一种具有多重研磨装置的磨粉机的制作方法

本实用新型涉及磨粉机的技术领域，尤其是涉及一种具有多重研磨装置的磨粉机。

背景技术：

工业磨粉机主要适用于冶金、建材、化工、矿山等矿产物料的粉磨，将物料研磨成粉。压敏电阻在压接成形时会产生次品，这些次品的化学性能并没有损失，通过磨粉机磨成微粉后还可再次压接成形。

公告号为cn207056719u的中国实用新型专利公开了一种磨粉机，包括机架，机架上设有磨粉筒，磨粉筒内设有同轴线且平行的磨粉轴和吸出轴，磨粉轴的左端上安装有磨盘，磨粉轴的右端伸出磨粉筒外并通过磨粉皮带轮与磨粉电机相连，磨盘的左端面和右端面的周缘上均设有多个磨粉刀头，磨粉筒的内壁上固定有磨粉齿圈，依靠磨粉齿圈和磨粉刀头将物料磨成微粉。

采用上述方案存在如下缺陷：磨粉于磨粉齿圈和磨粉刀头之间进行，磨粉的工作区域只在磨粉筒周向的边缘处，磨粉筒的中部空间都闲置，空间利用率较低，且磨粉装置只设置了一处，磨粉效果相对较差，物料需反复研磨，磨粉效率相对较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有多重研磨装置的磨粉机，具有磨粉效果相对较好、磨粉效率相对较高的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种具有多重研磨装置的磨粉机，包括机体、磨粉筒和磨粉盖，所述磨粉筒和磨粉盖位于机体上，所述磨粉筒与磨粉盖铰接，所述磨粉盖上设有进料漏斗，所述磨粉盖的侧壁贯穿开设有与进料漏斗连通的进料口,所述磨粉筒中心设有磨粉轴，所述磨粉轴一端穿出磨粉筒与驱动电机连接且另一端同轴固定有磨粉盘，所述磨粉盘靠近磨粉盖的一侧设有第一磨粉齿和第二磨粉齿，所述第一磨粉齿和第二磨粉齿均沿磨粉盘周向均匀阵列设置有若干个，所述第二磨粉齿位于第一磨粉齿周向外侧；

所述磨粉盖朝向磨粉筒的一侧设有第三磨粉齿,所述第三磨粉齿均沿磨粉盖周向均匀阵列设置有若干个,所述第三磨粉齿位于第一磨粉齿和第二磨粉齿之间,所述第一磨粉齿与第三磨粉齿之间设有第一磨粉区,所述第二磨粉齿与第三磨粉齿之间设有第二磨粉区,所述第二磨粉齿与磨粉筒的内壁之间设有第三磨粉区，所述第一磨粉齿与磨粉轴之间设有进料区。

通过采用上述技术方案，物料在经过第一磨粉区的研磨后进入第二磨粉区继续研磨，随后进入第三磨粉区再次研磨,三次研磨大大提升了研磨效果。

本实用新型进一步设置为：所述第一磨粉齿和第三磨粉齿、第二磨粉齿和第三磨粉齿的相对面均设有波浪细齿。

通过采用上述技术方案，波浪细齿间为线接触,相较面接触,破碎物料的能力更强,且增加了与物料的接触面积,进一步提升研磨效果。

本实用新型进一步设置为：所述第一磨粉齿为锥形且锥角朝向磨粉轴。

通过采用上述技术方案，进料区至第一磨粉区形成一个渐渐缩小的区间,方便物料进入第一磨粉区进行研磨,提升了研磨效率。

本实用新型进一步设置为：所述磨粉筒内壁底部设有与机体内部连通的落料口,所述落料口处设有滤网。

通过采用上述技术方案，物料只有被研磨到规定的微细程度才能通过滤网,颗粒较大的则被第二磨粉齿带动继续研磨,直到能够通过滤网。

本实用新型进一步设置为：所述机体内设有与落料孔连通的落料通道，所述机体侧壁上设有出料口，所述机体内倾斜设有承料通道，所述承料通道一端与落料通道连通且另一端与出料口连通,所述承料通道远离落料通道的一端向下倾斜设置。

通过采用上述技术方案，承料通道的倾斜使粉状物料可依靠自重向下滑落,出料方便。

本实用新型进一步设置为：所述承料通道远离落料管道的一侧设有振动器。

通过采用上述技术方案，振动器的振动使物料滑落的更快,使物料无法依附于承料通道里。

本实用新型进一步设置为：所述磨粉盖和进料漏斗交接处设有阻隔板。

通过采用上述技术方案，阻隔板可控制进料的数量,避免物料一次性进入过多,增加磨粉机的负荷,此外还可避免物料因离心力的作用被甩出进料口。

本实用新型进一步设置为：所述磨粉盖和磨粉筒上设有锁紧组件,所述锁紧组件包括锁紧支架、t形螺杆和锁紧手轮，所述锁紧支架固定连接于磨粉筒的侧壁上，所述磨粉盖靠近锁紧支架处设有u形架，所述t形螺杆一端与锁紧支架铰接且另一端与锁紧手轮螺纹连接，所述锁紧手轮靠近t形螺杆的一侧与u形架抵接。

