一种用于研磨氧化铝粉末的卧式球磨机的制作方法

本实用新型涉及氧化铝粉末生产设备技术领域，具体为一种用于研磨氧化铝粉末的卧式球磨机。

背景技术：

卧式球磨机是一种比较老的常规型球磨机，由一个水平放置并能旋转的圆筒和放在筒中的一些球组成的。圆筒一般是钢制的，也有为特殊需要而用瓷、石等材料作内衬的；球也是这样，有钢制和瓷制的，甚至有采用鹅卵石的。需要研磨的磨料连同球一起在圆筒中旋转，由于球的作用，墨料便被粉碎和分散。现有的卧式球磨机在运行时，由于钢球会不断的对物料进行撞击，因此噪音污染严重。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于研磨氧化铝粉末的卧式球磨机，以解决现有技术中现有的卧式球磨机在运行时，由于钢球会不断的对物料进行撞击，因此噪音污染严重的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于研磨氧化铝粉末的卧式球磨机，包括装置底座、右转轴支撑架、右转轴、研磨圆筒、保护壳体、左转轴、左转轴支撑架、驱动电机、研磨钢球、支撑轴承和齿环，所述研磨圆筒的一侧表面上部固定设置有进料口，研磨圆筒的另一侧表面下部固定设置有出料口，所述研磨圆筒设置为锥形圆筒，所述研磨圆筒的内壁上焊接固定有第一分离格栅和第二分离格栅，且第二分离格栅上的通孔直径小于第一分离格栅上的通孔直径，所述研磨圆筒的内部空间被第一分离格栅和第二分离格栅分割为三个部分，且每个部分内部均放置有研磨钢球，且研磨钢球的大小由一侧向另一侧逐渐变小，所述研磨圆筒的内部设置有夹层，且夹层的内部填充有消音材料。

优选的，所述装置底座的顶部表面一侧焊接固定有右转轴支撑架，所述右转轴支撑架的上部内部通过轴承安装有右转轴，且右转轴的一端焊接固定有法兰盘，所述装置底座的顶部表面另一侧焊接固定有左转轴支撑架，所述左转轴支撑架的上部内部通过轴承安装有左转轴，且左转轴的一端焊接固定有法兰盘，所述研磨圆筒设置在右转轴支撑架与左转轴支撑架的之间，所述右转轴通过螺栓与研磨圆筒固定连接，所述左转轴通过螺丝与研磨圆筒固定连接。

优选的，所述研磨圆筒的外部另一侧表面上焊接固定有齿环，齿环的外部套装有保护壳体，保护壳体的底部开设有开口。

优选的，所述保护壳体的一侧内部安装有支撑轴承，且支撑轴承套装在研磨圆筒的表面上，保护壳体的另一侧表面上焊接有固定脚，固定脚通过螺丝与左转轴支撑架固定连接。

优选的，所述装置底座的顶部表面另一侧通过螺丝固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上套装固定有齿轮，且齿轮与齿环相啮合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在使用时，通过填充在位于研磨圆筒内部的夹层的消音材料，能对设备运行产生的噪音进行吸收，有利于降低噪音污染。

2、由于研磨圆筒设置为锥形圆筒，当块状氧化铝被破碎形成小颗粒时，直径小于分离格栅上通孔的直径的氧化铝颗粒在重力和设备的震动影响下会自动穿过分离格栅进入下一级的破碎环节，而直径不被允许的氧化铝颗粒则留在原处继续破碎，通过此方式可以自动的对氧化铝颗粒进行筛选，同时根据筛选结果使用不同直径的研磨钢球进行辅助研磨，有利于提高氧化铝粉末的生产效率。

3、通过保护壳体可以对齿环进行保护，避免杂物被卷入高速旋转的齿环内部。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的整体外部表面结构示意图；

图2为本实用新型的整体内部结构示意图。

图中：1、右转轴支撑架；2、右转轴；3、进料口；4、研磨圆筒；5、保护壳体；6、左转轴；7、左转轴支撑架；8、驱动电机；9、出料口；10、第一分离格栅；11、研磨钢球；12、第二分离格栅；13、消音材料；15、支撑轴承；16、齿环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型实施例中，一种用于研磨氧化铝粉末的卧式球磨机，包括装置底座、右转轴支撑架1、右转轴2、研磨圆筒4、保护壳体5、左转轴6、左转轴支撑架7、驱动电机8、研磨钢球11、支撑轴承15和齿环16，研磨圆筒4的一侧表面上部固定设置有进料口3，研磨圆筒4的另一侧表面下部固定设置有出料口9，研磨圆筒4设置为锥形圆筒，研磨圆筒4的内壁上焊接固定有第一分离格栅10和第二分离格栅12，且第二分离格栅12上的通孔直径小于第一分离格栅10上的通孔直径，研磨圆筒4的内部空间被第一分离格栅10和第二分离格栅12分割为三个部分，且每个部分内部均放置有研磨钢球11，且研磨钢球11的大小由一侧向另一侧逐渐变小，研磨圆筒4的内部设置有夹层，且夹层的内部填充有消音材料13。

请参阅图1，装置底座的顶部表面一侧焊接固定有右转轴支撑架1，右转轴支撑架1的上部内部通过轴承安装有右转轴2，且右转轴2的一端焊接固定有法兰盘，装置底座的顶部表面另一侧焊接固定有左转轴支撑架7，左转轴支撑架7的上部内部通过轴承安装有左转轴6，且左转轴6的一端焊接固定有法兰盘，研磨圆筒4设置在右转轴支撑架1与左转轴支撑架7的之间，右转轴2通过螺栓与研磨圆筒4固定连接，左转轴6通过螺丝与研磨圆筒4固定连接。

请参阅图1和图2，研磨圆筒4的外部另一侧表面上焊接固定有齿环16，齿环16的外部套装有保护壳体5，保护壳体5的底部开设有开口，保护壳体5的一侧内部安装有支撑轴承15，且支撑轴承15套装在研磨圆筒4的表面上，保护壳体5的另一侧表面上焊接有固定脚，固定脚通过螺丝与左转轴支撑架7固定连接。

请参阅图1和图2，装置底座的顶部表面另一侧通过螺丝固定安装有驱动电机8，驱动电机8的输出轴上套装固定有齿轮，且齿轮与齿环16相啮合。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，通过填充在位于研磨圆筒4内部的夹层的消音材料13，能对设备运行产生的噪音进行吸收，有利于降低噪音污染，由于研磨圆筒4设置为锥形圆筒，当块状氧化铝被破碎形成小颗粒时，直径小于分离格栅上通孔的直径的氧化铝颗粒在重力和设备的震动影响下会自动穿过分离格栅进入下一级的破碎环节，而直径不被允许的氧化铝颗粒则留在原处继续破碎，通过此方式可以自动的对氧化铝颗粒进行筛选，同时根据筛选结果使用不同直径的研磨钢球进行辅助研磨，有利于提高氧化铝粉末的生产效率，通过保护壳体5可以对齿环16进行保护，避免杂物被卷入高速旋转的齿环16内部。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。