一种发酵饲料的自动接种搅拌设备的制作方法

本实用新型涉及饲料生产领域，尤其涉及一种发酵饲料的自动接种搅拌设备。

背景技术：

发酵饲料是在人工控制条件下利用微生物自身代谢活动将植物性、动物性和矿物性物质中的抗营养因子分解或转化，产生更能被牲畜采食消化、吸收的养分更高且无毒害作用的饲料原料，在对发酵饲料加工过程中，需要对原料进行接种，接种时需要将发酵菌种、原料、配料进行搅拌，搅拌后的均匀度对固态发酵的效果起关键作用，但是，现有的搅拌过程中常常会遇到以下问题：

发酵菌种、原料、配料形成的混合料在搅拌过程中，由于现有的桨叶在搅拌时，对搅拌桶底部区域的搅拌力度较为薄弱，往往使得部分固体颗粒沉积在搅拌桶底部后不能被搅起，从而导致搅拌液上层的浓度较稀，搅拌液整体不均匀，影响了后期发酵的效果。

技术实现要素：

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种发酵饲料的自动接种搅拌设备，包括外壳、电机、旋转筒、气泵、进气柱、搅拌桨组和搅起架，所述外壳底端中部安装有电机，所述电机的输出轴上安装有旋转筒，所述外壳的上端安装有进气柱，所述进气柱上均匀设有搅拌桨组，所述进气柱的上端连有气泵，所述气泵安装在外壳上端，所述进气柱的下端安装有搅起架。

所述旋转筒包括搅拌筒，所述搅拌筒的下端开设有环形槽，所述环形槽的内部均匀设有顶起机构，所述环形槽的上端安装有橡胶薄环，具体工作时，通过电机带动搅拌筒进行转动，从而对混合料进行搅拌，顶起机构起到对橡胶薄环顶起的作用从而对搅拌筒底部的沉积物进行翻动，提高了搅拌的均匀性。

所述进气柱包括固定柱，所述固定柱的内部右端开设有气腔，所述固定柱从上往下均匀开设有连接腔，且气腔与连接腔之间为连通关系，通过气泵将气体送入气腔。

所述搅拌桨组包括搅拌轴，所述搅拌轴通过密封轴承与固定柱相连，且搅拌轴中部位于连接腔内，所述搅拌轴上安装有联动风轮，所述搅拌轴的左右两端安装有两个v型桨，具体工作时，送入气腔内的气体吹动联动风轮从而带动v型桨进行转动从而对混合料进行搅拌。

所述搅起架包括连接管，所述连接管的上端与固定柱的下端相连，所述连接管上通过螺栓均匀连接有搅起桨，所述搅起桨上从内侧向外侧均匀开设有吹气孔，所述吹气孔内设有吹气管，具体工作时，搅起桨将转动状态的搅拌筒底部进行不停的搅动从而减少了沉积物的出现，送入气腔内的气体进入连接管后从吹气管吹出对搅拌筒底部进行吹气，从而打散沉积物。

所述吹气管包括通气管，所述通气管的内部左端堵塞有海绵柱，所述通气管的中部安装有连接筒，所述连接筒通过连接弹簧与隔绝架相连，具体工作时，输送状态的气体将隔绝架向外顶动，使得隔绝架与连接筒之间出现间隙，气体从间隙处吹出，停止吹气时，隔绝架在连接弹簧的作用下复位，海绵柱的设置对进到通气管内的液体进行吸收，当搅起桨定期检查时，可对海绵柱进行更换。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述外壳的底端沿其周向均匀设有半圆槽，半圆槽内设有支撑滚珠，支撑滚珠的上端贴于旋转筒的下端面，外壳的底端中部均匀设有凸起块，外壳上端嵌入有密封盖。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述顶起机构包括顶起杆和内置弹簧，所述顶起杆通过滑动配合的方式与搅拌筒下端相连，顶起杆与搅拌筒之间连有内置弹簧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述顶起杆的上端设有顶翻球，所述顶起杆的下端设有伞状块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接管的内部设有过滤网，且过滤网的下端均匀设有防尘软毛。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述通气管的左端外壁设有螺纹结构，所述通气管通过螺纹配合的方式与吹气孔连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述隔绝架为工字结构，所述隔绝架的左端均匀开设有出气孔，所述隔绝架的右端设有圆板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接筒的中部开设有圆孔，且圆孔与圆板之间为无缝嵌入。

与现有技术相比，本实用新型的技术方案具有如下优点：

1、本实用新型所述的一种发酵饲料的自动接种搅拌设备，本实用新型采用多方位搅拌的设计理念对混合料进行搅拌，针对搅拌桶底部的沉积物通过搅起架以及吹气的方式将沉积物向上翻动，从而减小了混合料的沉积，提高了混合料的均匀度；

2、本实用新型所述的一种发酵饲料的自动接种搅拌设备，本实用新型所述旋转筒通过自身旋转从而与搅拌桨组相配合对混合料进行搅拌，且顶起机构的设置对沉积物进行辅助顶起，一定程度上减小了混合料的沉积；

3、本实用新型所述的一种发酵饲料的自动接种搅拌设备，本实用新型所述搅拌桨组通过气体的经过从而带动v型桨转动，进而对混合料进行搅拌；

4、本实用新型所述的一种发酵饲料的自动接种搅拌设备，本实用新型所述搅起架位于搅拌筒的底部，从而对沉积物进行上翻运动，且气体从吹气管吹出从而将沉积物吹起流动，从而减小了混合料的沉积，提高了混合料的均匀度。