通过采用上述技术方案，螺纹锁紧，锁紧牢固，且转动t形螺杆即可完成锁紧松开，方便快捷。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过第一磨粉齿、第二磨粉齿、第三磨粉齿和磨粉筒的设置，形成了三个上述磨粉区，磨粉效果和效率均有提高；

2.通过承料通道和振动器的设置，物料的出料快捷迅速，不易堆积。

附图说明

图1是本实施例中用于体现整体的结构示意图；

图2是本实施例中用于体现落料通道、承料通道和出料口之间结构的示意图；

图3是图1中a部放大图。

图中，1、机体；11、承料通道；12、出料口；13、振动器；2、磨粉筒；21、磨粉轴；22、磨粉盘；221、第一磨粉齿；222、第二磨粉齿；223、波浪细齿；23、落料口；231、滤网；24、落料通道；3、磨粉盖；31、进料漏斗；311、阻隔板；32、进料口；33、第三磨粉齿；4、驱动电机；5、锁紧组件；51、锁紧支架；52、t形螺杆；53、锁紧手轮；54、u形架。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

如图1所示，为本实用新型公开的一种具有多重研磨装置的磨粉机，包括机体1、磨粉筒2和磨粉盖3，磨粉筒2和磨粉盖3铰接且安装于机体1上，磨粉筒2远离磨粉盖3的一侧连接有驱动电机4，磨粉盖3上连接有进料漏斗31。

如图1所示，进料漏斗31呈锥形，磨粉盖3的侧壁上贯穿开设有进料口32，进料口32与进料漏斗31连通，进料漏斗31和磨粉盖3交接处滑移连接有阻隔板311，阻隔板311可滑动来控制进料的多或少；磨粉筒2上设有锁紧组件5，锁紧组件5包括锁紧支架51、t形螺杆52、u形架54和锁紧手轮53，锁紧支架51和u形架54分别固定连接于磨粉筒2和磨粉盖3的侧壁上，且二者的高度位置一致，锁紧支架51与t形螺杆52铰接，t形螺杆52插设于u形架54内且远离锁紧支架51的一端螺纹连接有锁紧手轮53，锁紧手轮53与u形架54抵接，t形螺杆52转动卡入u形架54，拧紧锁紧手轮53即可完成锁紧。

如图1和图3所示，磨粉筒2中心转动连接有磨粉轴21，磨粉轴21一端与驱动电机4连接，另一端同轴固定有磨粉盘22，磨粉盘22靠近磨粉盖3的一侧沿其周向均匀阵列设有若干个第一磨粉齿221和第二磨粉齿222，第一磨粉齿221位于第二磨粉齿222和磨粉轴21之间；磨粉盖3靠近磨粉轴21的一侧沿其周向均匀阵列设有若干个第三磨粉齿33，第三磨粉齿33沿磨粉盖3周向位置设于第一磨粉齿221和第二磨粉齿222之间；第一磨粉齿221与第三磨粉齿33之间设有第一磨粉区,第二磨粉齿222与第三磨粉齿33之间设有第二磨粉区,第三磨粉齿33与磨粉筒2的内壁之间设有第三磨粉区，第一磨粉齿221与磨粉轴21之间设有进料区，磨粉筒2内壁底部设有落料口23，落料口23上设有滤网231；第一磨粉齿221靠近磨粉轴21的一侧呈锥形，方便物料从进料区进入第一磨粉区，上述三个磨粉区可对物料进行三次研磨，三次研磨仍然通不过滤网231的由第三磨粉齿33继续研磨，直至通过滤网231；第一磨粉齿221和第三磨粉齿33及第二磨粉齿222和第三磨粉齿33的相对面均设有波浪细齿223，波浪细齿223因增加了与物料的接触面积，提升了研磨效果。

如图2所示，落料口23下方连通有落料通道24，落料通道24下方连通有承料通道11，承料通道11倾斜设置于机体1内且其远离落料通道24的一端连通有出料口12，出料口12设于机体1侧壁上，承料通道11与出料口12连通的一端高度比其与落料通道24连通的一端低，承料通道11下方设有振动器13，振动器13为仓壁振动器,可选用新乡市盛泰机械有限公司生产的型号为lzf-3仓壁振动器，振动器13的振动配合承料通道11的斜度便于物料的出料。

本实施例的实施原理为：启动驱动电机4，驱动电机4带动磨粉轴21转动，进而驱动磨粉盘22转动，物料从进料漏斗31进入，通过进料口32进入进料区，再从进料区进入上述三个磨粉区进行反复研磨，研磨完成的物料通过落料口23上的滤网231进入落料通道24，进而穿过承料通道11从出料口12出料，完成整个磨粉的过程。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。