一种泥浆分离出沙的装置的制作方法

本实用新型涉及一种环保领域，具体涉及一种泥浆分离出沙的装置。

背景技术：

随着我国经济的发展，工业化、城市化进程的加快，环境治理问题已成为关系我国国计民生的大事。当今社会，环保、低碳、节约、可持续性已成为人们生产、生活所追求的目标，尤其是近年来全国大范围雾霾等严重环境问题的出现，使人们更清醒地认识到保护环境的重要性。

建筑施工时，因施工工艺的不足或施工管理的疏忽，往往形成大量的废水、废气、粉尘等，这些已成为环境主要污染源之一，建筑工程地下结构施工中，为满足施工工艺的要求，常需要泥浆护壁，泥浆在施工中起着平衡井壁压力、防止井壁坍塌、携带钻渣、冷却钻头等作用，如桩基钻孔作业及地下隧道泥水盾构作业等施工时将产生大量的废弃泥浆，需处理存放，但这些泥浆多是稳定的胶体形态，自然静置很难沉淀分离，直接排放又会造成河道淤积、污染水源、土壤板结、土地盐碱化等严重环境污染问题。

石油钻井、地铁盾构及建筑工程施工过程中形成的废弃泥浆其形态为裹带有大量钻渣颗粒的悬浮状胶体，若采取自然重力沉淀方法，泥浆中的固体颗粒很难分离出来，废弃泥浆经长时间静置，甚至几年后仍处于胶体状，即使泥浆表面硬化成固体硬壳，其下部仍为胶体软弱层，造成泥浆存放场地无法作为农田耕地或其他场地使用。

建筑工程施工废弃泥浆处理是长期困扰工程施工的难题，现有的泥浆处理方法多采取直接排放、槽罐车运出场外自重沉淀、自然干化，或掺入水泥或石灰泥浆浓缩等措施，这些废弃泥浆处理方法存在以下问题：（1）现有的泥浆处理的主流方式是通过往泥浆中加入高分子絮凝剂，对泥浆中的固相颗粒或胶团进行吸附和桥联作用使细小颗粒桥联成大颗粒群的絮状胶团块，达到能以自重沉降或被机械设备清除的目的，从而将泥浆分离出泥砂与水，从而达到排放标准，但是由于泥浆主要成分包括有10%砂、20%泥与70%水组成，这部分10%砂无疑使被白白的浪费，不符合环保与可持续发展理念；（2）由于高分子絮凝剂属于化学试剂价格较高，采用絮凝剂对泥浆处理成本过高，使得需要处理泥浆的工程还需要投入一笔不菲的资金才能对泥浆环保处理排放，对工程企业来说有不小的负担。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种将泥浆中砂提取出来且成本较低的出砂装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种泥浆分离出沙的装置，其特征在于：包括有分离塔与分离筛，所述分离筛一端与分离塔相连通，另一端设有进泥管，所述分离筛的中部设有内筛网，所述内筛网斜向安装在分离筛内，所述分离筛对应内筛网倾斜下端开设有回收管，所述分离筛对应进泥管的一端设有反向脉冲装置，所述分离筛通过反向脉冲装置对内筛网上的泥浆进行冲刷，所述分离塔底部设有用于出砂的出砂阀，中部设有用于排泥水的泥水阀。

采用上述技术方案，通过分离筛中的内筛网对泥浆第一步筛选，隔离大颗粒杂物，使泥浆进入到分离塔不会由于大颗粒的泥浆集结一起导致比重失常不能正常分离，具体筛选方式使通过反向脉冲装置，对水流突然制动时所产生的能量，对泥浆进行冲刷，使不能通过内筛网的大颗粒杂物被冲刷出分离筛内，能通过内筛网的小颗粒泥浆随水流流入分离塔内，当分离塔内的泥浆与水满后，反向脉冲装置与进泥管将停止运做，使分离塔内的泥浆静置重力沉淀，由于砂的比重最大将沉淀与分离塔的底部，泥水分比重相较于砂小，就浮于砂的上方，然后通过分离塔中部的泥水阀对上方的泥水排放，通过分离塔底部的出砂阀对砂进行排出，从而将泥水与砂进行分离，泥水也能正常排放不对环境带来危害，将原本需要环保废弃的泥浆中提取出有用的砂来，且由于采用水流冲刷以及重力沉淀的方式，进行泥浆环保处理，相较于高分子絮凝剂来说，处理成本大大降低，给泥浆环保处理带来了经济效益。

上述的一种泥浆分离出沙的装置，可进一步设置为：所述分离塔对应分离筛的一端设有注水管，所述注水管对分离塔内进行注水。

采用上述技术方案，为加快分离塔内的分离速度，在分离塔的顶部设置一根注水管，使得注水管能直接对分离塔内进行注水，使分离塔内的泥浆能与水更快的混合，加快静置重力沉淀所需的时间，提升分离效率。

