一种路面用沥青的高温磨粉装置的制作方法

本实用新型涉及沥青加工设备技术领域，更具体地说，涉及一种路面用沥青的高温磨粉装置。

背景技术：

磨粉机广泛应用于冶金、建材、化工和矿山等领域内矿产品物料的粉磨加工，根据所磨物料的细度和出料物料的细度，磨粉机可分纵摆磨粉机，环辊磨粉机，立式磨粉机，高压悬辊磨粉机、高压微粉磨粉机、直通式离心磨粉机、超压梯形磨粉机和三环中速磨粉机八种磨粉机类型。

现有沥青磨粉机会将沥青研磨成非常细小的沥青细粉，由于沥青自身的特性，在研磨过程中发热非常快沥青细粉在温度升高的情况下，很容易粘连，不利于进行出料；并且在研磨物料时，存在研磨不均匀的问题，不能自动对未磨成粉的沥青颗粒物自动回收进行二次磨粉加工，如需要再次磨粉，还需人们手动过滤，人工进行二次上料，将未研磨好的物料重新进行研磨，就需要浪费时间以及人力，不便于人们使用。

技术实现要素：

(一)技术问题

本实用新型提供了一种路面用沥青的高温磨粉装置的设备，以解决高温磨粉机内温度过高而使得沥青细粉粘连以及需要人工二次磨粉加工的问题。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本实用新型提供：一种路面用沥青的高温磨粉装置，包括：底座、第一支撑架、第二支撑架、磨粉机体、散热装置和入料口，所述底座顶部的左端固定连接有第一支撑架，且底座顶部的右端固定连接有第二支撑架，所述第一支撑架的顶部设置有散热装置，且第二支撑架的顶部设置有集料箱，所述第一支撑架和第二支撑架之间的夹缝处设置有磨粉机体，且磨粉机体的顶部设置有入料口，所述磨粉机体的底部设置有第二出料管道，且磨粉机体的内部设置有粉碎齿轮，所述粉碎齿轮的内部设置有转动轴，且转动轴的一端转动连接有旋转电机，所述转动轴的表面设置有从动齿轮，所述磨粉机体的内壁上固定连接有导料板，且粉碎齿轮的底部设置有筛板，所述筛板的底端设置有出料口，所述集料箱的底部固定连接有第一出料管道，且第一出料管道的顶部设置有气泵，所述气泵的顶部固定连接有输料管道，所述底座的顶部设置有收集槽。

进一步地，所述散热装置包括：箱体、冷凝管、通气管、散热风扇、蓄冷剂添加口和驱动电机，所述第一支撑架的顶部设置有箱体，且箱体的左侧设置有散热风扇，所述散热风扇的左侧设置有驱动电机，且箱体的内部设置有冷凝管，所述箱体的顶部设置有蓄冷剂添加口，且箱体的右侧设置有通气管，所述通气管贯穿连接于磨粉机体的内部，且安装于筛板的下方。

进一步地，所述第二出料管道的内部贯穿连接有手动阀门。

进一步地，所述输料管道的一端固定连接有气泵，另一端贯穿连接于磨粉机体的内部，且安装于粉碎齿轮的上方。

进一步地，所述导料板的数量有两个，且分别呈45°安装于粉碎齿轮的两侧。

进一步地，所述驱动电机与散热风扇之间电性连接；旋转电机与转动轴之间电性连接。

(三)有益效果

1、本实用新型提供了一种路面用沥青的高温磨粉装置，解决了高温磨粉机内温度过高而使得沥青细粉粘连以及需要人工二次磨粉加工的问题，降低劳动成本，缩短工作周期，提高了沥青磨粉的质量；

2、其次，通过筛板、气泵和输料管道的相互配合使用下，能够自动起到二次磨粉的效果，使得沥青研磨得更加均匀，同时也节省了人力；

3、再者，设置有散热装置，能够通过散热风扇将冷凝管所形成了冷空气吹向磨粉机体内，从而降低沥青细粉的温度，维持其正常的使用性能，也大大提高了装置的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型整体结构正视图；

