一种自动粉碎系统的制作方法

本实用新型涉及粉碎装置技术领域，更具体的说是一种自动粉碎系统。

背景技术：

例如公开号为cn206731242u的一种中药材自动粉碎装置，机架的中部固定有外壳，外壳的腔体内部转动安装有回转装置和粉碎装置，粉碎装置位于回转装置的内部，机架的上表面的右侧设置有第二电机，第二电机的输出轴上安装有主皮带轮，机架的上表面的右侧还设置有安装柱和第一电机，第一电机和第二电机通过控制开关组与外部电源电连接，安装柱的顶部设置有进料斗，第一电机的输出轴上安装有第三齿轮，进料斗的下端伸入回转装置的内部，外壳的左下角设置有出料道。该装置只能进行一次粉碎，即只能进行初步粉碎，易使药材粉碎不彻底，进而影响药材的使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种自动粉碎系统，可以对药材进行二次粉碎，增强药材粉碎效果，保证药材的正常使用。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

一种自动粉碎系统，包括进料箱和粉碎箱，所述进料箱固定连接在所述粉碎箱的上端，该自动粉碎系统还包括驱动机构ⅰ、驱动机构ⅱ、连接架ⅰ、连接架ⅱ、一级粉碎辊刀组和二级粉碎辊刀组，所述驱动机构ⅰ固定连接在所述进料箱的下部，所述驱动机构ⅱ固定连接在所述粉碎箱前端的中部，所述连接架ⅰ和连接架ⅱ分别固定连接在所述粉碎箱内的前端和后端，所述一级粉碎辊刀组的前后两端分别转动连接在所述连接架ⅰ的上端和连接架ⅱ的上端，所述二级粉碎辊刀组的前后两端分别转动连接在所述连接架ⅰ的上端和连接架ⅱ的下端，所述驱动机构ⅰ与所述一级粉碎辊刀组传动连接，所述驱动机构ⅱ与所述二级粉碎辊刀组传动连接。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种自动粉碎系统，所述驱动机构ⅰ包括电机ⅰ和驱动齿轮ⅰ，所述驱动齿轮ⅰ固定连接在所述电机ⅰ的输出轴上，所述驱动机构ⅱ包括电机ⅱ和驱动齿轮ⅱ，所述驱动齿轮ⅱ固定连接在所述电机ⅱ的输出轴上。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种自动粉碎系统，所述进料箱包括过料箱、进料斗和出料口，所述进料斗固定连接在所述过料箱的后端，所述出料口设置在所述过料箱的前端，所述电机ⅰ固定连接在所述进料斗的下端。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种自动粉碎系统，所述粉碎箱包括箱体、出料斗、电机连接板、过渡板ⅰ和支撑腿，所述过料箱固定连接在所述箱体的上端，所述出料斗固定连接在所述箱体的下端，所述电机连接板固定连接在所述箱体的前端，所述电机ⅱ固定连接所述电机连接板的下端，所述过渡板ⅰ固定连接在所述箱体内的前端，所述箱体的两端均固定连接有支撑腿。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种自动粉碎系统，所述连接架ⅰ包括横板ⅰ、横板ⅱ、连接板ⅰ和过渡板ⅱ，所述连接板ⅰ的上下两端分别固定连接有横板ⅰ和横板ⅱ，所述过渡板ⅱ固定连接所述连接板ⅰ上，所述横板ⅰ和横板ⅱ固定连接在所述箱体内的前端。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种自动粉碎系统，所述连接架ⅱ包括横板ⅲ、横板ⅳ和连接板ⅱ，所述连接板ⅱ的上下两端分别固定连接有横板ⅲ和横板ⅳ，所述连接板ⅱ固定连接所述箱体内的后端。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种自动粉碎系统，所述连接架ⅰ还包括转板ⅰ和转板ⅱ，所述横板ⅰ上固定连接有两个转板ⅰ，两个转板ⅰ上均设置有转孔ⅰ，所述横板ⅱ上固定连接有两个转板ⅱ，两个转板ⅱ上均设置有转孔ⅱ，所述连接架ⅱ还包括转板ⅲ和转板ⅳ，所述横板ⅲ上固定连接有转板ⅲ，两个转板ⅲ上均设置有转孔ⅲ，所述横板ⅳ上固定连接有转板ⅳ，两个转板ⅳ上均设置有转孔ⅳ。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种自动粉碎系统，所述一级粉碎辊刀组由两个粉碎辊刀构成，两个粉碎辊刀的两端分别转动连接在两个转孔ⅰ和两个转孔ⅱ内，所述箱体后端的上侧设置有传动孔，两个粉碎辊刀的后端均设置有转轴，所述两个转轴均穿出传动孔，所述两个转轴上均固定连接有齿轮，所述两个齿轮啮合传动连接，其中一个齿轮与驱动齿轮ⅰ啮合传动连接。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种自动粉碎系统，所述二级粉碎辊刀组由两个粉碎辊刀构成，两个粉碎辊刀的两端分别转动连接两个转孔ⅲ和两个转孔ⅳ内，所述箱体的前端设置有两个滑孔，所述两个粉碎辊刀的前端设置有转轴，所述两个转轴分别穿出两个滑孔，所述两个转轴上均固定连接有齿轮，所述两个齿轮啮合传动连接，其中一个齿轮与驱动齿轮ⅱ啮合传动连接。

