一种用于钢板加工的可翻转喷涂装置的制作方法

本实用新型涉及板材喷涂加工装置技术领域，具体为一种用于钢板加工的可翻转喷涂装置。

背景技术：

钢板在长途运输时，由于受外部潮湿空气或雨水影响，导致表面锈蚀，影响表面质量甚至造成客户无法使用，为了防止钢板表面腐蚀，长途运输钢板表面进行涂装发货。现阶段钢板涂装设备均是装有喷枪的车轮式喷漆小车，用电机带动链轮、通过链条传动带动小车在轨道上来回运行，一边运行一边喷漆，从而使板面上全部附着上防锈漆。使用过程中，由于链条传动，链轮链条间间隙、车轮运行振动、轨道上粉尘等影响，造成喷漆振动大，漆膜不均匀，喷漆浪费大等缺陷，而且喷涂过程中有害气体扩散至外部空气中对长期处在此工作环境下的工作人员身体有一定的伤害，同时也污染环境；

对比中国专利一种用于落料线上的汽车钢板翻板机cn201821011328.3，其优点为本实用新型第一传感器用于检测进料装置上是否有板料靠近翻转装置，第二传感器用于检测是否有支撑杆或者真空吸盘靠近出料装置，进料装置用于将板料运输到翻转装置处，翻转装置能够360°旋转，翻转装置将进料装置上的板料进行180°旋转后送到出料装置上，由出料装置输送到下一工序；真空吸盘用于固定板料，将板料牢牢吸住后进行翻转，在翻转的过程中不会产生任何晃动，也不会与翻转装置发生摩擦，能够有效保护板料的表面；当进料装置将板料运输到靠近翻转装置时，第一传感器检测到有板料靠近，此时进料装置停止工作，第一传感器将信号传递到控制器，控制器控制步进电机驱动翻转桶旋转，同时支撑杆上的吸盘与板料接触，控制器控制真空发生器工作使得真空吸盘产生负压将板料吸住，在翻转桶的带动下，板料旋转，当该板料运送到第二传感器的时候，第二传感器检测到有吸盘或者支撑杆靠近，同时将信号传递给控制器，控制器控制真空发生器使得靠近第二传感器的真空吸盘由负压变为正压将板料松开，板料落在出料装置上运送至下一工序；与此同时，当真空吸盘将板料从进料装置上吸取后，第一传感器没有检测到板料，进料装置启动，将板料进行运输，第一传感器再次检测到有板料靠近，进料装置停止，如此循环；实现翻板机连续工作，自动化程度高，且在翻板的过程中保证了板料表面的完整性，减少了次品的出现，提高了经济效益；

为此，提出一种用于钢板加工的可翻转喷涂装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于钢板加工的可翻转喷涂装置，该装置能够降低喷涂过程中有害气体扩散面积，降低使用者身体伤害，降低环境污染率，同时喷涂面积以及喷涂范围均匀，较为实用，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于钢板加工的可翻转喷涂装置，包括喷涂桶，所述喷涂桶的下端外表面固定连接有底座，所述喷涂桶的一侧外表面固定连接有步进电机，所述喷涂桶的另一侧外表面开设有进料口，所述喷涂桶的另一侧设置有导料台，所述步进电机的靠近喷涂桶的一侧外表面设置有转轴，所述转轴的一端贯穿喷涂桶并延伸至喷涂桶的内部，所述转轴的一端固定连接有承托板，所述承托板远离转轴的一侧外表面固定连接有连接轴，所述连接轴的一端固定连接有轴承，所述轴承设置在喷涂桶的内部，所述喷涂桶的内表面上端固定连接有喷涂管，所述喷涂管的外表面下端固定连接有喷头，所述喷涂桶的外表面上端固定连接有管道接头，所述管道接头与喷涂管相连接，所述承托板的上端外表面设置有电磁铁，所述承托板与进料口的位置相对应，所述电磁铁的上端外表面设置有钢板主体。