图2为本实用新型整体结构俯视图；

图3为本实用新型散热装置结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：底座1、第一支撑架2、第二支撑架3、磨粉机体4、散热装置5、箱体51、冷凝管52、通气管53、散热风扇54、蓄冷剂添加口55、驱动电机56、入料口6、出料口7、粉碎齿轮8、转动轴9、从动齿轮10、旋转电机11、集料箱12、第一出料管道13、气泵14、输料管道15、导料板16、筛板17、收集槽18、第二出料管道19。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

参阅图1-图3所示；

本实施例提供了一种路面用沥青的高温磨粉装置，包括：底座1、第一支撑架2、第二支撑架3、磨粉机体4、散热装置5和入料口6，底座1顶部的左端固定连接有第一支撑架2，底座1顶部的右端固定连接有第二支撑架3，第一支撑架2的顶部设置有散热装置5，第二支撑架3的顶部设置有集料箱12，第一支撑架2和第二支撑架3之间的夹缝处设置有磨粉机体4，磨粉机体4的顶部设置有入料口6，磨粉机体4的底部设置有第二出料管道19，磨粉机体4的内部设置有粉碎齿轮8，粉碎齿轮8的内部设置有转动轴9，转动轴9的一端转动连接有旋转电机11，转动轴9的表面设置有从动齿轮10，磨粉机体4的内壁上固定连接有导料板16，粉碎齿轮8的底部设置有筛板17，筛板17的底端设置有出料口7，集料箱12的底部固定连接有第一出料管道13，第一出料管道13的顶部设置有气泵14，气泵14的顶部固定连接有输料管道15，底座1的顶部设置有收集槽18。

其中，散热装置5包括：箱体51、冷凝管52、通气管53、散热风扇54、蓄冷剂添加口55和驱动电机56，所述第一支撑架2的顶部设置有箱体51，且箱体51的左侧设置有散热风扇54，所述散热风扇54的左侧设置有驱动电机56，且箱体51的内部设置有冷凝管52，所述箱体51的顶部设置有蓄冷剂添加口55，且箱体51的右侧设置有通气管53，所述通气管53贯穿连接于磨粉机体4的内部，且安装于筛板17的下方，有利于降低磨粉机体4的温度，提高散热速度，防止沥青细粉粘连，提高磨粉质量。

其中，第二出料管道19的内部贯穿连接有手动阀门，方便操作人员控制卸料的速率。

其中，输料管道15的一端固定连接有气泵14，另一端贯穿连接于磨粉机体4的内部，且安装于粉碎齿轮8的上方，起到二次磨粉的效果，使得沥青研磨得更加均匀，节省人力，节约时间。

其中，导料板16的数量有两个，且分别呈45°安装于粉碎齿轮8的两侧，避免出现磨粉死角，以确保沥青得到彻底的研磨，且能够加快下料速度。

其中，驱动电机56与散热风扇54之间电性连接；旋转电机11与转动轴9之间电性连接。

工作原理：首先，操作人员将蓄冷剂从蓄冷剂添加口55添加进冷凝管52内，并将该装置连接好外界电路，然后通过入料口6把沥青原料注入磨粉机体4内，将驱动电机56、旋转电机11和气泵14的电源启动，旋转电机11使得粉碎齿轮8旋转研磨沥青，将沥青原料研磨成粉末状后落入筛板17，而筛板17可将细粉末直接进入第二出料管道19，粗粉末则通过出料口7滑落至集料箱12内，气泵14使得粗粉末通过第一出料管道13和输料管道15重新落入磨粉机体4内，再度研磨；驱动电机56使得散热风扇54转动，将冷凝管52所释放出来的冷空气从通气管53吹向磨粉机体4内，降低机体内的温度；温度降低后。操作人员可手动转动阀门，将沥青细粉从第二出料管道19落入收集槽18即可。