅拌轴套201焊接在一起的，这样可以加强搅拌轴200的整体稳定性，增加搅拌轴200的耐用性。如图2所示，在本实施例中，还在内搅拌叶301上间隔设有若干流通孔304，而且，在本实施例中，还将内搅拌叶301的螺旋方向和外搅拌叶302的螺旋方向设置成相反的。那么，当搅拌轴200旋转时，通过内搅拌叶301、外搅拌叶302、连杆303和流通孔304的配合，就可以达到加速搅拌物料的效果，同时，对于一些不易打散，不易混合的物料，还能将其打散，加速混合，以减少搅拌时间，提高搅拌质量。

如图1所示，在本实施例中，在罐体100的左上方顶部，还设有用于向罐体100内添加其他物料的主添加口101，罐体100的出料腔102设置在罐体100的底部。那么，主添加口101可用于添加常规物料，辅添加口302可用于添加一些难溶解的难以到达罐体100中部和底部的物料，两则可相互配合使用。旋转电机204也设置在罐体100底部，搅拌轴200是在穿过出料腔102以后，再与电机204连接的，电机204可驱动搅拌轴200旋转，从而带动搅拌轴套201和搅拌叶300的旋转。如图1所示，为了使罐体100内的物料能够全部被排放出来，而且不会与电机204的安装发生冲突，出料腔102的出料口端是设在在出料腔102的右侧的，出料腔102上设置有阀门以控制出料口的开启与关闭。同时，由于在搅拌物料的过程中，物料会在重力的作用下往罐体100的底部沉积，所以在本实施例中，在出料腔102内设置有第三搅拌叶205，如图1所示，在本实施例中，第三搅拌叶205是环绕搅拌轴200周壁设置，并与搅拌轴200焊接在一起。

那么，如图1所示，第三搅拌叶205在转动搅拌的过程中，会不断的将沉积到出料腔102内的物料搅拌往上扬起，至罐体100底部，同时，在本实施例中，又在罐体100的底部设有搅拌叶轮206，搅拌叶轮206又能将罐体100底部的物料搅拌往上扬起至内搅拌叶301和外搅拌叶302处以实现物料的循环搅拌，提高了搅拌物料的质量。

另外，在本实施例中，在罐体101上覆盖罐体101的外周壁上设有加热层103和冷却层104，加热层103用以对罐体100内腔加热，以控制罐体100内腔内的搅拌温度；冷却层104则用于调节加热层103加热温度的高低，当罐体100内腔内的温度过高时，可停止加热，并通过输入管105向冷却层104内加入冷却液(比如：冷水等)，以降低罐体100内的温度，同时可以降低加热层103(加热油层)的温度。在本实施例中，对罐体100内腔内的温度的监测，是通过与罐体100内腔连通的温度监测器107实现的，冷却液的排放，是通过设置在冷却层104的底部的排放口106实现的。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型技术方案的范围内。