本实用新型一种自动粉碎系统的有益效果为：

本装置设置有一级粉碎辊刀组和二级粉碎辊刀组，可对药材进行二次粉碎，药材首先经一级粉碎辊刀组粉碎后，再由二级粉碎辊刀组进行粉碎，一级粉碎辊刀组粉碎出较大颗粒的药材，较大颗粒的药材再经二级粉碎辊刀组进行更细化粉碎，进而使一级粉碎辊刀组和二级粉碎辊刀组的粉碎效果最佳化，提高粉碎效率，保证药材的正常使用。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本实用新型做进一步详细的说明。

图1是本实用新型一种自动粉碎系统的整体结构示意图一；

图2是本实用新型的整体的结构示意图二；

图3是本实用新型的整体剖视的结构示意图；

图4是本实用新型的驱动机构ⅰ和进料箱的结构示意图一；

图5是本实用新型的驱动机构ⅰ和进料箱的结构示意图二；

图6是本实用新型的驱动机构ⅱ和粉碎箱的结构示意图；

图7是本实用新型的粉碎箱剖视的结构示意图；

图8是本实用新型的连接架ⅰ的结构示意图；

图9是本实用新型的连接架ⅱ的结构示意图。

图中：驱动机构ⅰ1；电机ⅰ1-1；驱动齿轮ⅰ1-2；驱动机构ⅱ2；电机ⅱ2-1；驱动齿轮ⅱ2-2；进料箱3；过料箱3-1；进料斗3-2；出料口3-3；粉碎箱4；箱体4-1；传动孔4-2；出料斗4-3；电机连接板4-4；滑孔4-5；过渡板ⅰ4-6；支撑腿4-7；连接架ⅰ5；横板ⅰ5-1；转板ⅰ5-2；转孔ⅰ5-2-1；横板ⅱ5-3；转板ⅱ5-4；转孔ⅱ5-4-1；连接板ⅰ5-5；过渡板ⅱ5-6；连接架ⅱ6；横板ⅲ6-1；转板ⅲ6-2；转孔ⅲ6-2-1；横板ⅳ6-3；转板ⅳ6-4；转孔ⅳ6-4-1；连接板ⅱ6-5；一级粉碎辊刀组7；二级粉碎辊刀组8。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

具体实施方式一：

下面结合图1-9说明本实施方式，一种自动粉碎系统，包括进料箱3和粉碎箱4，进料箱3固定连接在粉碎箱4的上端，该自动粉碎系统还包括驱动机构ⅰ1、驱动机构ⅱ2、连接架ⅰ5、连接架ⅱ6、一级粉碎辊刀组7和二级粉碎辊刀组8，驱动机构ⅰ1固定连接在进料箱3的下部，驱动机构ⅱ2固定连接在粉碎箱4前端的中部，连接架ⅰ5和连接架ⅱ6分别固定连接在粉碎箱4内的前端和后端，一级粉碎辊刀组7的前后两端分别转动连接在连接架ⅰ5的上端和连接架ⅱ6的上端，二级粉碎辊刀组8的前后两端分别转动连接在连接架ⅰ5的上端和连接架ⅱ6的下端，驱动机构ⅰ1与一级粉碎辊刀组7传动连接，驱动机构ⅱ2与二级粉碎辊刀组8传动连接。

