一种高速分散机的制作方法

本实用新型涉及分散机技术领域，具体涉及一种高速分散机。

背景技术：

分散机广泛应用于涂料、固体进行搅拌分散、溶解的高效设备，广泛应用沥青等化工产品，该机由液压系统、主传动、搅拌系统、导向机构、电控箱五部分组成，目前分散机广泛应用于粘合剂、化妆品、化工产品、电池、食品、药品和塑料工业等行业，它是一种可将物料进行高速搅拌、溶解、分散的设备，速度可任意调节。

但是传统分散机的搅拌系统由单根搅拌轴和搅拌叶组成，分散速率低，分散效果差，无法达到高均质的分散效果。

基于此，本实用新型提供一种高速分散机，以解决现有技术中存在的问题。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种分散速度快、分散效果好的高速分散机。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型所采用的技术方案为：

一种高速分散机，包括分散釜，所述分散釜上开设有进料槽和出料管，所述分散釜的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端上连接有转动轴，所述转动轴向下贯穿分散釜，且转动轴的底端转动设置在分散釜内底壁上，所述转动轴上自上而下依次套设有第一皮带轮和第一套板，所述第一皮带轮和第一套板位于分散釜内，且所述第一套板上固定设置有第一分散盘，所述第一皮带轮上连接有皮带，所述皮带的另一端传动设置在第二皮带轮上，所述第二皮带轮固定在转动杆上，所述转动杆的上端转动设置在分散釜的内顶部上，并且所述转动杆上套设有第二套板，所述第二套板上固定设置有第二分散盘。

较佳地，所述第一分散盘与第二分散盘交错排列。

较佳地，所述转动杆的数量设置有三组，且三组转动杆关于转动轴等距离环形分布。

较佳地，所述分散釜的内壁上设置扰流筋。

较佳地，所述转动杆的下端固定连接有上翻桨叶。

较佳地，所述第一分散盘和第二分散盘的外周缘上设置有下压分散齿。

较佳地，所述下压分散齿在第一分散盘和第二分散盘上呈环形阵列分布。

较佳地，所述在分散釜的底部开设有出口，所述出口上连接有循环管，所述循环管的另一端与分散釜顶部上开设的进口相连通，所述循环管上设置有水泵。

较佳地，所述转动杆包括滑动连接的上转动杆和下转动杆，所述下压桨叶安装在上转动杆上，所述第二分散盘安装在下转动杆上，所述上转动杆的底部开设有凹槽，所述下转动杆顶部向外凸设有与凹槽相配合的凸块，所述凸块与凹槽内顶壁之间连接有弹簧。

较佳地，所述凸块的周缘向外凸设有滑块，所述凹槽内壁上开设有与该滑块配合的滑槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过驱动电机带动本实用新型通过驱动电机带动第一分散盘和第二分散盘在分散釜内旋转，对进入到分散釜内的物料进行搅拌，提高了搅拌效果，使得物料分散的更加均匀；

其次，本实用新型通过上翻叶桨与下压分散齿的配合，即上翻桨叶将底部的物料向上推送，而下压分散齿将顶部的物料向下推送，这样，这样物料就在上翻桨叶和下压分散齿之间发生碰撞，从而使得物料混合的更加均匀，提高本实用新型的分散机的分散速度和分散效率；

另外，本实用新型通过将转动杆设置成滑动连接的上转动杆和下转动杆，并将上翻桨叶安装在下转轴上，这样，当驱动电机带动上翻桨叶转动时，由于离心力的作用，上翻桨叶会在分散釜内上下移动，这样，上翻桨叶可实现对物料的上下方向的搅动，从而进一步提高物料分散的速度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例1的的立体结构示意图；

图2是本实用新型实施例2的结构示意图；

图3是本实用新型实施例3的结构示意图；

图4是本实用新型实施例4的结构示意图；

图5是本实用新型实施例5的结构示意图；

图6图为图5中a部分的放大图；

图7为滑块与滑槽配合的示意图.

