一种混凝土沉淀池的制作方法

本实用新型涉及污水处理的技术领域，更具体地说它涉及一种混凝土沉淀池。

背景技术：

随着建筑行业的发展和规模的扩大，市场上对混凝土的需求也逐渐增加，混凝土在生产过程中会产生大量的污水，污水中含有泥沙、骨料及外加剂等成分需经过回收处理后再进行排放。现有技术中通常采用化学处理和沉降相结合的方式处理污水，处理后污水中的杂质会形成沉降物和表面悬浮物。

为去除污水中的沉降物，人们通常会将污水注入混凝土沉淀池中进行沉淀，使得污水中的沉降物在自身重力作用下沉坠，沉淀后污水中原有的泥沙等沉降物会大量堆积在沉淀池底部。为不影响沉淀池的反复使用，需要对沉淀池底部的沉淀物进行清理。但传统的沉淀池中未单独安装清理机构，沉淀结束后需人工将工具伸入沉淀池底部清理，特别是对于体积大的沉淀池，人工清理的方式费事费力，工作效率低。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种混凝土沉淀池，具有清理池体底部时省时省力、工作效率高的效果。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种混凝土沉淀池，包括池体以及固定在池体下侧的支撑杆，所述池体内放置有刮板，所述刮板的下侧壁与池体的下侧内壁抵接，所述池体的外壁上端固定有安装块，所述安装块上安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定有与刮板螺纹连接的丝杆，所述池体的侧壁下端设有出料孔，所述池体的外侧连接有用于封闭出料孔的封闭板。

通过采用上述技术方案，池体中注有污水时，人们可利用封闭板封闭出料孔的开口，避免污水从出料孔流出。清理池体的底部时，通过伺服电机的输出轴带动丝杆转动，使得刮板相对池体水平移动，从而将池体底部的沉降物向出料孔刮送，最后经出料孔排出。上述清理方式相较于人工清理省时省力、工作效率高。

本实用新型进一步设置为：所述池体相对的两个内壁上分别设有一条沿水平方向延伸的滑动槽，所述滑动槽的延伸方向垂直于刮板的长度方向，所述刮板相对的两个侧壁上分别固定有一个滑动块，两个滑动块分别滑设在两条滑动槽内。

通过采用上述技术方案，刮板水平移动时，两个滑动块会分别沿两条滑动槽移动，滑动槽起到导向限位的作用，使得刮板只能水平移动而不会偏转，从而使刮板的下端和池体的下侧内壁始终保持抵接状态，刮料效果好。

本实用新型进一步设置为：所述池体远离安装块的端面固定有移动块，所述移动块上固定有转动块，所述丝杆远离伺服电机的一端与转动块转动连接。

通过采用上述技术方案，移动块起到支撑丝杆远离伺服电机一端的作用，提高了丝杆的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述池体设有出料孔的外壁下端安装有固定板，所述固定板上安装有推移气缸，所述推移气缸的活塞杆朝向池体并与封闭板固定连接，所述出料孔的外侧设有固定在池体外壁上的密封圈。

通过采用上述技术方案，不使用出料孔时，将推移气缸的活塞杆伸长使其推动封闭板向靠近池体的一侧移动，使得封闭板压紧密封圈并封闭出料孔的开口，避免污水从出料孔外流。利用推移气缸推动封闭板的方式相较于手推更加省力方便，进一步提高了工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述池体靠近封闭板的端面固定有两根导向杆，所述封闭板上设有两个导向孔，两根导向杆分别穿设在两个导向孔内。

通过采用上述技术方案，封闭板相对池体移动时，两根导向杆分别沿两个导向孔滑移，起到导向的作用。

本实用新型进一步设置为：所述固定板靠近池体的一端设有位于出料孔下侧的通孔，所述通孔的正下方放置有集料盒。

通过采用上述技术方案，从出料孔移出的沉降物会经通孔掉落至集料盒内，方便清理回收。

本实用新型进一步设置为：所述封闭板的两端分别通过一组锁定件与池体连接。

通过采用上述技术方案，锁定件进一步提高了封闭板与池体连接的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述锁定件包括铰接在封闭板上的锁块以及固定在池体外壁上的定位块，所述锁块上设有供定位块穿出的锁孔，所述定位块上设有定位孔；当所述锁块转至与池体抵接时，所述定位孔位于锁块远离池体的一侧。

通过采用上述技术方案，封闭板与池体抵接并压紧密封圈时，将锁块向靠近与其相近的定位块的一侧翻转，使得定位块穿出锁孔，此时定位孔位于锁块远离池体的一侧，人们可将插杆插入定位孔内以限制锁块与定位块分离。锁定件可避免推移气缸误操作时封闭板与池体分离，起到双重锁定的作用。

本实用新型进一步设置为：所述定位孔内穿设有紧固螺栓，所述紧固螺栓上螺纹连接有紧固螺母。

通过采用上述技术方案，锁块转至与池体抵接时，将紧固螺栓穿过定位孔后与紧固螺母螺纹连接，从而限制锁块向远离定位块的一侧转动，提高了锁块和定位块连接时的稳定性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.清理池体底部的沉降物时，先利用推移气缸将封闭板向远离出料孔的一侧推动，然后利用伺服电机驱动丝杆转动，使得刮板水平移动并将池体底部的沉降物向出料孔推动，从而使沉降物经出料孔和通孔移至集料盒中，相较于人工清理的方式省时省力、工作效率高；

