羰基铁粉的袋式收尘器的制作方法

本实用新型涉及收尘技术领域，特别涉及一种羰基铁粉的袋式收尘器。

背景技术：

公告号为cn209221701u的中国专利公开了一种新型袋式收尘器，它包括壳体的上端开口为出气口，壳体的下端开口为进气口，进气口的下方设置有导流装置，壳体内设置有除尘袋，导流装置包括下端开口的筒状体，筒状体的上部固定在壳体的下端口上，筒状体的上端设置有封板，封板上开设有与除尘袋的各个进气口连通的通气孔，筒状体的内壁上盘置有由其下端延伸到封板下表面的螺旋导向板，筒状体的下部设置有收尘袋，筒状体的内壁上盘置有由其下端延伸到封板下表面的螺旋导向板，筒状体的下部设置有收尘袋。

羰基铁粉在生产的过程会产生粉尘，需要通过除尘设备进行除尘。

但这种新型袋式收尘器长时间除尘，除尘袋上会附着大量灰尘，使得除尘袋透气性变差，降低除尘效率，影响除尘效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种带有清灰装置的羰基铁粉的袋式收尘器，其优点是：通过清灰装置清理除尘袋上的灰尘，保持除尘袋有良好的透气性，从而提高除尘效率，减少除尘袋上附着灰尘影响除尘效果的情况发生。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种羰基铁粉的袋式收尘器，包括壳体、料斗、进风口和出风口，所述料斗通过法兰连接在壳体的下端，所述壳体上端设有用于封闭壳体的端盖，所述壳体内设有安装板，所述安装板上开设有通孔，所述通孔内穿设有除尘袋，所述进风口设置在壳体的下部，所述端盖上设有出风口，所述壳体内壁上设有限位环，所述限位环位于安装板背离端盖的一侧，所述壳体上设有清灰装置，所述清灰装置包括第一电机以及用于放置第一电机的底座，所述第一电机的输出端设有凸轮，所述限位环上穿设且竖直滑移有支撑杆，所述支撑杆远离安装板的一端设有支座，所述支座内转动连接有滚轮，所述滚轮与凸轮抵触。

通过上述技术方案，通过第一电机输出端驱动凸轮转动，凸轮转动可以带动支座上下移动，滚轮可以减少支座与凸轮之间的摩擦，支座带动支撑杆上下移动，限位环对支撑杆起到限位和导向的作用，使得滚轮和凸轮的抵触不易偏移，支撑杆带动安装板上下运动，安装板上下移动会将除尘袋外侧的灰尘抖落，保持除尘袋有良好的透气性，从而提高除尘效率，减少除尘袋上附着灰尘影响除尘效果的情况发生。

本实用新型进一步设置为：所述限位环朝向安装板的一端设有第一橡胶块，所述限位环与安装板之间设有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与限位环和安装板抵接。

通过上述技术方案，安装板在被支撑杆顶起之后，第一弹簧可以将安装板拉回原位，使得安装板与第一橡胶块撞击产生震动，此时除尘袋产生震动，从而使得除尘袋外壁灰尘掉落，进而保持除尘袋良好的透气性，提高了除尘效率。

本实用新型进一步设置为：所述支撑杆远离支座的一端设有第二橡胶块，所述支座与限位环之间设有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与支座和限位环抵接。

通过上述技术方案，支座在上下运动过程中，第二橡胶块可以减少支撑杆与安装板直接碰撞造成设备损坏的可能，第二弹簧可以将支座及时的复位，使得滚轮和凸轮更平稳的抵触。

本实用新型进一步设置为：所述料斗远离壳体的一端设有出料筒，所述出料筒内设有转轴，所述出料筒内设有限位块，所述限位块通过连杆与出料筒连接，所述转轴在限位块背离壳体的一侧设有螺旋片，所述转轴在限位块背离螺旋片的一侧设有第一锥齿轮，所述出料筒外侧设有第二电机，所述第二电机输出端设有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮。

通过上述技术方案，当出料筒中的灰尘过多时，通过第二电机的输出端带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动盘设在转轴上的螺旋片转动，螺旋片可以将灰尘快速排出，提高灰尘的排放效率，进而减少灰尘堆积的情况发生。

