一种增碳剂生产用粉碎装置的制作方法

本实用新型涉及增碳剂的制备领域，具体涉及一种用于增碳剂的成型装置。

背景技术：

在钢铁产品的冶炼过程中，常常会因为冶炼时间、保温时间、过热时间较长等因素，使得铁液中碳元素的熔炼损耗量增大，造成铁液中的含碳量有所降低，导致铁液中的含碳量达不到炼制预期的理论值。增碳剂，是补足钢铁熔炼过程中烧损的碳含量而添加的含碳类物质，能提高铁水质量、提升熔炼效率、节约电能消耗。现阶段净化剂制备过程中缺少一种能将增碳剂充分粉碎装置，一般制备过程需要设置两组粉碎装置对增碳剂进行两次粉碎工作完成，且无法将净化剂充分粉碎。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种增碳剂生产用粉碎装置，以达到将增碳剂充分粉碎，便于后续包装及使用的目的。

本实用新型解决上述问题的技术方案为：一种增碳剂生产用粉碎装置，包括有粉碎装置主体、及安装于粉碎装置主体内部的第一粉碎装置、及安装在第一粉碎装置下方的第二粉碎装置、及配套第一粉碎装置和第二粉碎装置使用的控制部件、及安装于第二粉碎装置下方的下料装置。

所述粉碎装置主体由内部中空的粉碎仓体、及与粉碎仓体顶部相连接的进料管、及安装于粉碎仓体下端的出料口组成，所述粉碎仓体顶部有与进料管管口相配套的安装孔，所述进料管底部为喇叭口结构。

所述控制部件由安装于进料管底底端侧壁上的红外检测装置、及与第一粉碎装置和第二粉碎装置相连的固定轴组成，所述固定轴内部安装有控制器；所述固定轴连接第一粉碎盘，第二粉碎盘，第三粉碎盘。

所述第一粉碎装置位于进料管下方，所述第一粉碎装置包括第一粉碎盘，第二粉碎盘；所述第一粉碎盘下表面均匀分布粉碎区一、粉碎区二、粉碎区三、粉碎区四；所述粉碎区一和粉碎区三等距分布多根第二尖棱，所述粉碎区二和粉碎区四等距分布多根第一尖棱。所述第一粉碎盘中间设置有用于固定轴固定的固定轴通孔。

所述第二粉碎盘上表面均匀分布粉碎区五、粉碎区六、粉碎区七、粉碎区八；所述粉碎区五和粉碎区七等距分布多根第一尖棱，所述粉碎区六和粉碎区八等距分布多根第二尖棱。所述第二粉碎盘中间设置有用于固定轴固定的固定轴通孔；所述第二粉碎盘开设有18个连通于第三粉碎盘上表面的第一通孔。所述第二粉碎盘直径大于第一粉碎盘。

所述第二粉碎装置由安装于第二粉碎盘下方的第三粉碎盘、及与第三粉碎盘同轴安装粉碎环组成；所述第三粉碎盘周圈设置有锯齿，所述第三粉碎盘开设有36个连通于下料斗的第二通孔；所述第二通孔直径小于第一通孔；所述第三粉碎盘中间设置有用于固定轴固定的固定轴通孔；所述粉碎环固定于粉碎仓体内部，所述第三粉碎盘与粉碎环之间形成的空间为研磨区。

所述下料装置由与粉碎环连接的下料斗、及安装于下料斗底部的下料管组成；所述下料管与出料口相连。

本实用新型具有有益效果：

本实用新型克服了现有技术的不足，提供了一种增碳剂生产用粉碎装置。该增碳剂生产用粉碎装置通过设置2个粉碎装置，节省了安装空间，对增碳剂充分粉碎，粉碎后的净化剂颗粒均匀，便于后续包装使用。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为第一粉碎盘下表面示意图；