2.滑动块和滑动槽配合起到导向限位的作用，使得刮板只能水平移动而不会翻转，提高了刮板的稳定性和刮料效果；

3.推移气缸可驱动封闭板向靠近或远离出料孔的一侧移动，使得人们无需手动推移封闭板，省力方便；锁定件可避免推移气缸误操作时导致封闭板与出料孔分离，提高了封闭板和池体连接的稳定性。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是本实施例中封闭板和池体分离时的局部爆炸示意图；

图3是图2中a处的放大示意图。

附图标记：1、池体；2、支撑杆；3、刮板；4、安装块；5、移动块；6、伺服电机；7、丝杆；8、转动块；9、滑动槽；10、滑动块；11、出料孔；12、密封圈；13、固定板；14、通孔；15、集料盒；16、推移气缸；17、封闭板；18、导向杆；19、导向孔；20、锁定件；21、锁块；22、定位块；23、锁孔；24、定位孔；25、固定螺栓；26、固定螺母。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本实施例公开了一种混凝土沉淀池，如图1、图2所示，包括池体1以及固定在池体1下侧壁的四根支撑杆2，池体1内放置有刮板3，刮板3的下侧壁与池体1的下侧内壁抵接、前后侧壁分别和池体1的前后内壁抵接。池体1的左侧外壁的上端固定有安装块4、右侧外壁的上端固定有移动块5，安装块4的上侧安装有伺服电机6，伺服电机6的输出轴朝右并固定有丝杆7，丝杆7和刮板3螺纹连接，移动块5的上端面固定有转动块8，丝杆7的右端与转动块8转动连接。伺服电机6的输出轴转动时可带动丝杆7转动，从而使刮板3相对池体1水平移动并将池体1底部的沉降物向一侧刮动。

如图1所示，池体1的前后内壁上分别设有一条沿水平方向延伸的滑动槽9，滑动槽9的延伸方向垂直于刮板3的长度方向且靠近池体1的下端。刮板3的前后侧壁下端分别固定有一个滑动块10，两个滑动块10分别滑设在两条滑动槽9内。刮板3水平移动时，滑动块10会沿滑动槽9移动，从而限制刮板3发生偏转，提高了刮板3移动时的稳定性和刮料效果。

如图1、图2所示，池体1右侧壁的下端设有出料孔11，池体1的右侧外壁固定有由橡胶材料制成的密封圈12，密封圈12位于出料孔11的外侧。池体1的右侧外壁固定有固定板13，固定板13的高度低于出料孔11，固定板13靠近池体1的一端设有通孔14，通孔14沿前后方向水平延伸，通孔14的正下方放置有集料盒15。刮板3右移时可将沉降物由出料孔11推出并经通孔14落入集料盒15中，有利于池体1底部沉降物的回收清理。

如图1、图2所示，固定板13的上端面安装有推移气缸16，推移气缸16的活塞杆朝左并固定有封闭板17，封闭板17位于出料孔11的正右方且前后端面分别与池体1的前后端面平齐。不使用出料孔11时，将推移气缸16的活塞杆伸长，封闭板17随之向靠近池体1的一侧移动，从而封闭出料孔11的开口，避免污水从出料孔11流出。

如图1、图2所示，池体1的右侧外壁固定有两根导向杆18，两根导向杆18分别位于出料孔11的前后两侧，封闭板17的左端面设有两个导向孔19，两根导向杆18分别穿设在两个导向孔19内。封闭板17移动时两根导向杆18分别沿两个导向孔19移动，导向杆18起到导向限位的作用，提高了封闭板17移动时的稳定性。

如图2、图3所示，封闭板17的前后两端分别通过一组锁定件20与池体1连接，锁定件20包括锁块21和定位块22，锁块21铰接在封闭板17上、定位块22固定在池体1的外壁上，锁块21的中部设有可供定位块22穿出的锁孔23，定位块22远离其与池体1连接处的一端设有定位孔24，定位孔24内穿设有固定螺栓25，固定螺栓25的另一端螺纹连接有固定螺母26。封闭板17封闭出料孔11的开口后，将锁块21向靠近定位块22的一侧翻转，使得定位块22穿出锁孔23；当锁块21转至与池体1抵接时，定位孔24位于锁块21远离池体1的一侧，此时人们可将固定螺栓25穿过定位孔24后与固定螺母26螺纹连接以限制锁块21转动，从而使进一步限制了封闭板17与池体1分离。

本实施例的工作原理：污水注入池体1前先将刮板3移至池体1的左端，清理池体1底部的沉降物时，先将推移气缸16的活塞杆缩短，使得封闭板17向远离池体1的一侧移动、出料孔11打开，然后利用伺服电机6驱动丝杆7转动，使得刮板3右移并将池体1底部的沉降物向右刮送，沉降物从出料孔11移出后经通孔14下落至集料盒15内，从而实现池体1底部沉降物的回收。上述清理方式相较于人工手动清理，具有省时省力、工作效率高的效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。