结晶釜进料口结构的制作方法

本实用新型涉及化工设备技术领域，特别涉及结晶釜进料口结构。

背景技术：

在化工装置中，将反应液在溶剂中冷却变固相过程称之为结晶，结晶是化工装置中常见的相变过程，液体物料能否顺利完成结晶这一相变过程，与结晶釜的结构、降温速度的控制、冷却的方式、搅拌轴的转速、搅拌器的结构、进料形式等等相关，特别是在搅拌器的结构形式相对固定的情况下，进料结构对结晶过程与结晶的效果都有一定的影响；

一般结晶釜搅拌轴的转速比较低，搅拌器越靠近搅拌轴的部位，其线速度越低，堆积在搅拌器此部位的结晶料更不易被甩出去而掉下，再加之为了使结晶釜内上、下的结晶料能搅动起来，往往在结晶釜内装有多层搅拌器，各层搅拌器上靠近搅拌轴的部位都会程度不同的积料，随着结晶批次的增多，该处的料团越结越大，不得不进行人工清除，搅拌器根部结晶料的堆积，也会对物料的结晶情况造成影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供结晶釜进料口结构，以解决上述背景技术中提出的现有的结晶釜长会造成结晶料在搅拌杆靠近搅拌轴的位置堆积的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括结晶釜本体，所述结晶釜本体的上表面固定安装有安装座，所述安装座的上表面固定安装有电机，所述电机的旋转轴上固定安装有搅拌轴，所述搅拌杆的下部的四周均匀倾斜固定安装有第一搅拌叶，所述搅拌杆的下部四周位于所述第一搅拌叶的下端固定安装有第二搅拌叶，所述结晶釜本体的上表面一侧倾斜固定安装有第一进料管，所述第一进料管的一端固定安装有第一连接法兰，所述第一进料管的另一端固定连接有第一喷嘴，所述结晶釜本体的上表面另一侧倾斜固定安装有第二进料管，所述第二进料管的一旦固定安装有第二连接法兰，所述第二进料管的另一端固定安装有第二喷嘴。

优选的，所述搅拌杆贯穿所述安装座与所述结晶釜本体的上表面延伸至所述结晶釜本体的内部与所述第一搅拌叶和第二搅拌叶相固定连接，且所述搅拌杆贯穿所述安装座与所述结晶釜本体的位置均套接有轴承。

优选的，所述第一进料管为弧形结构，且所述第一进料管的一端贯穿所述结晶釜本体延伸至所述结晶釜本体的内部与所述第一喷嘴相固定连接。

优选的，所述第一喷嘴的喷射方向为所述第一搅拌叶与所述搅拌轴的交汇处。

优选的，所述第二进料管为弧形结构，且所述第二进料管的一端贯穿所述结晶釜本体延伸至所述结晶釜本体的下端与所述第二喷嘴相固定连接。

优选的，所述第二喷嘴的喷射方向为所述第二搅拌叶与所述搅拌轴的交汇处。

优选的，所述第一搅拌叶与所述第二搅拌叶均为倾斜安装。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设有第一喷嘴和第二喷嘴，且第一喷嘴的出料方向为搅拌轴与第一搅拌叶连接处，第二喷嘴的出料方向为搅拌杆与第二搅拌叶的连接处，使得新料将在搅拌轴与第一搅拌叶和第二搅拌叶处堆积的积料冲下，便于清理积料；

2、本实用新型通过倾斜设有第一搅拌叶和第二搅拌叶，进一步防止了反应液在第一搅拌叶和第二搅拌叶与搅拌轴连接的位置堆积结晶的问题，且方便第一喷嘴与第二喷嘴将第一搅拌叶和第二搅拌叶与搅拌轴连接的位置堆积的结晶冲掉。

附图说明

图1为本实用新型正剖视图。

图2为本实用新型正视图。

图3为本实用新型搅拌轴俯剖视图。

图4为本实用新型第一喷嘴结构示意图。

图中：1、结晶釜本体；2、安装座；3、电机；4、搅拌轴；5、第一搅拌叶；6、第二搅拌叶；7、第一进料管；8、第一连接法兰；9、第一喷嘴；10、第二进料管；11、第二连接法兰；12、第二喷嘴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的结晶釜进料口结构，包括结晶釜本体1，所述结晶釜本体1的上表面固定安装有安装座2，所述安装座2的上表面固定安装有电机3，所述电机3的旋转轴上固定安装有搅拌轴4，所述搅拌轴4贯穿所述安装座2与所述结晶釜本体1的上表面延伸至所述结晶釜本体1的内部与所述第一搅拌叶5和第二搅拌叶6相固定连接，且所述搅拌轴4贯穿所述安装座2与所述结晶釜本体1的位置均套接有轴承，所述搅拌轴4的下部的四周均匀倾斜固定安装有第一搅拌叶5，所述搅拌轴4的下部四周位于所述第一搅拌叶5的下端固定安装有第二搅拌叶6，所述第一搅拌叶5与所述第二搅拌叶6均为倾斜安装，所述结晶釜本体1的上表面一侧倾斜固定安装有第一进料管7，所述第一进料管7为弧形结构，且所述第一进料管7的一端贯穿所述结晶釜本体1延伸至所述结晶釜本体1的内部与所述第一喷嘴9相固定连接，所述第一进料管7的一端固定安装有第一连接法兰8，所述第一进料管7的另一端固定连接有第一喷嘴9，所述第一喷嘴9的喷射方向为所述第一搅拌叶5与所述搅拌轴4的交汇处，所述结晶釜本体1的上表面另一侧倾斜固定安装有第二进料管10，所述第二进料管10为弧形结构，且所述第二进料管10的一端贯穿所述结晶釜本体1延伸至所述结晶釜本体1的下端与所述第二喷嘴12相固定连接，所述第二进料管10的一旦固定安装有第二连接法兰11，所述第二进料管10的另一端固定安装有第二喷嘴12，所述第二喷嘴12的喷射方向为所述第二搅拌叶6与所述搅拌轴4的交汇处。

本实用工作原理：当使用本实用新型时，通过第一连接法兰8和第二连接法兰11，使得第一进料管7和第二进料管10与外部反应液供给设备相连接，使得反应液进入到第一进料管7和第二进料管10的内部，且第一进料管7的下端设有第一喷嘴9，使得第一进料管7内的反应液经过第一喷嘴9喷出，且第一喷嘴9的喷射方向为第一搅拌叶5与搅拌轴4的交汇处，使得新的反应液将堆积在第一搅拌叶5与搅拌轴4交汇处的结晶料喷下，第二进料管10的下端设有第二喷嘴12，且第二喷嘴12的喷射方向为第二搅拌叶6与搅拌轴4的交汇处，使得新的反应液将堆积在第二搅拌叶6与搅拌轴4处的结晶料喷下，且设有电机3，电机3带动搅拌轴4转动，进而使得第一搅拌叶5和第二搅拌叶6转动，使得第一喷嘴9与第二喷嘴12可以将第一搅拌叶5与搅拌轴4和第二搅拌叶6与搅拌轴4连接处的堆积结晶料沿圆周喷下，且第一搅拌叶5和第二搅拌叶6均为倾斜设置，更便于第一喷嘴9和第二喷嘴12将第一搅拌叶5和第二搅拌叶6在搅拌轴4连接处的堆积结晶料喷掉，避免堆积，进而降低需要人工进行清理积料的劳动强度，且提高本实用新型的生产效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。