聚醚多元醇合成用提高蔗糖转化率的生产装置的制作方法

本实用新型涉及一种聚醚多元醇合成用提高蔗糖转化率的生产装置，属于聚醚多元醇生产设备技术领域。

背景技术：

目前，在以蔗糖作为起始剂和环氧丙烷/环氧乙烷反应制备聚醚多元醇小试实验中，在实验投料量与反应釜容积不匹配情况下，会出现搅拌转速过快导致蔗糖粘挂在反应釜内壁上的现象。由于此部分蔗糖接触不到釜底催化剂并且与聚合单体不能充分接触，影响反应进行，从而导致产品出现大量残糖。这样一方面降低了原料转化率，增加了生产成本，另一方面对产品的品质产生了不利影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的是解决提供一种聚醚多元醇合成用提高蔗糖转化率的生产装置，其设计科学合理，操作便捷，提高了蔗糖转化率，降低了生产成本，提高了产品的品质。

本实用新型所述的聚醚多元醇合成用提高蔗糖转化率的生产装置，包括釜体、搅拌组件、进料口和出料口，搅拌组件包括电机、搅拌轴和搅拌桨，搅拌轴从上到下依次设置三叶后掠式搅拌桨和框板式搅拌桨，框板式搅拌桨的两侧端部设有尖角；釜体内下方设有环形微孔筛板，环形微孔筛板上设有微孔；环形微孔筛板位于框板式搅拌桨的上方。

优选的，环形微孔筛板的壁厚为1-3cm。

优选的，微孔的直径为0.1-0.22mm。

优选的，环形微孔筛板的材质为不锈钢。

优选的，环形微孔筛板的环宽为釜体半径的1/3～2/3，环宽具体优选为1-8cm。

优选的，微孔的形状为圆形或方形。

优选的，釜体容积为2-10升。

本实用新型中设有的环形微孔筛板，能够在反应初期的搅拌过程中阻挡蔗糖四处飞散，能够避免反应过程中蔗糖粘挂在反应釜内壁，从而避免了反应不充分问题的出现，进而提高了蔗糖转化率，同时由于其环形及微孔结构，便于起始剂与环氧丙烷/环氧乙烷接触充分，不会影响反应正常进行。

本实用新型中设有的组合式搅拌桨，显著提高了搅拌效率和混合效果。其中三叶后掠式搅拌桨的剪切力较大，便于聚合而不致附聚堆积成块；搅拌液流循环特性好,能使液体同时产生轴向和径向运动；以使液体进行充分的循环来消除温度的不均匀性，传热效果好，排出量大；釜内液相循环每分钟可达5～10次传质效果好，能使釜内反应均匀一致；能适应聚合操作过程中比重的变化；能以一层搅拌桨叶代替数层其他型式的桨叶，使结构简单化维修方便。框板式搅拌桨的桨叶面积大，转速较低，其借助挡板的作用，来强化轴向的混合。它的桨叶端部较长，叶片附近的湍动漩涡区较大，有利于分散且物料不易沉于釜底。框板式搅拌桨的两侧端部设有的尖角，利于对粘稠的物料进行剪切，进一步提高物料的流动性。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型设计科学合理，操作便捷，提高了蔗糖转化率，降低了生产成本，提高了产品的品质。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是所述环形微孔筛板的结构示意图；

图中：1、电机；2、釜体；3、进料口；4、搅拌轴；5、三叶后掠式搅拌桨；6、环形微孔筛板；7、框板式搅拌桨；8、出料口；9、微孔。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的说明，但其并不限制本实用新型的实施。

实施例1

如图1和图2所示，本实用新型所述的聚醚多元醇合成用提高蔗糖转化率的生产装置，包括釜体2、搅拌组件、进料口3和出料口8，搅拌组件包括电机1、搅拌轴4和搅拌桨，搅拌轴4从上到下依次设置三叶后掠式搅拌桨5和框板式搅拌桨7，框板式搅拌桨7的两侧端部设有尖角；釜体2内下方设有环形微孔筛板6，环形微孔筛板6上设有微孔9；环形微孔筛板6位于框板式搅拌桨7的上方。