上述的一种泥浆分离出沙的装置，可进一步设置为：所述分离塔对应出砂阀的一端设有锥形的沉淀腔，砂通过静置重力沉淀后聚集在沉淀腔内。

采用上述技术方案，在分离塔的底部设置一个锥形的沉淀腔，使重力沉淀下来的砂能从底部一步步的挤压泥水上浮，使沉淀腔中砂的占有量更多，避免泥水过多的混合在砂内，同时锥形沉淀腔的设置能保持上部泥水的液位，使泥水阀能更打限度的排出泥水，例如这批泥浆中的砂含量过高，打开泥水阀出砂的话，可以通过先打开出砂阀排出一部分砂后，再对泥水阀出泥水，更便捷的保持泥水的液位。

上述的一种泥浆分离出沙的装置，可进一步设置为：所述分离塔对应分离筛的一端设有限制开关，所述限制开关包括有控制进泥管启闭的进泥开关、控制反向脉冲装置启闭的反向脉冲开关、控制注水管启闭注水开关、控制出砂阀与泥水阀启闭的阀门控制开关以及控制阀门开关启闭时间的时间监测开关。

采用上述方案，通过设置各个管道或阀门的限制开关，使分离塔能智能的运作，注水开关联动分离塔内的浮标，当分离塔内泥水上浮后，浮标上升从而触动注水开关关闭注水管，然后联动进泥开关与反向脉冲开关，使进泥管与反向脉冲装置停止运行，接着带动时间监测开关开始计时，当时间监测开关到达预设的重力沉淀时间后，阀门控制开关启动，控制泥水阀与出砂阀对分离塔内的泥浆进行分离。

上述的一种泥浆分离出沙的装置，可进一步设置为：所述反向脉冲装置为脉冲泵。

本实用新型的有益效果：在分离塔上设置分离筛对泥浆进行第一次过滤，通过反向脉冲装置对泥浆进行冲刷过滤，同时将水与泥浆带入到分离塔内，通过注水管加快分离塔的注水时间，然后通过重力静置沉淀对分离塔内的泥浆进行分离，最后通过出砂阀与泥水阀将泥水与砂分离开，实现低成本的环保处理与泥浆中砂的回收开发，实现经济效益的最大化。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例的立体示意图。

图2为本实用新型实施例的剖视图。

具体实施方式

如图1-图2所示，一种泥浆分离出沙的装置，包括有分离塔1与分离筛2，所述分离筛2一端与分离塔1相连通，另一端设有进泥管21，所述分离筛2的中部设有内筛网22，所述内筛网22斜向安装在分离筛2内，所述分离筛2对应内筛网22倾斜下端开设有回收管23，所述分离筛2对应进泥管21的一端设有反向脉冲装置24，所述分离筛2通过反向脉冲装置24对内筛网22上的泥浆进行冲刷，所述反向脉冲装置24为脉冲泵，所述分离塔1底部设有用于出砂a的出砂阀11，中部设有用于排泥水b的泥水阀12，所述分离塔1对应分离筛2的一端设有注水管13，所述注水管13对分离塔1内进行注水，所述分离塔1对应出砂阀11的一端设有锥形的沉淀腔14，砂a通过静置重力沉淀后聚集在沉淀腔14内，所述分离塔1对应分离筛2的一端设有限制开关，所述限制开关包括有控制进泥管21启闭的进泥开关31、控制反向脉冲装置24启闭的反向脉冲开关32、控制注水管13启闭注水开关33、控制出砂阀11与泥水阀12启闭的阀门控制开关34以及控制阀门控制开关34启闭时间的时间监测开关35。

实施例：本实用新型中的泥浆分离出砂装置在使用过程中，进泥管21将泥浆输送到分离筛3的内筛网22上，反向脉冲装置24（脉冲泵）对内筛网22上的泥浆进行冲刷，小颗粒泥浆将随水流被冲进分离塔1内，大颗粒杂质将随水流被冲刷随着回收管23流回到泥浆池内，分离塔1内的加水装置13对分离塔1进行注水，其加水装置13（抽水泵）延伸到分离塔1内的中部，对分离塔1的沉淀腔14进行加水，使分离塔1内的泥浆与水尽快混合，当分离塔1内的注水开关33（分离塔1内上方设置浮标）监测到分离塔1内装满泥浆与水后，时间监测开关35启动开始计时，同时加水装置13、反向脉冲装置24以及进泥管21不在工作，时间监测开关35通过预先设置的静置重力沉淀时间（2~10分钟），控制阀门控制开关34的启闭，静置重力沉淀过程中，由于砂a的比重最大，下沉到分离泵底部的沉淀腔14内，泥水b比重比砂小浮在砂a上方，当到达预定时间后，分离塔1内泥浆中的砂a将沉淀到分离塔1底部的沉淀腔14内，泥浆中混合后的泥水b将浮于砂ⅰ的上方，然后阀门控制开关34控制泥水阀12打开，将泥水b排出,接着阀门控制开关34控制出砂阀11打开，将砂a排出,从而将泥浆中的砂提取处理再次利用，实现经济效益最大化。