本实用新型进一步设置为：所述转轴远离螺旋片的一端设有清理机构，所述清理机构包括设置在转轴远离螺旋片一端的固定座，所述固定座上设有l形杆，所述l形杆朝向料斗内壁的一侧设有毛刷。

通过上述技术方案，通过第二电机驱动固定座转动，固定座带动l形杆转动，毛刷跟随l形杆一同转动，可以将料斗内壁附着的灰尘及时的清理，进而减少料斗内壁堆积大量灰尘的可能。

本实用新型进一步设置为：所述出料筒远离料斗的一端设有挡料板，所述挡料板插接在出料筒中。

通过上述技术方案，挡料板可以将出料筒封闭，以免收尘器在工作的过程中，灰尘从出料筒中飞出。

本实用新型进一步设置为：所述挡料板朝向地面的一侧设有齿条，所述出料筒的外侧设有第三电机，所述第三电机的输出端设有与齿条啮合的直齿轮。

通过上述技术方案，当需要将灰尘排出时，操作者启动第三电机，第三电机的输出端带动直齿轮转动，直齿轮带动齿条进行直线运动，从而可以将挡料板打开进行出料。

本实用新型进一步设置为：所述出料筒的外侧设有两个导向槽，两个所述导向槽对称设置在挡料板的两侧,所述挡料板在导向槽中滑移。

通过上述技术方案，挡料板在被拉出的过程中导向槽可以对挡料板起到导向和限位的作用，以免挡料板伸出过多导致挡料板掉落的情况发生。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过清灰装置驱动安装板上下运动，将除尘袋外侧的灰尘抖落，保持除尘袋有良好的透气性，从而减少除尘袋上附着灰尘影响除尘效果的情况发生，提高除尘效率。

2.清理机构可以及时清扫料斗内壁的灰尘，减少灰尘堆积的可能。

3.通过螺旋片将灰尘快速排出，提高灰尘的排放效率，进而减少灰尘堆积的情况发生。

附图说明

图1本实施例的整体结构示意图。

图2是本实施例用于体现清灰装置的结构示意图。

图3是图2中a部分的放大示意图。

图4是图2中b部分的放大示意图。

图5是图1中c部分的放大示意图。

图6是图2中d部分的放大示意图。

附图标记：1、壳体；11、安装板；111、通孔；12、除尘袋；13、限位环；14、第一橡胶块；15、第一弹簧；16、端盖；17、进风口；18、出风口；2、清灰装置；21、第一电机；22、底座；23、凸轮；24、滚轮；25、支座；26、支撑杆；27、第二橡胶块；28、第二弹簧；3、料斗；31、出料筒；32、转轴；33、限位块；34、连杆；35、螺旋片；4、清理机构；41、固定座；42、l形杆；43、毛刷；5、第一锥齿轮；51、第二锥齿轮；52、第二电机；53、防护罩；6、挡料板；61、齿条；62、第三电机；63、直齿轮；64、导向槽；7、风机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种羰基铁粉的袋式收尘器，如图1和图2，包括壳体1、料斗3、端盖16、进风口17和出风口18，进风口17焊接在壳体1的底部，料斗3通过法兰连接在壳体1的下端，端盖16通过螺栓连接在壳体1远离料斗3的一端，出风口18与端盖16焊接，出风口18远离端盖16的一端连接有风机7，壳体1内设有安装板11，安装板11上均匀的开设有通孔111(如图3)，除尘袋12穿过通孔111(如图3)，除尘袋12的开口端连接有挂环121(如图3)，且除尘袋12挂环121(如图3)挂设在安装板11上，操作者启动风机7进行抽风，灰尘从进风口17进入到壳体1内部，同时气体经过出风口18从风机7中排出，灰尘附着在除尘袋12的外表面，从而收尘器具有吸尘的作用，进而达到除尘的效果。

如图2和图4，安装板11背离端盖16的一侧设有限位环13，限位环13焊接在壳体1的内壁，限位环13朝向安装板11的表面上设有第一橡胶块14，限位环13上表面抵接有第一弹簧15，第一弹簧15的另一端与安装板11下表面抵接，第一橡胶块14和第一弹簧15沿限位环13圆周方向均设有若干。