本装置设置有一级粉碎辊刀组7和二级粉碎辊刀组8，可对药材进行二次粉碎，药材首先经一级粉碎辊刀组7粉碎后，再由二级粉碎辊刀组8进行粉碎，一级粉碎辊刀组7粉碎出较大颗粒的药材，较大颗粒的药材再经二级粉碎辊刀组8进行更细化粉碎，进而使一级粉碎辊刀组7和二级粉碎辊刀组8的粉碎效果最佳化，提高粉碎效率，保证药材的正常使用。

具体实施方式二：

下面结合图1-9说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，驱动机构ⅰ1包括电机ⅰ1-1和驱动齿轮ⅰ1-2，驱动齿轮ⅰ1-2固定连接在电机ⅰ1-1的输出轴上，驱动机构ⅱ2包括电机ⅱ2-1和驱动齿轮ⅱ2-2，驱动齿轮ⅱ2-2固定连接在电机ⅱ2-1的输出轴上。

使用本装置时，先启动电机ⅰ1-1和电机ⅱ2-1，电机ⅰ1-1和电机ⅱ2-1分别带动驱动齿轮ⅰ1-2和驱动齿轮ⅱ2-2以各自轴线为中心线转动。

具体实施方式三：

下面结合图1-9说明本实施方式，本实施方式对实施方式二作进一步说明，进料箱3包括过料箱3-1、进料斗3-2和出料口3-3，进料斗3-2固定连接在过料箱3-1的后端，出料口3-3设置在过料箱3-1的前端，电机ⅰ1-1固定连接在进料斗3-2的下端。

具体实施方式四：

下面结合图1-9说明本实施方式，本实施方式对实施方式三作进一步说明，粉碎箱4包括箱体4-1、出料斗4-3、电机连接板4-4、过渡板ⅰ4-6和支撑腿4-7，过料箱3-1固定连接在箱体4-1的上端，出料斗4-3固定连接在箱体4-1的下端，电机连接板4-4固定连接在箱体4-1的前端，电机ⅱ2-1固定连接电机连接板4-4的下端，过渡板ⅰ4-6固定连接在箱体4-1内的前端，箱体4-1的两端均固定连接有支撑腿4-7。

具体实施方式五：

下面结合图1-9说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，连接架ⅰ5包括横板ⅰ5-1、横板ⅱ5-3、连接板ⅰ5-5和过渡板ⅱ5-6，连接板ⅰ5-5的上下两端分别固定连接有横板ⅰ5-1和横板ⅱ5-3，过渡板ⅱ5-6固定连接连接板ⅰ5-5上，横板ⅰ5-1和横板ⅱ5-3固定连接在箱体4-1内的前端。

具体实施方式六：

下面结合图1-9说明本实施方式，本实施方式对实施方式五作进一步说明，连接架ⅱ6包括横板ⅲ6-1、横板ⅳ6-3和连接板ⅱ6-5，连接板ⅱ6-5的上下两端分别固定连接有横板ⅲ6-1和横板ⅳ6-3，连接板ⅱ6-5固定连接箱体4-1内的后端。

具体实施方式七：

下面结合图1-9说明本实施方式，本实施方式对实施方式六作进一步说明，连接架ⅰ5还包括转板ⅰ5-2和转板ⅱ5-4，横板ⅰ5-1上固定连接有两个转板ⅰ5-2，两个转板ⅰ5-2上均设置有转孔ⅰ5-2-1，横板ⅱ5-3上固定连接有两个转板ⅱ5-4，两个转板ⅱ5-4上均设置有转孔ⅱ5-4-1，连接架ⅱ6还包括转板ⅲ6-2和转板ⅳ6-4，横板ⅲ6-1上固定连接有转板ⅲ6-2，两个转板ⅲ6-2上均设置有转孔ⅲ6-2-1，横板ⅳ6-3上固定连接有转板ⅳ6-4，两个转板ⅳ6-4上均设置有转孔ⅳ6-4-1。

