一种烘干彻底的有机肥烘干制粒装置的制作方法

本实用新型涉及制粒装置技术领域，尤其涉及一种烘干彻底的有机肥烘干制粒装置。

背景技术：

有机肥主要由生物物质、动植物废弃物、植物残体加工而来，它消除了其中的有毒有害物质并且富含大量有益物质，不仅能为农作物提供全面营养，而且肥效长，可增加和更新土壤有机质，是绿色食品生产的主要养分。有机肥生产过程中需要将造粒成型的湿肥料进行烘干，但是目前现有肥料生产设备中，烘干设备功能较为单一，烘干效果不均一，如果烘干不彻底则会使得有机肥颗粒黏连在一起，降低了产品质量。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种烘干彻底的有机肥烘干制粒装置。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：

一种烘干彻底的有机肥烘干制粒装置，包括箱体，箱体底面设有支腿，箱体内底面依次设有三级烘干装置、二级烘干装置和筛选装置，三级烘干装置上设有输入端与外界空气连通的气泵以及内设电加热丝网的加热箱，气泵的输出端通过管道与加热箱的冷气进口连接，筛选装置上方的箱体内壁上设有一级烘干装置，三级烘干装置、二级烘干装置以及一级烘干装置的气流进口均与加热箱的热气出口连接，箱体顶部远离筛选装置的一侧设有造粒装置，箱体外顶面远离筛选装置的一侧设有与造粒装置连通的进料斗且进料斗顶端铰接有斗盖，箱体外顶面另一侧设有与箱体顶部连通的气体过滤装置。

特别的，所述三级烘干装置包括设于箱体内底面的烘干箱c，烘干箱c内壁上设有若干与加热箱热气出口连接的烘干喷头，烘干箱c靠近箱体的侧壁底端设有贯穿箱体的排料管，烘干箱c内底面设有向排料管倾斜的导流板c，烘干箱c内底面转动设有搅拌轴，搅拌轴上设有螺旋搅拌桨且搅拌轴顶端贯穿烘干箱c顶面并连有电机c，烘干箱c远离排料管的一侧顶端设有与二级烘干装置连通的向烘干箱c倾斜的连接管。

特别的，所述二级烘干装置包括设于箱体内底面的烘干箱b，烘干箱b内壁上设有若干与加热箱热气出口连接的烘干喷头，烘干箱b一侧顶端与三级烘干装置的肥料进口连通，另一侧底端与筛选装置的肥料出口连通，烘干箱b外顶面设有电机b，电机b的输出端伸入烘干箱b内并连有烘干绞龙。

特别的，所述筛选装置包括筛选箱，筛选箱靠近二级烘干装置一侧底端与二级烘干装置的肥料进口连通，筛选箱内中下部设有向二级烘干装置倾斜的导流板b，筛选箱内中上部设有筛网且筛网远离二级烘干装置的一端低于另一端，筛网底面设有内设振动电机的振动箱，筛选箱远离二级烘干装置一侧位于筛网上方设有贯穿箱体侧壁的排出口且排出口处的箱体外壁上设有次品箱，筛选箱顶面远离次品箱一侧与一级烘干装置的肥料出口连通。

特别的，所述一级烘干装置包括与箱体内壁固接的无顶的烘干箱a，烘干箱a位于造粒装置肥料出口的下方，烘干箱a下部设有漏斗状导流板a，导流板a底端通过管道与筛选装置的肥料进口连通，导流板a上方的箱体侧壁上设有截面为三角形的固定块，固定块底面通过凹槽设有若干与加热箱热气出口连接的烘干喷头。

特别的，所述造粒装置包括造粒箱，造粒箱内设有造粒绞龙，造粒绞龙转轴靠近进料斗的一端伸出箱体并连有造粒电机a，造粒箱远离造粒电机a的一侧设有若干造粒孔，箱体内顶面远离造粒箱的一侧通过支架设有造粒电机b，造粒电机b的输出轴与造粒箱远离造粒电机a的一侧转动连接且造粒电机b输出轴上设有若干造粒刀片，造粒箱顶面远离造粒电机b的一侧与进料斗连通。

特别的，所述气体过滤装置包括设于箱体顶面的输送泵和过滤箱，过滤箱通过隔板分成腔室一和腔室二，腔室一底面与箱体顶部连通且腔室一内设有风机，隔板上部设有通孔且通孔处设有伸入腔室二内下部的l形排气管，排气管的底管顶面设有出气孔，腔室二内上部通过支架设有若干与输送泵输出端连接的除尘喷头，输送泵的输入端通过管道与腔室二底部连通，腔室二顶面设有出气管且出气管内设有活性炭过滤网，腔室二后壁底端设有排液管。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过三个烘干装置的烘干使得造粒后的有机肥颗粒烘干充分；同时筛选装置的设置可以对初步烘干的有机肥颗粒进行筛选，可以将较大的不满足生产规格的有机肥颗粒剔除；最后气体过滤装置的设置可以将烘干时产生的刺激性气体以及灰尘进行清除，有效提升除尘效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1-箱体；2-气泵；3-加热箱；4-进料斗；5-烘干箱c；6-烘干喷头；7-排料管；8-导流板c；9-搅拌轴；10-螺旋搅拌桨；11-电机c；12-连接管；13-烘干箱b；14-电机b；15-烘干绞龙；16-筛选箱；17-导流板b；18-筛网；19-振动箱；20-次品箱；21-烘干箱a；22-导流板a；23-固定块；24-造粒箱；25-造粒绞龙；26-造粒电机a；27-造粒电机b；28-造粒刀片；29-输送泵；30-腔室一；31-腔室二；32-风机；33-排气管；34-除尘喷头；35-出气管；36-活性炭过滤网；