附图标记如下：

1、分散釜，2、进料槽，3、出料管，4、驱动电机，5、转动轴，6、第一皮带轮，7、第一套板，8、第一分散盘，9、皮带，10、第二皮带轮，11、转动杆，110、上转动杆，111、下转动杆，12、第二套板，13、第二分散盘，14、扰流筋，15、上翻桨叶，16、下压分散齿，17、出口，18、循环管，19、进口，20、水泵，21、凹槽，22、凸块，23、弹簧，24、滑块，25、滑槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定：

实施例1：

请参阅图1所示的本实用新型的高速分散机的第1较佳实施例，该高速分散机包括分散釜1，所述分散釜1为一密闭的腔室，且分散釜1上开设有进料槽2和出料管3，并且所述进料槽2设置在出料管3的上方，所述分散釜1的顶部固定安装有驱动电机4，所述驱动电机4的输出端上连接有转动轴5，所述转动轴5向下贯穿分散釜1，且转动轴5的底端转动设置在分散釜1内底壁上，所述转动轴5上自上而下依次套设有第一皮带轮6和第一套板7，所述第一皮带轮6和第一套板7位于分散釜1内，且所述第一套板7上固定设置有第一分散盘8，所述第一皮带轮6上连接有皮带9，所述皮带9的另一端传动设置在第二皮带轮10上，所述第二皮带轮10固定在转动杆11上，所述转动杆11的上端转动设置在分散釜1的内顶部上，并且所述转动杆11上套设有第二套板12，所述第二套板12上固定设置有第二分散盘13，在本实用新型中，在第一分散盘8的基础上，又增加了第二分散盘13，扩大了搅拌范围，提高了搅拌效果，使得物料分散的更加均匀。

为了进一步提高物料分散的效果，上述的第一分散盘8与第二分散盘13交错排列。

在本实施例中，为了达到更好的破碎效果，所述转动杆11的数量设置有三组，且三组转动杆11关于转动轴5等距离环形分布。

在本实施例中，所述分散釜1的内壁上设置扰流筋14，扰流筋的设置，可对物料起到一定的搅拌作用，从而提高本实用新型的分散机的分散效果。

实施例2：

请参阅图2所示的本实用新型的高速分散机的第2较佳实施例，该实施例与实施例1不同之处在于：在本实施例中，所述转动杆11的下端固定连接有上翻桨叶15，这样，上翻桨叶15的转动会对分散釜1底部的物料进行搅拌，同时上翻桨叶15可将分散釜1底部的物料向上推送至第一分散盘8和第二分散盘13，从而达到更好的分散效果。

实施例3：

请参阅图3所示的本实用新型的高速分散机的第3较佳实施例，该实施例与实施例2不同之处在于：在本实施例中，所述第一分散盘8和第二分散盘13的外周缘上设置有下压分散齿16，这样，第一分散盘8和第二分散盘13转动时，下压分散齿16也随之转动，下压分散齿16在对物料搅拌的同时，也将物料向下推送，这样，就与上翻桨叶15向上推动的物料发生碰撞，从而使得物料分散更加均匀，提高本实用新型的分散机的分散效率和分散效果。

作为优选的，所述下压分散齿16在第一分散盘8和第二分散盘13上呈环形阵列分布。

实施例4：

请参阅图4所示的本实用新型的高速分散机的第4较佳实施例，该实施例与实施例3不同之处在于：在本实施例中，所述在分散釜1的底部开设有出口17，所述出口17上连接有循环管18，所述循环管18的另一端与分散釜1顶部上开设的进口19相连通，并在循环管18上连接有水泵20，这样，可通过水泵20将分散釜1的底部的物料输送到分散釜1的顶部，实现物料在分散釜1内循环流动，从而提高本实用新型的分散机的分散效率。

实施例5：

请参阅图5-7所示的本实用新型的高速分散机的第5较佳实施例，该实施例与实施例4不同之处在于：所述转动杆11包括滑动连接的上转动杆110和下转动杆111，并将上翻叶桨15安装在下转动杆111上，所述第二分散盘13安装在上转动杆110上，并在上转动杆110的底部开设有凹槽21，而下转动杆111顶部向外凸设有与凹槽21相配合的凸块22，所述凸块22与凹槽21内顶壁之间连接有弹簧23，这样，通过凸块22与凹槽21配合实现上转动杆110和下转动杆111滑动连接，并通过弹簧23将凸块22限制在凹槽21内，所述凸块22的周缘向外凸设有滑块24，所述凹槽21内壁上开设有与该滑块24配合的滑槽25，这样，当上翻桨叶15转动时，由于离心力的作用，上翻桨叶15会在分散釜1内上下移动，这样，上翻桨叶15可实现对物料的上下方向的搅动，从而进一步提高分散的效率。

综上所述，本实用新型通过驱动电机带动本实用新型通过驱动电机带动第一分散盘和第二分散盘在分散釜内旋转，对进入到分散釜内的物料进行搅拌，提高了搅拌效果，使得物料分散的更加均匀。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。