通过采用上述技术方案，该装置能够降低喷涂过程中有害气体扩散面积，降低使用者身体伤害，降低环境污染率，同时喷涂面积以及喷涂范围均匀，较为实用。

优选的，所述喷头的数量为若干个，且其等距离设置在喷涂管的外表面下端。

通过采用上述技术方案，喷头用于喷洒喷涂管内的油漆涂料。

优选的，所述进料口的长度小于喷涂桶的直径，且承托板为耐腐蚀金属料材质。

通过采用上述技术方案，由进料口将钢板主体送入喷涂桶的内部进行喷涂工作。

优选的，所述连接轴的一端与轴承的内表面固定连接，所述轴承的外表面与喷涂桶内壁固定连接。

通过采用上述技术方案，利用轴承与连接轴，配合步进电机使承托板上的钢板主体进行翻面工作。

优选的，所述转轴与喷涂桶之间设置有密封垫，且转轴与喷涂桶之间活动连接。

通过采用上述技术方案，密封垫防止油漆涂料由转轴与喷涂桶之间的安装间隙溢出。

优选的，所述步进电机的外表面上端设置有控制器，且步进电机的另一侧外表面设置有导线，导线的输出端电性连接控制器、步进电机以及电磁铁的输入端。

通过采用上述技术方案，导线与外接电源相连接，步进电机与控制器导电运行，控制器控制电磁铁通断电。

优选的，所述导料台上端外表面呈45°倾斜，且导料台上端外表面光滑平整。

通过采用上述技术方案，利用导料台将钢板主体送至进料口，从而方便使用者移动钢板主体。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过在该装置中添加步进电机、喷涂桶、导料台、喷涂管、喷头、承托板以及电磁铁等一系列结构部件，该装置在使用时，首先使用者放置在导料台上，然后推动钢板主体，在导料台的倾斜作用下使钢板主体由进料口进入喷涂桶的内部，然后使用者将外界喷涂装置与管道接头相连接，步进电机与外接电源相连接，此时步进电机与控制器导电，然后使用者利用控制器控制步进电机与电磁铁通电运行，电磁铁通电产生磁力吸附固定钢板主体，将钢板主体牢牢固定在承托板上，然后控制器控制电机转动，外界喷涂设备将喷涂油漆有管道接头注入喷头管内，并且在喷头在作用下向下喷洒颜料，此时利用控制器控制步进电机正转180°，然后在翻转180°，此时承托板在转轴以及连接轴的作用下翻转，使承托板上的钢板主体达到翻面的效果，翻转过程中喷头喷洒的油漆能够均匀的喷洒至钢板主体的表面，同时喷洒过程中的油漆不会扩散至喷涂桶外部空气中，使用者在操作过程中较好的减少吸入有害气体几率，从而达到保护人身安全的目的，喷涂结束后，控制器控制电磁铁断电，磁力消失，使用者将钢板主体由进料口拉出，然后对钢板主体与承托板接触位置进行补涂工作即可，该装置能够降低喷涂过程中有害气体扩散面积，降低使用者身体伤害，降低环境污染率，同时喷涂面积以及喷涂范围均匀，较为实用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的喷涂桶与承托板的结合视图；

图3为本实用新型的承托板与喷涂管的结合视图；

图4为本实用新型的承托板与钢板主体的结合视图。

图中：

1、喷涂桶；2、底座；3、步进电机；4、导料台；5、进料口；6、喷涂管；7、喷头；8、转轴；9、承托板；10、连接轴；11、电磁铁；12、管道接头；13、控制器；14、轴承；15、钢板主体。

具体实施方式

下面将结和本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：

如图1所示，一种用于钢板加工的可翻转喷涂装置，包括喷涂桶1，所述喷涂桶1的下端外表面固定连接有底座2，所述喷涂桶1的一侧外表面固定连接有步进电机3，所述喷涂桶1的另一侧外表面开设有进料口5，所述喷涂桶1的另一侧设置有导料台4，所述进料口5的长度小于喷涂桶1的直径，且承托板9为耐腐蚀金属料材质，由进料口5将钢板主体15送入喷涂桶1的内部进行喷涂工作；

如图2与图3所示，所述步进电机3的靠近喷涂桶1的一侧外表面设置有转轴8，所述转轴8的一端贯穿喷涂桶1并延伸至喷涂桶1的内部，所述转轴8的一端固定连接有承托板9，所述承托板9远离转轴8的一侧外表面固定连接有连接轴10，所述连接轴10的一端固定连接有轴承14，所述轴承14设置在喷涂桶1的内部，所述喷涂桶1的内表面上端固定连接有喷涂管6，所述喷涂管6的外表面下端固定连接有喷头7，所述喷涂桶1的外表面上端固定连接有管道接头12，所述管道接头12与喷涂管6相连接，所述喷头7的数量为若干个，且其等距离设置在喷涂管6的外表面下端，喷头7用于喷洒喷涂管6内的油漆涂料；