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，一种烘干彻底的有机肥烘干制粒装置，包括箱体1，箱体1底面设有支腿，箱体1内底面依次设有三级烘干装置、二级烘干装置和筛选装置，三级烘干装置上设有输入端与外界空气连通的气泵2以及内设电加热丝网的加热箱3，气泵2的输出端通过管道与加热箱3的冷气进口连接，筛选装置上方的箱体1内壁上设有一级烘干装置，三级烘干装置、二级烘干装置以及一级烘干装置的气流进口均与加热箱3的热气出口连接，箱体1顶部远离筛选装置的一侧设有造粒装置，箱体1外顶面远离筛选装置的一侧设有与造粒装置连通的进料斗4且进料斗4顶端铰接有斗盖，箱体1外顶面另一侧设有与箱体1顶部连通的气体过滤装置。

特别的，所述三级烘干装置包括设于箱体1内底面的烘干箱c5，烘干箱c5内壁上设有若干与加热箱3热气出口连接的烘干喷头6，烘干箱c5靠近箱体1的侧壁底端设有贯穿箱体1的排料管7，烘干箱c5内底面设有向排料管7倾斜的导流板c8，烘干箱c5内底面转动设有搅拌轴9，搅拌轴9上设有螺旋搅拌桨10且搅拌轴9顶端贯穿烘干箱c5顶面并连有电机c11，烘干箱c5远离排料管7的一侧顶端设有与二级烘干装置连通的向烘干箱c5倾斜的连接管12。

特别的，所述二级烘干装置包括设于箱体1内底面的烘干箱b13，烘干箱b13内壁上设有若干与加热箱3热气出口连接的烘干喷头6，烘干箱b13一侧顶端与三级烘干装置的肥料进口连通，另一侧底端与筛选装置的肥料出口连通，烘干箱b13外顶面设有电机b14，电机b14的输出端伸入烘干箱b13内并连有烘干绞龙15。

特别的，所述筛选装置包括筛选箱16，筛选箱16靠近二级烘干装置一侧底端与二级烘干装置的肥料进口连通，筛选箱16内中下部设有向二级烘干装置倾斜的导流板b17，筛选箱16内中上部设有筛网18且筛网18远离二级烘干装置的一端低于另一端，筛网18底面设有内设振动电机的振动箱19，筛选箱16远离二级烘干装置一侧位于筛网18上方设有贯穿箱体1侧壁的排出口且排出口处的箱体1外壁上设有次品箱20，筛选箱16顶面远离次品箱20一侧与一级烘干装置的肥料出口连通。

特别的，所述一级烘干装置包括与箱体1内壁固接的无顶的烘干箱a21，烘干箱a21位于造粒装置肥料出口的下方，烘干箱a21下部设有漏斗状导流板a22，导流板a22底端通过管道与筛选装置的肥料进口连通，导流板a22上方的箱体1侧壁上设有截面为三角形的固定块23，固定块23底面通过凹槽设有若干与加热箱3热气出口连接的烘干喷头6。

特别的，所述造粒装置包括造粒箱24，造粒箱24内设有造粒绞龙25，造粒绞龙25转轴靠近进料斗4的一端伸出箱体1并连有造粒电机a26，造粒箱24远离造粒电机a26的一侧设有若干造粒孔，箱体1内顶面远离造粒箱24的一侧通过支架设有造粒电机b27，造粒电机b27的输出轴与造粒箱24远离造粒电机a26的一侧转动连接且造粒电机b27输出轴上设有若干造粒刀片28，造粒箱24顶面远离造粒电机b27的一侧与进料斗4连通。

特别的，所述气体过滤装置包括设于箱体1顶面的输送泵29和过滤箱，过滤箱通过隔板分成腔室一30和腔室二31，腔室一30底面与箱体1顶部连通且腔室一30内设有风机32，隔板上部设有通孔且通孔处设有伸入腔室二31内下部的l形排气管33，排气管33的底管顶面设有出气孔，腔室二31内上部通过支架设有若干与输送泵29输出端连接的除尘喷头34，输送泵29的输入端通过管道与腔室二31底部连通，腔室二31顶面设有出气管35且出气管35内设有活性炭过滤网36，腔室二31后壁底端设有排液管。

本实用新型在使用时，将有机肥放入进料斗4内，造粒电机a26带动造粒绞龙25使得有机肥从造粒孔排出，此时造粒电机b27带动造粒刀片28对有机肥进行切割造粒，然后有机肥颗粒掉落至烘干箱a21中，有机肥沿导流板a22向下滑动时烘干喷头6喷出的热气对有机肥颗粒进行初次烘干，然后有机肥颗粒掉入筛选箱16中的筛网18上，较大的不满足生产规格的有机肥颗粒沿筛网18进入次品箱20中，较小的有机肥颗粒穿过筛网18沿导流板b17进入烘干箱b13，在烘干绞龙15的输送下烘干箱b13内的烘干喷头6对有机肥颗粒进行二次烘干，然后有机肥颗粒进入烘干箱c5中，电机c11带动螺旋搅拌桨10对有机肥颗粒进行翻动，同时烘干箱c5内的烘干喷头6对有机肥颗粒进行第三次烘干，最后烘干后的有机肥颗粒从排料管7排出；箱体1内的气体在风机32的作用下进入腔室一30中，然后沿排气管33进入腔室二31中的除尘液中，同时输送泵29将腔室二31中的除尘液中通过除尘喷头34喷出再次对气体进行除尘，最后气体穿过活性炭过滤网36后排出。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。