一种防止成品含有未粉碎饲料的饲料粉碎装置的制作方法

本实用新型涉及饲料加工技术领域，具体为一种防止成品含有未粉碎饲料的饲料粉碎装置。

背景技术：

饲料粉碎装置是对粗饲料进行加工，使得粗饲料加工成为细饲料的一种装置，通过该装置能够将饲料的颗粒变小，细小的饲料颗粒便于牲畜在食用时消化。

然而现有的饲料粉碎装置，会偶尔产生没有完全粉碎的饲料，粉碎的效果不够完美，且不具备对饲料烘干的功能。针对上述问题，急需在原有饲料粉碎装置的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种防止成品含有未粉碎饲料的饲料粉碎装置，以解决上述背景技术提出会偶尔产生没有完全粉碎的饲料，粉碎的效果不够完美，且不具备对饲料烘干的功能的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防止成品含有未粉碎饲料的饲料粉碎装置，包括外壳、旋转电机和双向电机，所述外壳的顶部左侧设置有进料口，且进料口的底部设置有挡板，并且挡板的外侧连接有外壳，所述外壳的内部设置有固定板，且固定板的底部连接有活动板，并且活动板的表面安装有滤网，所述外壳的顶部中心线上设置有旋转电机，且旋转电机的底部连接有连接杆，所述连接杆的表面设置有粉碎杆，且粉碎杆的内侧安装有固定杆，并且固定杆的一端固定在挡板的内壁上，所述活动板的底部连接有双向电机，且双向电机的底部安装有活动杆，所述活动杆的表面套设有活动块，且活动块的内部设置有加热元件，并且活动块的边缘开设有连接槽，所述活动块的底部安装有第一齿轮，且第一齿轮的两端均连接有第二齿轮，所述第二齿轮的内部贯穿有转杆，且转杆的表面设置有连接板，并且连接板设置在连接槽的内部，所述活动块的底部设置有固定块，且固定块左侧设置有出料口，并且出料口预留在外壳上。

优选的，所述挡板的底部和活动板的上端面相贴合，且活动板和滤网为一体化设置。

优选的，所述粉碎杆在连接杆上等间距分布，且粉碎杆和固定杆之间留有缝隙。

优选的，所述第一齿轮和第二齿轮为啮合连接，且第二齿轮和转杆为焊接。

优选的，所述转杆设置有2个，且2个转杆均与活动块为贯穿设置。

优选的，所述固定块为倾斜设置，且固定块的轮廓和外壳的轮廓相紧密贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防止成品含有未粉碎饲料的饲料粉碎装置，能够对饲料进行彻底粉碎，防止有未完全粉碎的饲料混入到成品中，且该粉碎装置具有饲料烘干功能；

