一种绞肉机托盘的安装结构的制作方法

本实用新型涉及绞肉机技术领域，尤其是涉及一种绞肉机托盘的安装结构。

背景技术：

目前市场上常见的绞肉机其托盘与进料筒之间的安装方式包括以下二种：一种是通过托盘下部的套接口从外套接在进料筒上端；另一种是在进料筒上端设置套接口，托盘通过下部的连接部从内套接在进料筒的套接口上。以上两种托盘的连接方式均存在使用时托盘容易发生旋转或跳动，造成用户体验差。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中的问题，提出一种绞肉机托盘的安装结构，通过改进托盘与进料筒之间的连接方式，可避免在使用时托盘发生旋转或跳动，提升用户体验。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种绞肉机托盘的安装结构，包括进料筒和托盘，所述进料筒的上端设有内套连接端，所述托盘的下部设有外套连接口，所述内套连接端的外侧设有至少一条沿轴向设置的定位卡槽，所述外套连接口的内侧设有对应于所述定位卡槽数量和位置的沿轴向设置的定位卡块，所述外套连接口套接连接于所述内套连接端外侧，所述定位卡块嵌设于所述定位卡槽中。

进一步地，所述外套连接口的上端与托盘腔底之间设有台阶部，所述台阶部的中部设置所述托盘的下料口，所述进料筒的上端抵靠于所述台阶部的下侧。

进一步地，所述台阶部的底部设有第一锯齿部，所述进料筒的上端设有第二锯齿部，所述第一锯齿部与所述第二锯齿部错开设定的角度，使得所述第一锯齿部与所述第二锯齿部正好互补地对接。

进一步地，所述第一锯齿部和所述第一锯齿部均采用硅胶或橡胶制作而成。

进一步地，所述内套连接端设有上端大下端小的锥角，所述外套连接口设有与所述内套连接端互补的锥角。

进一步地，所述进料筒的内部设有进料孔，所述进料孔与所述下料口对接的端部平齐过度。

进一步地，所述托盘采用一体成型注塑而成。

进一步地，所述定位卡槽设为上端大下端小的楔形，所述定位卡块设为适配于所述定位卡槽形状及宽带的形状。

进一步地，所述定位卡槽的下端设有弧形过渡至进料筒表面的弧形过渡部，所述定位卡块的下端设为适配于所述弧形过渡部的弧形切角。

进一步地，还包括绞筒组件，所述绞筒组件连接于所述进料筒的下端。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的绞肉机托盘的安装结构，所述托盘通过下部设置外套连接口外套连接在所述进料筒的上端的内套连接端上，并且在外套连接口内侧设有定位卡块，在内套连接端外侧设有定位卡槽，通过定位卡块嵌入定位卡槽中以进一步固定托盘，从而避免在使用时托盘发生旋转或跳动，提升用户体验。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但不应构成对本发明的限制。在附图中，

图1：本实用新型实施例中的一种绞肉机托盘的安装结构的立体图；

图2：本实用新型实施例中的一种绞肉机托盘的安装结构在托盘拆下时的立体图；

图3：本实用新型实施例中的一种绞肉机托盘的安装结构的进料筒的立体图；

图4：本实用新型实施例中的一种绞肉机托盘的安装结构的进料筒的剖视图；

图5：本实用新型实施例中的一种绞肉机托盘的安装结构的托盘的剖视图；

图6：本实用新型实施例中的一种绞肉机托盘的安装结构的托盘的立体图。

各部件名称及其标号

1、托盘；2、进料筒；3、绞筒组件；4、定位卡槽；5、定位卡块；6、台阶部；11、下料口；12、外套连接口；21、内套连接端；22、进料孔；41、弧形过渡部；51、弧形切角。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

请参照附图1-6所示，本实用新型的实施例公开一种绞肉机托盘的安装结构，包括进料筒2和托盘1，所述进料筒2的上端设有内套连接端21，所述托盘1的下部设有外套连接口12，所述内套连接端21的外侧设有至少一条沿轴向设置的定位卡槽4，所述外套连接口12的内侧设有对应于所述定位卡槽4数量和位置的沿轴向设置的定位卡块5，所述外套连接口12套接连接于所述内套连接端21外侧，所述定位卡块5嵌设于所述定位卡槽4中。

