一种纸浆再造的深加工拌浆装置的制作方法

本实用新型涉及纸浆生产技术领域，尤其涉及一种纸浆再造的深加工拌浆装置。

背景技术：

纸浆原浆是造纸行业的初级产品，在纸浆原浆的生产过程中，需要搅拌设备对原纸浆进行不断的搅拌，使纤维、水及其它化工原料稀释与混合更加均匀，便于纸浆泵抽送到造纸制浆流程中的下一个造纸制浆设备，更好的提高最终纸张产品的质量。但是普通的搅拌机只能搅拌容器的上半部，底层的只将很难被搅拌，长时间会造成很多不容物会沉淀在容器底部，导致纸浆浓度降低，甚至堵塞纸浆输送管道，对产品质量和生产效率影响很大。

经检索中国专利号为cn203448013u公开了一种纸浆搅拌装置，提出了一种该装置结构简单，能够使纸浆充分搅拌均匀，过滤网拆卸方便，操作简单，但是，该装置在搅拌过程中需要高速搅拌才能保证纸浆的混合均匀，并且造成了纸浆在的釜体容易沉积，浪费资源的同时还会对纸浆搅拌桨造成损坏。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种纸浆再造的深加工拌浆装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种纸浆再造的深加工拌浆装置，包括搅拌罐，所述搅拌罐的顶端固定有盖板，且搅拌罐圆周内壁设置有两根开口相对且互相平行的c型钢滑轨，两根所述c型钢滑轨的滑槽内均滑动连接有滑块，且两个滑块之间固定有同一个升降环，两个所述滑块的中间均螺接有传动螺杆，两根所述传动螺杆的顶端均固定有六角头和两个环形挡圈，所述盖板的中部开有安装孔，且安装孔内固定有内设空腔呈圆柱形结构的调节箱，所述调节箱的中间转动连接有外管，且外管的内部转动连接有传动杆，所述外管和传动杆的外壁均铰接有离心杆。

优选的，所述盖板的上表面靠近边缘处开有两个呈中心对称且与传动螺杆外径相适配的通孔，且环形挡圈分别位于盖板的顶端和底端。

优选的，所述调节箱的顶端和底端均开有轴承安装孔，且两个轴承安装孔内分别卡接有互相对称的第一圆锥滚子轴承，外管的顶端和底端管口内边缘处均设置有第二圆锥滚子轴承。

优选的，所述传动杆的圆周外壁靠近底端设置有螺旋板，且螺旋板的圆周边缘处与升降环的内壁之间留有间隙。

优选的，所述调节箱的顶端靠近边缘处设置有安装座，且安装座的上表面通过螺栓固定有驱动电机。

优选的，所述驱动电机的输出轴顶端固定有呈锥形齿轮结构的主动齿轮，且外管和传动杆的圆周外壁靠近顶端分别固定有第一从动齿轮和第二从动齿轮。

优选的，所述主动齿轮同时和第一从动齿轮、第二从动齿轮啮合。

优选的，所述盖板的上表面的安装孔内卡接有内螺纹环，且调节箱的圆周外壁设置有螺纹。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种纸浆再造的深加工拌浆装置，具备以下有益效果：

1.通过设置滑动连接在两根c型钢滑轨内的升降环以及传动螺杆，从而当内部的纸浆原料即将产生沉淀的时候可以通过旋转六头角来带动传动螺杆转动，进而可以带动升降环上升，以将沉淀在底部的纸浆慢慢抬升至靠近上方，保证了纸浆的均匀性。

2.通过设置在传动杆圆周外壁的螺旋板，从而当传动杆转动的即可将靠近底部中间的纸浆慢慢输送至远离底部的位置，防止纸浆出现沉底的现象。

3.通过设置互为逆向转动的外管和传动杆配合其顶端的从动齿轮，从而可以通过主动齿轮的带动同时带动外管和传动杆同时转动并且呈现反向转动，使得离心杆在离心作用下旋转，以对内部的纸浆进行搅拌。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构简单，搅拌效果和防沉底效果好。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种纸浆再造的深加工拌浆装置的剖视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种纸浆再造的深加工拌浆装置调节箱的半剖结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种纸浆再造的深加工拌浆装置图1中a处的放大结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种纸浆再造的深加工拌浆装置升降环的装配结构示意图。