如图4所示，所述承托板9的上端外表面设置有电磁铁11，所述承托板9与进料口5的位置相对应，所述电磁铁11的上端外表面设置有钢板主体15。

通过采用上述技术方案，该装置能够降低喷涂过程中有害气体扩散面积，降低使用者身体伤害，降低环境污染率，同时喷涂面积以及喷涂范围均匀，较为实用。

具体的，如图2所示，所述喷头7的数量为若干个，且其等距离设置在喷涂管6的外表面下端。

通过采用上述技术方案，喷头7用于喷洒喷涂管6内的油漆涂料。

具体的，如图1所示，所述进料口5的长度小于喷涂桶1的直径，且承托板9为耐腐蚀金属料材质。

通过采用上述技术方案，由进料口5将钢板主体15送入喷涂桶1的内部进行喷涂工作。

具体的，如图3所示，所述连接轴10的一端与轴承14的内表面固定连接，所述轴承14的外表面与喷涂桶1内壁固定连接。

通过采用上述技术方案，利用轴承14与连接轴10，配合步进电机3使承托板9上的钢板主体15进行翻面工作。

具体的，如图3所示，所述转轴8与喷涂桶1之间设置有密封垫，且转轴8与喷涂桶1之间活动连接。

通过采用上述技术方案，密封垫防止油漆涂料由转轴8与喷涂桶1之间的安装间隙溢出。

具体的，如图3所示，所述步进电机3的外表面上端设置有控制器13，且步进电机3的另一侧外表面设置有导线，导线的输出端电性连接控制器13、步进电机3以及电磁铁11的输入端。

通过采用上述技术方案，导线与外接电源相连接，步进电机3与控制器13导电运行，控制器13控制电磁铁11通断电。

具体的，如图1所示，所述导料台4上端外表面呈45°倾斜，且导料台4上端外表面光滑平整。

通过采用上述技术方案，利用导料台4将钢板主体15送至进料口5，从而方便使用者移动钢板主体15。

工作原理：该装置在使用时，首先使用者放置在导料台4上，然后推动钢板主体15，在导料台4的倾斜作用下使钢板主体15由进料口5进入喷涂桶1的内部，然后使用者将外界喷涂装置与管道接头12相连接，步进电机3与外接电源相连接，此时步进电机3与控制器13导电，然后使用者利用控制器13控制步进电机3与电磁铁11通电运行，电磁铁11通电产生磁力吸附固定钢板主体15，将钢板主体15牢牢固定在承托板9上，然后控制器13控制电机转动，外界喷涂设备将喷涂油漆有管道接头12注入喷头7管内，并且在喷头7在作用下向下喷洒颜料，此时利用控制器13控制步进电机3正转180°，然后在翻转180°，此时承托板9在转轴8以及连接轴10的作用下翻转，使承托板9上的钢板主体15达到翻面的效果，翻转过程中喷头7喷洒的油漆能够均匀的喷洒至钢板的表面，同时喷洒过程中的油漆不会扩散至喷涂桶1外部空气中，使用者在操作过程中较好的减少吸入有害气体几率，从而达到保护人身安全的目的，喷涂结束后，控制器13控制电磁铁11断电，磁力消失，使用者将钢板主体15由进料口5拉出，然后对钢板主体15与承托板9接触位置进行补涂工作即可，该装置能够降低喷涂过程中有害气体扩散面积，降低使用者身体伤害，降低环境污染率，同时喷涂面积以及喷涂范围均匀，较为实用。

使用方法：首先使用者放置在导料台4上，然后推动钢板主体15，在导料台4的倾斜作用下使钢板主体15由进料口5进入喷涂桶1的内部，然后使用者将外界喷涂装置与管道接头12相连接，步进电机3与外接电源相连接，此时步进电机3与控制器13导电，然后使用者利用控制器13控制步进电机3与电磁铁11通电运行，电磁铁11通电产生磁力吸附固定钢板主体15，将钢板主体15牢牢固定在承托板9上，然后控制器13控制电机转动，外界喷涂设备将喷涂油漆有管道接头12注入喷头7管内，并且在喷头7在作用下向下喷洒颜料，此时利用控制器13控制步进电机3正转180°，然后在翻转180°，此时承托板9在转轴8以及连接轴10的作用下翻转，使承托板9上的钢板主体15达到翻面的效果，翻转过程中喷头7喷洒的油漆能够均匀的喷洒至钢板的表面，同时喷洒过程中的油漆不会扩散至喷涂桶1外部空气中，使用者在操作过程中较好的减少吸入有害气体几率，从而达到保护人身安全的目的，喷涂结束后，控制器13控制电磁铁11断电，磁力消失，使用者将钢板主体15由进料口5拉出，然后对钢板主体15与承托板9接触位置进行补涂工作即可。

安装方法：

第一步、将喷涂桶1、底座2、步进电机3、导料台4、进料口5进行组装；

第二步、将喷涂管6、喷头7、转轴8、承托板9、连接轴10进行组装；

第三步、将电磁铁11、管道接头12、控制器13、轴承14、钢板主体15进行组装；

第四步、将导线与外接电源相接，控制器13与步进电机3导电，组装完毕。上述步进电机3与控制器13为所属领域技术人员公开和熟知的现有技术，本领域技术人员通过提供的该技术方案可以达成对应的使用效果，故没有一一阐述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。