如图4，壳体1上设有清灰装置2，清灰装置2包括第一电机21以及用于放置第一电机21的底座22，底座22固定在壳体1的外侧壁，第一电机21的输出端延伸入壳体1的内部，且第一电机21的输出端连接有凸轮23，限位环13中穿设有支撑杆26，且支撑杆26与限位环13竖直滑移连接，支撑杆26一端套设有第二橡胶块27，第二橡胶块27与安装板11下表面抵触，且第二橡胶块27的厚度小于第一橡胶块14的厚度，当安装板11下落时，使得安装板11与第一橡胶块14产生碰撞，支撑杆26远离第二橡胶块27的一端固设有支座25，支座25内转动连接有滚轮24，且滚轮24的外缘与凸轮23抵触，支座25与限位环13之间设有第二弹簧28，第二弹簧28的一端限位环13的下表面抵接，另一端与支座25上表面抵接。

如图4，当需要进行清灰时，第一电机21的输出端带动凸轮23转动，凸轮23的转动带动支座25上下移动，支座25带动支撑杆26上下移动，支撑杆26将安装板11顶起，第二弹簧28在受外力挤压时会有反作用力，将支座25向远离限位环13的一侧推动，此时，第一弹簧15的拉动安装板11与第一橡胶块14发生碰撞，除尘袋12发生抖动，将除尘袋12外侧的灰尘抖落，从而使得除尘袋12保持良好的透气性，进而减少除尘袋12上附着灰尘影响除尘效果的情况发生，提高除尘效率。

如图5和图6，料斗3远离壳体1的一端焊接有出料筒31，出料筒31的内壁通过连杆34连接有限位块33，限位块33中穿设有转轴32，转轴32与限位块33转动连接，同时与出料筒31为同轴心，转轴32朝向料斗3的一侧设有第一锥齿轮5，出料筒31的外侧壁设有第二电机52，第二电机52的输出端延伸入出料筒31内，并连接有与第一锥齿轮5啮合的第二锥齿轮51，限位块33上罩设有防护罩53，防护罩53对第一锥齿轮5和第二锥齿轮51可以起到遮挡灰尘的作用，进而使得第一锥齿轮5和第二锥齿轮51正常工作。

如图6，转轴32朝向料斗3的一侧设有清理机构4，清理机构4包括固定座41，固定座41与转轴32朝向料斗3的一端连接，固定座41的侧壁对称连接有l形杆42，两个l形杆42朝向料斗3内壁的一面均连接有毛刷43，操作者启动第二电机52，第二电机52的输出端带动第二锥齿轮51转动，第二锥齿轮51驱动第一锥齿轮5带动转轴32转动，转轴32在转动的过程中，l形杆42随着转轴32同时转动，l形杆42上的毛刷43对料斗3的内壁起到了清扫的作用，进而减少了料斗3内堆积灰尘的可能。

如图6，限位块33背离第一锥齿轮5的一侧设有螺旋片35，螺旋片35盘设在转轴32上，在排灰时，操作者启动第二电机52，第二电机52的输出端带动第二锥齿轮51转动，第二锥齿轮51驱动第一锥齿轮5带动转轴32转动，转轴32带动螺旋片35转动，从而可以将出料筒31内的灰尘快速排出，进而减少灰尘堆积堵塞出料筒31的情况发生。

如图5和图6，出料筒31背离料斗3的出料端插接有挡料板6，挡料板6朝向地面的一侧设有齿条61，出料筒31的外侧设有第三电机62，第三电机62的输出端连接有与齿条61啮合的直齿轮63，挡料板6的两侧对称设有导向槽64，导向槽64于出料筒31的外侧壁焊接，操作者启动第三电机62带动直齿轮63转动，直齿轮63与齿条61啮合带动挡料板6移动，挡料板6在移出的过程中，挡料板6在导向槽64内滑动，导向槽64可以对挡料板6起到限位和导向的作用，以免挡料板6移出过多不易再次插入出料筒31的情况发生。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。