1.通过该装置设置的滤网，能够对饲料进行筛选过滤，从而使得饲料没有完全粉碎前不能够通过滤网排出，从而使得该粉碎装置能够防止成品含有未粉碎饲料；

2.通过该装置设置的加热元件以及连接板，能够均匀的对粉碎的饲料进行烘干，从而保证了饲料的干燥性，使得饲料的食用安全性更高。

附图说明

图1为本实用新型剖视结构示意图；

图2为本实用新型旋转电机分布结构示意图；

图3为本实用新型活动板安装结构示意图；

图4为本实用新型活动块安装结构示意图。

图中：1、外壳；2、进料口；3、挡板；4、固定板；5、活动板；6、滤网；7、旋转电机；8、连接杆；9、粉碎杆；10、固定杆；11、双向电机；12、活动杆；13、活动块；14、加热元件；15、第一齿轮；16、第二齿轮；17、转杆；18、连接板；19、连接槽；20、固定块；21、出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种防止成品含有未粉碎饲料的饲料粉碎装置，包括外壳1、进料口2、挡板3、固定板4、活动板5、滤网6、旋转电机7、连接杆8、粉碎杆9、固定杆10、双向电机11、活动杆12、活动块13、加热元件14、第一齿轮15、第二齿轮16、转杆17、连接板18、连接槽19、固定块20和出料口21，外壳1的顶部左侧设置有进料口2，且进料口2的底部设置有挡板3，并且挡板3的外侧连接有外壳1，外壳1的内部设置有固定板4，且固定板4的底部连接有活动板5，并且活动板5的表面安装有滤网6，外壳1的顶部中心线上设置有旋转电机7，且旋转电机7的底部连接有连接杆8，连接杆8的表面设置有粉碎杆9，且粉碎杆9的内侧安装有固定杆10，并且固定杆10的一端固定在挡板3的内壁上，活动板5的底部连接有双向电机11，且双向电机11的底部安装有活动杆12，活动杆12的表面套设有活动块13，且活动块13的内部设置有加热元件14，并且活动块13的边缘开设有连接槽19，活动块13的底部安装有第一齿轮15，且第一齿轮15的两端均连接有第二齿轮16，第二齿轮16的内部贯穿有转杆17，且转杆17的表面设置有连接板18，并且连接板18设置在连接槽19的内部，活动块13的底部设置有固定块20，且固定块20左侧设置有出料口21，并且出料口21预留在外壳1上；

挡板3的底部和活动板5的上端面相贴合，且活动板5和滤网6为一体化设置，相贴合能够保证饲料不会通过挡板3和活动板5之间泄漏，而通过一体化设置保证了活动板5和滤网6之间的稳定性；

粉碎杆9在连接杆8上等间距分布，且粉碎杆9和固定杆10之间留有缝隙，等角度分布的粉碎杆9保证了对饲料的粉碎能力，且缝隙保证了饲料不会被粉碎成粉状；

第一齿轮15和第二齿轮16为啮合连接，且第二齿轮16和转杆17为焊接，通过啮合连接保证了第一齿轮15能够带动第二齿轮16转动，而焊接保证了第二齿轮16转动时能够带动转杆17转动；

转杆17设置有2个，且2个转杆17均与活动块13为贯穿设置，2个转杆17保证了对细饲料的搅拌能力，保证了细饲料均匀受到烘烤，且通过贯穿设置使得活动块13和转杆17之间不会碰撞；

固定块20为倾斜设置，且固定块20的轮廓和外壳1的轮廓相紧密贴合，通过倾斜设置的固定块20方便对成品饲料进行排出，而紧密贴合使得饲料不会泄漏。

工作原理：在使用该防止成品含有未粉碎饲料的饲料粉碎装置时，根据图1-3，首先将粗饲料通过进料口2放入该装置的内部，粗饲料进入后掉落在活动板5的表面设置的滤网6上，通过启动双向电机11，双向电机11的型号为cvd100-3，双向电机11转动带动活动板5转动，活动板5和挡板3为贴合设置，从而能够防止饲料泄漏，而同时旋转电机7同时工作，旋转电机7的型号为y90s-2，旋转电机7设置有2个，2个旋转电机7工作带动连接杆8转动，连接杆8转动粉碎杆9转动，而粉碎杆9和固定杆10为交错设置，并且粉碎杆9和固定杆10之间存在缝隙，通过粉碎杆9和固定杆10之间的交错旋转，能够对粗饲料进行绞碎，碎饲料通过缝隙排出，而通过滤网6的工作，能够对细饲料进行排出，为了防止饲料堆积产生堵塞，外壳1的内部设置有固定板4，通过固定板4的工作，能够对饲料进行搅动，从而便于细饲料的排出，而粗饲料仍然处于滤网6上进行粉碎；

根据图1和图4，当细饲料通过滤网6排出后掉落到连接槽19的内部，而由于双向电机11的另一端连接有活动杆12，活动杆12通过双向电机11的转动，能够带动第一齿轮15转动，第一齿轮15和第二齿轮16为啮合连接，从而第二齿轮16带动转杆17转动，转杆17带动连接板18转动，连接板18对连接槽19内部的细饲料进行搅动，从而使得细饲料受到搅动，使得细饲料都均匀的受到加热元件14的烘烤，加热元件14的型号为cr15ni60，而由于细饲料是从上往下掉落，通过活动块13底部预留的通孔，能够掉落的过程中均匀的受到加热元件14的烘烤，从而保证了饲料的干燥性，饲料加热后通过活动块13底部的通孔掉落到固定块20上，固定块20为倾斜设置，从而使得饲料通过倾斜的固定块20再通过出料口21排出，得到干燥的细饲料。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。