一种自动控温反应罐的制作方法

本实用新型涉及一种反应装置，更具体地说，尤其涉及一种自动控温反应罐。

背景技术：

反应罐是用于进行化学反应、物理反应等的容器，广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品、用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程，是以参加反应物质的充分混合为前提，具有耐高温、耐腐蚀、无环境污染等优点。在一些反应的过程中，需要保证反应物的反应过程恒温。为实现反应罐的内部反应进行过程恒温，能够控制反应罐内部的温度，以确保生产，我们提出一种自动控温反应罐。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种能够实现反应罐的内部反应恒温或其他温度要求的自动控制的自动控温反应罐。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种自动控温反应罐，包括反应罐本体和控温罐，所述控温罐的上部左端连接有第一进料管，所述控温罐的右部下端连接第一出料管的第一端，所述第一出料管的第二端连接所述反应罐本体的上部左端，所述第一出料管上设置有第一电控阀和控制泵体，所述反应罐本体的右部下端连接有第二出料管，所述反应罐本体和所述控温罐的内部分别设置有温度检测装置，所述反应罐本体的内部设置有搅拌装置；

其中，所述控温罐的侧壁中部环绕设置有控温腔体，所述控温腔体的内部设置有温度调节结构，用于调节所述控温罐内部反应物的温度，所述第一电控阀与所述控温罐内部的所述温度检测装置电连接。

上述的一种自动控温反应罐中，所述温度调节结构包括环形导热管，所述环形导热管沿竖直方向均匀设置在所述控温腔体的内部，所述环形导热管的外部环绕设置有电加热丝，每个所述环形导热管的左端分别通过支架固定在所述控温腔体的侧壁上，所述控温腔体的左端上部连接有液体加入管，所述控温腔体的右部下端连接有液体导出管，所述液体加入管和所述液体导出管的端部分别设置有密封盖。

上述的一种自动控温反应罐中，所述反应罐本体的侧壁中部设置有隔热层。

上述的一种自动控温反应罐中，所述反应罐本体的外侧壁设置有保温层。

上述的一种自动控温反应罐中，所述反应罐本体的右端下部连接回液管的一端，所述回液管的另一端连接所述控温罐的右部上端，所述回液管上设置有第二电控阀和控制泵体，所述第二电控阀与所述反应罐本体内部的所述温度检测装置电连接。

上述的一种自动控温反应罐中，所述搅拌装置包括搅拌杆和多个搅拌叶片，多个所述搅拌叶片均匀设置在所述搅拌杆的外侧表面上，所述反应罐本体的上端中部设置有驱动电机，所述搅拌杆的上端贯穿所述反应罐本体的上壁连接所述驱动电机的驱动端，用于驱动所述搅拌杆701旋转。

本实用新型采用上述结构后，控温罐用于控制反应物的温度，以便将反应物在预设温度下加入到反应罐本体中进行混合、反应，可以提高反应的效率和反应效果。通过控温腔体中的温度调节结构进行控温罐内部的温度调节和控制，在控温罐内部的温度低于预设温度时，通过缠绕在环形导热管外部的电加热丝进行加热，可以实现控温罐内部的升温，可以对反应物进行加热，使反应物升温至预设温度后可以加入到反应罐本体中，或当控温罐内部的温度高于预设温度时，可以通过液体加入管向控温腔体中加入冷却液，使反应物降温至预设温度，可以实现反应物温度的精准调控。反应罐本体的侧壁设置隔热层和保温层，可以降低温度的散失，能够实现反应罐本体的恒温或温度控制。

附图说明

下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型一种自动控温反应罐的主体结构示意图；

图2是本实用新型一种自动控温反应罐的控温罐结构示意图；

图3是本实用新型一种自动控温反应罐的反应罐本体结构示意图。

图中：反应罐本体1、控温罐2、第一进料管3、第一出料管4、第二出料管5、温度检测装置6、搅拌装置7、搅拌杆701、搅拌叶片702、第一电控阀8、控制泵体9、控温腔体10、环形导热管11、电加热丝12、支架13、液体加入管14、液体导出管15、密封盖16、隔热层17、保温层18、回液管19、第二电控阀20、驱动电机21。

具体实施方式

参阅图1至图3所示，本实用新型的一种自动控温反应罐，包括反应罐本体1和控温罐2，所述控温罐2的上部左端连接有第一进料管3，所述控温罐2的右部下端连接第一出料管4的第一端，所述第一出料管4的第二端连接所述反应罐本体1的上部左端，所述第一出料管4上设置有第一电控阀8和控制泵体9，所述反应罐本体1的右部下端连接有第二出料管5，所述反应罐本体1和所述控温罐2的内部分别设置有温度检测装置6，所述反应罐本体1的内部设置有搅拌装置7；

其中，所述控温罐2的侧壁中部环绕设置有控温腔体10，所述控温腔体10的内部设置有温度调节结构，用于调节所述控温罐2内部反应物的温度，所述第一电控阀8与所述控温罐2内部的所述温度检测装置6电连接。

进一步地，所述温度调节结构包括环形导热管11，所述环形导热管11沿竖直方向均匀设置在所述控温腔体10的内部，所述环形导热管11的外部环绕设置有电加热丝12，每个所述环形导热管11的左端分别通过支架13固定在所述控温腔体10的侧壁上，所述控温腔体10的左端上部连接有液体加入管14，所述控温腔体10的右部下端连接有液体导出管15，所述液体加入管14和所述液体导出管15的端部分别设置有密封盖16。

优选地，所述反应罐本体1的侧壁中部设置有隔热层17。

优选地，所述反应罐本体1的外侧壁设置有保温层18

进一步地，所述反应罐本体1的右端下部连接回液管19的一端，所述回液管19的另一端连接所述控温罐2的右部上端，所述回液管19上设置有第二电控阀20和控制泵体9，所述第二电控阀20与所述反应罐本体1内部的所述温度检测装置6电连接。

进一步地，所述搅拌装置7包括搅拌杆701和多个搅拌叶片702，多个所述搅拌叶片702均匀设置在所述搅拌杆701的外侧表面上，所述反应罐本体1的上端中部设置有驱动电机21，所述搅拌杆701的上端贯穿所述反应罐本体1的上壁连接所述驱动电机21的驱动端，用于驱动所述搅拌杆701旋转。

使用时，在使用时，控温罐2用于控制反应物的温度，以便将反应物在预设温度下加入到反应罐本体1中进行混合、反应，可以提高反应的效率和反应效果。通过第一进料管3将反应物加入到控温罐2中，通过控温腔体10中的温度调节结构进行控温罐2内部的温度调节和控制，在控温罐2内部的温度低于预设温度时，通过缠绕在环形导热管11外部的电加热丝12进行加热，可以实现控温罐2内部的升温，可以对反应物进行加热，使反应物升温至预设温度后可以加入到反应罐本体1中，或当控温罐2内部的温度高于预设温度时，可以通过液体加入管14向控温腔体10中加入冷却液，使反应物降温至预设温度，可以实现反应物温度的精准调控，第一电控阀8与控温罐2内部的温度检测装置6电连接，在反应物的温度达到预设温度时可以自动控制反应物由控温罐2向反应罐本体1的转移，反应罐本体1的侧壁设置隔热层17和保温层18，可以降低温度的散失，能够实现反应罐本体1的恒温或温度控制。

以上所举实施例为本实用新型的较佳实施方式，仅用来方便说明本实用新型，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。