所述外套连接口12的上端与托盘1腔底之间设有台阶部6，所述台阶部6的中部设置所述托盘1的下料口11，所述进料筒2的上端抵靠于所述台阶部6的下侧。下料口11用于托盘1中的肉料下至绞肉机内进行绞碎，因此将下料口11设置在外套连接口12同轴的位置，可减少托盘1上的开口位置，使托盘1结构更加紧凑。

所述台阶部6的底部设有第一锯齿部，所述进料筒2的上端设有第二锯齿部，所述第一锯齿部与所述第一锯齿部错开设定的角度，使得所述第一锯齿部与所述第二锯齿部正好互补地对接。所述第一锯齿部与所述第二锯齿部对接形成的啮合连接，可进一步增加托盘1的连接固定性，防止托盘1的旋转或跳动。进一步地，所述第一锯齿部和所述第二锯齿部均采用硅胶或橡胶制作而成。由于硅胶或橡胶具有一定的缓冲特性，从而使托盘1的防跳性能更佳。另外，通过具有一定缓冲特性的第一锯齿部与第二锯齿部的啮合连接，可微小地调节托盘1与进料筒2之间的轴向角度，从而使定位卡块5在定位卡槽4中形成一定的周向相互作用力，可防止托盘1的轴向跳动。需要说明的是，所述第一锯齿部和所述第二锯齿部优选地设为与进料筒2及托盘1独立的部件材料粘贴或其他固定方式分别连接在所述台阶部6的底部以及所述进料筒2的上端的。

所述内套连接端21设有上端大下端小的锥角，所述外套连接口12设有与所述内套连接端21互补的锥角。采用相互配合的锥角设置而成的所述内套连接端21和所述外套连接口12，可使得套接连接时更容易对位。

所述进料筒2的内部设有进料孔22，所述进料孔22与所述下料口11对接的端部平齐过度。下料口11落下的肉料要进入进料孔22中下落，所述进料孔22与所述下料口11对接的端部通过设置为平齐过度的方式可防止对落下的肉料出现卡料的情形。

所述托盘1采用一体成型注塑而成。所述托盘1采用硬质食品级塑胶注塑成型制作而成，一体成型的托盘1制作工艺简单，制作成本低，适合大批量生产。

所述定位卡槽4设为上端大下端小的楔形，所述定位卡块5设为适配于所述定位卡槽4形状及宽带的形状。所述定位卡槽4与所述定位卡块5设置为相适配的楔形，使定位卡块5嵌入定位卡槽4初始操作时对位更加容易。

所述定位卡槽4的下端设有弧形过渡至进料筒2表面的弧形过渡部41，所述定位卡块5的下端设为适配于所述弧形过渡部41的弧形切角51。弧形过渡部41与定位卡块5的下端去除弧形切角51的部位产生一个相互抵靠的相互作用力，提高定位卡块5在定位卡槽4中的固定性。

还包括绞筒组件3，所述绞筒组件3连接于所述进料筒2的下端。绞筒组件3用于对托盘1中落下的肉料进行加工绞碎，具体的，托盘1中的肉料从下料口11落入下方的进料孔22，然后在进料孔22中下落到绞筒组件3内部，最后是在绞筒组件3内部被加工绞碎的。

综上所述，本实用新型的绞肉机托盘的安装结构，所述托盘1通过下部设置外套连接口12外套连接在所述进料筒2的上端的内套连接端21上，并且在外套连接口12内侧设有定位卡块5，在内套连接端21外侧设有定位卡槽4，通过定位卡块5嵌入定位卡槽4中以进一步固定托盘1，从而避免在使用时托盘1发生旋转或跳动，提升用户体验。

只要不违背本发明创造的思想，对本发明的各种不同实施例进行任意组合，均应当视为本发明公开的内容；在本发明的技术构思范围内，对技术方案进行多种简单的变型及不同实施例进行的不违背本发明创造的思想的任意组合，均应在本发明的保护范围之内。