图3为第二粉碎盘上表面示意图

图4为第二粉碎装置俯视图；

图5为第一粉碎盘向上移动示意图。

图中：1-粉碎区一，2-粉碎区二，3-粉碎区三，4-粉碎区四，5-粉碎区五，6-粉碎区六，7-粉碎区七，8-粉碎区八，

100-粉碎装置主体，101-粉碎仓体，102-进料管，103-出料口，200-第一粉碎装置，201-第一粉碎盘，202-第二粉碎盘，203-第一通孔，204-第一尖棱，205-第二尖棱，206-固定轴通孔，300-第二粉碎装置，301-粉碎环，302-第三粉碎盘，303-第二通孔，304-研磨区，400-控制部件，401-固定轴，402-红外检测装置，500-下料装置，501-下料斗，502-下料管。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，一种增碳剂生产用粉碎装置，包括有粉碎装置主体100、及安装于粉碎装置主体100内部的第一粉碎装置200、及安装在第一粉碎装置200下方的第二粉碎装置300、及配套第一粉碎装置200和第二粉碎装置300使用的控制部件400、及安装于第二粉碎装置300下方的下料装置500。所述粉碎装置主体100由内部中空的粉碎仓体101、及与粉碎仓体101顶部相连接的进料管102、及安装于粉碎仓体101下端的出料口103组成，所述粉碎仓体101顶部有与进料管102管口相配套的安装孔，所述进料管102底部为喇叭口结构。

如图1-3、5所示，所述控制部件400由安装于进料管102底端侧壁上的红外检测装置402、及与第一粉碎装置200和第二粉碎装置300相连的固定轴401组成，所述固定轴401内部安装有控制器；所述固定轴401连接第一粉碎盘201，第二粉碎盘202，第三粉碎盘302。所述红外检测装置402用于检测是否有增碳剂进入进料管102，所述控制器控制第一粉碎盘201向上运动。

如图2所示，所述第一粉碎装置200位于进料管102下方，所述第一粉碎装置200包括第一粉碎盘201，第二粉碎盘202；所述第一粉碎盘201下表面均匀分布粉碎区一1、粉碎区二2、粉碎区三3、粉碎区四4；所述粉碎区一1和粉碎区三3等距分布多根第二尖棱205，所述粉碎区二2和粉碎区四4等距分布多根第一尖棱204。所述第一粉碎盘201中间设置有用于固定轴401固定的固定轴通孔206。

如图3所示，所述第二粉碎盘202上表面均匀分布粉碎区五5、粉碎区六6、粉碎区七7、粉碎区八8；所述粉碎区五5和粉碎区七7等距分布多根第一尖棱204，所述粉碎区六6和粉碎区八8等距分布多根第二尖棱205。所述第二粉碎盘202中间设置有用于固定轴401固定的固定轴通孔206；所述第二粉碎盘202开设有18个连通于第三粉碎盘302上表面的第一通孔203。所述第二粉碎202盘直径大于第一粉碎盘201。

如图4所示，所述第二粉碎装置300由安装于第二粉碎盘202下方的第三粉碎盘302、及与第三粉碎盘302同轴安装粉碎环301组成；所述第三粉碎盘302周圈设置有锯齿，所述第三粉碎盘302开设有36个连通于下料斗501的第二通孔303；所述第二通孔303直径小于第一通孔203；所述第三粉碎盘302中间设置有用于固定轴401固定的固定轴通孔206；所述粉碎环301固定于粉碎仓体101内部，所述第三粉碎盘302与粉碎环301之间形成的空间为研磨区304。

如图1所示，所述下料装置500由与粉碎环连接的下料斗501、及安装于下料斗501底部的下料管502组成；所述下料管502与出料口103相连。

本实用新型的工作原理为：将需粉碎增碳剂原料从进料管102倒入粉碎仓体101，当红外检测装置402检测到有净化剂进入进料管102口后，将信号传递至控制器，所述控制器控制第一粉碎盘201向上移动，使得需粉碎的净化剂能顺利落到第二粉碎盘202上表面，若干秒后第一粉碎盘201下落至原位置，第一粉碎盘201及第二粉碎盘202的尖棱对净化剂进行第一次粉碎，当第一次后的粉碎净化剂颗粒足够小时，会从第二粉碎盘202中第一通孔203落入第三粉碎盘302，部分细小粉碎净化剂颗粒从第二通孔303落入下料装置500。其余净化剂颗粒落入第三粉碎盘302与粉碎环301之间的研磨区304进行第二次粉碎，二次粉碎后的净化剂颗粒落入下料装置500，后从出料口103出料。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。