图中：1-搅拌罐、2-传动杆、3-离心杆、4-盖板、5-调节箱、6-外管、7-第一从动齿轮、8-第一圆锥滚子轴承、9-驱动电机、10-安装座、11-螺旋板、12-c型钢滑轨、13-滑块、14-传动螺杆、15-第二圆锥滚子轴承、16-升降环、17-环形挡圈、18-六角头、19-主动齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

参照图1-4，一种纸浆再造的深加工拌浆装置，包括搅拌罐1，搅拌罐1的顶端固定有盖板4，且搅拌罐1圆周内壁设置有两根开口相对且互相平行的c型钢滑轨12，两根c型钢滑轨12的滑槽内均滑动连接有滑块13，且两个滑块13之间固定有同一个升降环16，两个滑块13的中间均螺接有传动螺杆14，两根传动螺杆14的顶端均固定有六角头18和两个环形挡圈17，从而当内部的纸浆原料即将产生沉淀的时候可以通过旋转六头角18来带动传动螺杆14转动，进而可以带动升降环16上升，以将沉淀在底部的纸浆慢慢抬升至靠近上方，保证了纸浆的均匀性，盖板4的中部开有安装孔，且安装孔内固定有内设空腔呈圆柱形结构的调节箱5，调节箱5的中间转动连接有外管6，且外管6的内部转动连接有传动杆2，外管6和传动杆2的外壁均铰接有离心杆3。

本实用新型中，盖板4的上表面靠近边缘处开有两个呈中心对称且与传动螺杆14外径相适配的通孔，且环形挡圈17分别位于盖板4的顶端和底端。

其中，调节箱5的顶端和底端均开有轴承安装孔，且两个轴承安装孔内分别卡接有互相对称的第一圆锥滚子轴承8，外管6的顶端和底端管口内边缘处均设置有第二圆锥滚子轴承15，从而可以让传动杆2和外管6同时转动，提高了对纸浆的搅拌效果。

其中，传动杆2的圆周外壁靠近底端设置有螺旋板11，且螺旋板11的圆周边缘处与升降环16的内壁之间留有间隙，从而当传动杆2转动的即可将靠近底部中间的纸浆慢慢输送至远离底部的位置，防止纸浆出现沉底。

其中，调节箱5的顶端靠近边缘处设置有安装座10，且安装座10的上表面通过螺栓固定有驱动电机9。

其中，驱动电机9的输出轴顶端固定有呈锥形齿轮结构的主动齿轮19，且外管6和传动杆2的圆周外壁靠近顶端分别固定有第一从动齿轮7和第二从动齿轮。

其中，主动齿轮19同时和第一从动齿轮7、第二从动齿轮啮合，从而可以同时带动外管6和传动杆同时转动并且呈现反向转动，使得离心杆3在离心作用下旋转，以对内部的纸浆进行搅拌。

工作原理：使用时将待搅拌的纸浆从盖板4上预留的入口倒入搅拌罐1中，之后再启动安装座10顶端的驱动电机9，在主动齿轮19的带动下带动外管6和传动杆同时转动并且呈现反向转动，使得离心杆3在离心作用下旋转，以对内部的纸浆进行搅拌，与此同时，传动杆2底部的螺旋板11也同时对即将沉底的纸浆进行上翻，需要对靠近边缘处的纸浆进行上翻的时候，同时旋拧两根传动螺杆14顶端的六角头，进而带动升降环16上升，以慢慢将靠近边缘处的纸浆抬升至靠近顶端位置。

实施例2

参照图1，一种纸浆再造的深加工拌浆装置，本实施例相较于实施例1，还包括盖板4的上表面的安装孔内卡接有内螺纹环，且调节箱5的圆周外壁设置有螺纹。

工作原理：通过旋转整个调节箱5即可对传动杆2的高度进行调节，进而让螺旋板11对不同深度的纸浆进行上翻。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。