附图说明

图1是本实用新型的剖视图；

图2是本实用新型中进气柱与搅拌桨组之间的结构示意图；

图3是本实用新型图2的a-a剖视图；

图4是本实用新型搅起桨与吹气管之间的结构示意图；

图5是本实用新型图1的x向局部放大图；

图6是本实用新型图4的y向局部放大图。

其中：1外壳、2电机、3旋转筒、31搅拌筒、32环形槽、33橡胶薄环、34顶起机构、341顶起杆、342内置弹簧、4气泵、5进气柱、51固定柱、52气腔、53连接腔、6搅拌桨组、61搅拌轴、62联动风轮、63v型桨、7搅起架、71连接管、72搅起桨、73吹气管、731通气管、732海绵柱、733隔绝架、734连接弹簧、735连接筒。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

参阅图1至图6，本实用新型提供一种发酵饲料的自动接种搅拌设备，包括外壳1、电机2、旋转筒3、气泵4、进气柱5、搅拌桨组6和搅起架7，所述外壳1底端中部安装有电机2，电机2的输出轴上安装有旋转筒3，外壳1的上端安装有进气柱5，进气柱5上均匀设有搅拌桨组6，进气柱5的上端连有气泵4，气泵4安装在外壳1上端，进气柱5的下端安装有搅起架7。

所述旋转筒3包括搅拌筒31，搅拌筒31的下端开设有环形槽32，环形槽32的内部均匀设有顶起机构34，环形槽32的上端安装有橡胶薄环33，具体工作时，通过电机2带动搅拌筒31进行转动，从而对混合料进行搅拌，顶起机构34起到对橡胶薄环33顶起的作用从而对搅拌筒31底部的沉积物进行翻动，提高了搅拌的均匀性。

所述进气柱5包括固定柱51，固定柱51的内部右端开设有气腔52，固定柱51从上往下均匀开设有连接腔53，且气腔52与连接腔53之间为连通关系，通过气泵4将气体送入气腔52。

所述搅拌桨组6包括搅拌轴61，搅拌轴61通过密封轴承与固定柱51相连，且搅拌轴61中部位于连接腔53内，搅拌轴61上安装有联动风轮62，搅拌轴61的左右两端安装有两个v型桨63，具体工作时，送入气腔52内的气体吹动联动风轮62从而带动v型桨63进行转动从而对混合料进行搅拌。

所述搅起架7包括连接管71，连接管71的上端与固定柱51的下端相连，连接管71上通过螺栓均匀连接有搅起桨72，搅起桨72上从内侧向外侧均匀开设有吹气孔，吹气孔内设有吹气管73，具体工作时，搅起桨72将转动状态的搅拌筒31底部进行不停的搅动从而减少了沉积物的出现，送入气腔52内的气体进入连接管71后从吹气管73吹出对搅拌筒31底部进行吹气，从而打散沉积物。

所述吹气管73包括通气管731，通气管731的内部左端堵塞有海绵柱732，通气管731的中部安装有连接筒735，连接筒735通过连接弹簧734与隔绝架733相连，具体工作时，输送状态的气体将隔绝架733向外顶动，使得隔绝架733与连接筒735之间出现间隙，气体从间隙处吹出，停止吹气时，隔绝架733在连接弹簧734的作用下复位，海绵柱732的设置对进到通气管731内的液体进行吸收，当搅起桨72定期检查时，可对海绵柱732进行更换。

所述外壳1的底端沿其周向均匀设有半圆槽，半圆槽内设有支撑滚珠，支撑滚珠的上端贴于旋转筒3的下端面，支撑滚珠对旋转筒3起到支撑滑动的作用，外壳1的底端中部均匀设有凸起块，外壳1上端嵌入有密封盖。

所述顶起机构34包括顶起杆341和内置弹簧342，顶起杆341通过滑动配合的方式与搅拌筒31下端相连，顶起杆341与搅拌筒31之间连有内置弹簧342，具体工作时，旋转筒3转动时，当顶起杆341与凸起块接触后将顶起杆341向上顶起橡胶薄环33，从而翻动沉积物。

所述顶起杆341的上端设有顶翻球，顶起杆341的下端设有伞状块，与凸起块接触面少，减小了磨损程度。

所述连接管71的内部设有过滤网，且过滤网的下端均匀设有防尘软毛，过滤网与防尘软毛的设置减少了尘土的进入。

所述通气管731的左端外壁设有螺纹结构，通气管731通过螺纹配合的方式与吹气孔连接，通气管731可随时拆出从而更换海绵柱732。

所述隔绝架733为工字结构，隔绝架733的左端均匀开设有出气孔，方便气体的输送，隔绝架733的右端设有圆板。

所述连接筒735的中部开设有圆孔，且圆孔与圆板之间为无缝嵌入，避免了停止吹气时液体进入通气管731内。

工作时：

s1、输送：将发酵菌种、原料、配料按比例放入搅拌筒31内，从而形成混合料；

s2、搅拌：气泵4将气体送入气腔52，从而吹动联动风轮62使得v型桨63开始转动，转动的v型桨63对混合料进行均匀搅拌，之后，通过电机2带动搅拌筒31进行转动，转动的搅拌筒31与搅起架7相配合对沉积在搅拌筒31底部的混合料进行搅起，直至搅拌均匀；

s3、底部翻动：旋转筒3转动时，顶起杆341与凸起块接触后将顶起杆341向上顶起橡胶薄环33，从而翻动沉积在旋转筒3底部的混合料。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。