具体实施方式八：

下面结合图1-9说明本实施方式，本实施方式对实施方式七作进一步说明，一级粉碎辊刀组7由两个粉碎辊刀构成，两个粉碎辊刀的两端分别转动连接在两个转孔ⅰ5-2-1和两个转孔ⅱ5-4-1内，箱体4-1后端的上侧设置有传动孔4-2，两个粉碎辊刀的后端均设置有转轴，两个转轴均穿出传动孔4-2，两个转轴上均固定连接有齿轮，两个齿轮啮合传动连接，其中一个齿轮与驱动齿轮ⅰ1-2啮合传动连接。

箱体4-1后端的上侧设置有传动孔4-2，两个粉碎辊刀的后端均设置有转轴，两个转轴均穿出传动孔4-2，两个转轴上均固定连接有齿轮，两个齿轮啮合传动连接，其中一个齿轮与驱动齿轮ⅰ1-2啮合传动连接，进而使驱动齿轮ⅰ1-2带动上述两个齿轮进行转动，使一级粉碎辊刀组7开始工作。

具体实施方式九：

下面结合图1-9说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，二级粉碎辊刀组8由两个粉碎辊刀构成，两个粉碎辊刀的两端分别转动连接两个转孔ⅲ6-2-1和两个转孔ⅳ6-4-1内，箱体4-1的前端设置有两个滑孔4-5，两个粉碎辊刀的前端设置有转轴，两个转轴分别穿出两个滑孔4-5，两个转轴上均固定连接有齿轮，两个齿轮啮合传动连接，其中一个齿轮与驱动齿轮ⅱ2-2啮合传动连接。

箱体4-1的前端设置有两个滑孔4-5，两个粉碎辊刀的前端设置有转轴，两个转轴分别穿出两个滑孔4-5，两个转轴上均固定连接有齿轮，两个齿轮啮合传动连接，其中一个齿轮与驱动齿轮ⅱ2-2啮合传动连接，进而使驱动齿轮ⅱ2-2带动上述两个齿轮进行转动，使二级粉碎辊刀组8开始工作。

随后向进料斗3-2内放入需要粉碎的药材，并推入过料箱3-1内，由出料口3-3进入箱体4-1内，并依次经一级粉碎辊刀组7和二级粉碎辊刀组8进行粉碎，由出料斗4-3排出，最后再由工作人员进行收集处理。

本实用新型的一种自动粉碎系统，其工作原理为：

使用本装置时，先启动电机ⅰ1-1和电机ⅱ2-1，电机ⅰ1-1和电机ⅱ2-1分别带动驱动齿轮ⅰ1-2和驱动齿轮ⅱ2-2以各自轴线为中心线转动。

箱体4-1后端的上侧设置有传动孔4-2，两个粉碎辊刀的后端均设置有转轴，两个转轴均穿出传动孔4-2，两个转轴上均固定连接有齿轮，两个齿轮啮合传动连接，其中一个齿轮与驱动齿轮ⅰ1-2啮合传动连接，进而使驱动齿轮ⅰ1-2带动上述两个齿轮进行转动，使一级粉碎辊刀组7开始工作。

箱体4-1的前端设置有两个滑孔4-5，两个粉碎辊刀的前端设置有转轴，两个转轴分别穿出两个滑孔4-5，两个转轴上均固定连接有齿轮，两个齿轮啮合传动连接，其中一个齿轮与驱动齿轮ⅱ2-2啮合传动连接，进而使驱动齿轮ⅱ2-2带动上述两个齿轮进行转动，使二级粉碎辊刀组8开始工作。

随后向进料斗3-2内放入需要粉碎的药材，并推入过料箱3-1内，由出料口3-3进入箱体4-1内，并依次经一级粉碎辊刀组7和二级粉碎辊刀组8进行粉碎，由出料斗4-3排出，最后再由工作人员进行收集处理。

当然，上述说明并非对本实用新型的限制，本实用新型也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本实用新型的保护范围。