所述环形微孔筛板6的壁厚为3cm。

所述微孔9的直径为0.22mm。

所述环形微孔筛板6的材质为不锈钢。

所述环形微孔筛板6的环宽为釜体2半径的1/3。

所述微孔9的形状为圆形。

所述釜体2容积为5升。

本实用新型中设有的环形微孔筛板6，能够避免反应过程中因搅拌转速过快使得蔗糖粘挂在反应釜内壁，从而避免了反应不充分问题的出现，进而提高了蔗糖转化率，同时由于其环形及微孔结构，便于起始剂与环氧丙烷/环氧乙烷接触充分，不会影响反应正常进行。

本实用新型中设有的组合式搅拌桨，显著提高了搅拌效率和混合效果。其中三叶后掠式搅拌桨5的剪切力较大，便于聚合而不致附聚堆积成块；搅拌液流循环特性好，能使液体同时产生轴向和径向运动；以使液体进行充分的循环来消除温度的不均匀性，传热效果好，排出量大；釜内液相循环每分钟可达5～10次传质效果好，能使釜内反应均匀一致；能适应聚合操作过程中比重的变化；能以一层搅拌桨叶代替数层其他型式的桨叶，使结构简单化维修方便。框板式搅拌桨7的桨叶面积大，转速较低，其借助挡板的作用，来强化轴向的混合。它的桨叶端部较长，叶片附近的湍动漩涡区较大，有利于分散且物料不易沉于釜底。框板式搅拌桨7的两侧端部设有的尖角，利于对粘稠的物料进行剪切，进一步提高物料的流动性。

在如上所述装置中，进行以蔗糖为起始剂、环氧丙烷/环氧乙烷作为聚合单体的聚醚多元醇合成实验：准确称取蔗糖320g，二乙二醇203g，催化剂氢氧化钾3.25g，加入如上所述反应釜中，充压试漏、氮气置换后升温至指定温度，1050g环氧丙烷连续进料，期间不间断控温，环氧丙烷进料结束后内压反应2h，脱单体后得到产品中间样，经测定，羟值为430.2mgkoh/g，粘度为3300mpa.s，放料口加装滤网放料后，开釜收集釜内残糖，以无水乙醇洗净聚醚后，过滤、烘干，称取残糖质量为0.85g，经过计算得到蔗糖转化率为99.73％。

实施例2

结构与实施例1中的相同，不同之处在于：

所述环形微孔筛板6的壁厚为1cm。

所述微孔9的直径为0.20mm。

所述环形微孔筛板6的材质为不锈钢。

所述环形微孔筛板6的环宽为釜体2半径的2/3。

所述微孔9的形状为方形。

所述釜体2容积为10升。

在如上所述装置中，进行以蔗糖为起始剂、环氧丙烷/环氧乙烷作为聚合单体的聚醚多元醇合成实验：准确称取蔗糖320g，二乙二醇203g，催化剂氢氧化钾3.25g，加入如上所述反应釜中，充压试漏、氮气置换后升温至指定温度，1050g环氧丙烷连续进料，期间不间断控温，环氧丙烷进料结束后内压反应2h，脱单体后得到产品中间样，经测定，羟值为429.8mgkoh/g，粘度为3230mpa.s，放料口加装滤网放料后，开釜收集釜内残糖，以无水乙醇洗净聚醚后，过滤、烘干，称取残糖质量为1.15g，经过计算得到蔗糖转化率为99.64％。

对比例1

在常规反应釜中，进行以蔗糖为起始剂、环氧丙烷/环氧乙烷作为聚合单体的聚醚多元醇合成实验：准确称取蔗糖320g，二乙二醇203g，催化剂氢氧化钾3.25g，加入如上所述反应釜中，充压试漏、氮气置换后升温至指定温度，1050g环氧丙烷连续进料，期间不间断控温，环氧丙烷进料结束后内压反应2h，脱单体后得到产品中间样，经测定，羟值为438.5mgkoh/g,粘度为3860mpa.s，放料口加装滤网放料后，开釜收集釜内残糖，以无水乙醇洗净聚醚后，过滤、烘干，称取残糖质量为15.35g，经过计算得到蔗糖转化率为95.20％。