一种新型干式打磨粉尘处理设备的制作方法

本实用新型具体涉及一种粉尘处理设备，具体是一种新型干式打磨粉尘处理设备。

背景技术：

目前市面上的干式打磨粉尘处理设备大部分都是采用传统的粉尘处理方式，其结构大致分为上、中、下三大结构部分。上层结构以轴流风机为动力源，将设备过滤后的空气经输送管道引导至室外排放；中层结构为内置储气包和脉冲喷吹阀，并在每个脉冲喷吹阀下方配备了一套滤芯，已达到过滤目的；下层结构多为以人工将设备逐一单元清扫的方式来达到粉尘收集的目的。

这种设备则会因风机性能与结构缘故，产生较大的噪音，同时也无法给设备提供稳定的风量和风压。中部的内置滤芯和脉冲喷吹装置则加大了维修人员对设备的检修难度。传统的脉冲喷吹清灰结构在工作一段时间后，由于脉冲喷吹装置对滤芯的清灰能力日益降低，清灰面积也无法达到理想状态的要求。这严重影响除尘效率和滤芯使用寿命，加快了滤材的更换周期，同时也增加了维护成本。在粉尘收集方面，无疑加剧了相关人员对设备的日常维护工作。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型干式打磨粉尘处理设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种新型干式打磨粉尘处理设备，包括机箱，所述机箱内由上至下分为上层的动力区域、中层的清灰过滤区域和底层的粉尘收集输送区域，所述动力区域内横向设置有多排多翼式风机，所述清灰过滤区域包括脉冲清灰装置、滤芯反式喷吹旋转仪和折叠滤芯，所述粉尘收集输送区域包括单链条刮板式清灰装置和粉尘收集室，所述脉冲清灰装置由多组储气包串联而成，储气包上方焊接有与脉冲电磁阀连接的圆管，所述储气包和脉冲电磁阀安装在机箱的外侧面板上，脉冲电磁阀的另一端通过一组穿设过机箱面板的导气管与设置在机箱内的滤芯反式喷吹旋转仪连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述机箱中部水平安装有滤芯安装孔板，所述折叠滤芯竖直安装在滤芯安装孔板上，滤芯安装孔板上开设有多个与折叠滤芯芯孔相对的开口，所述滤芯反式喷吹旋转仪通过开口内沉设置在折叠滤芯的芯孔内。

作为本实用新型再进一步的方案：所述机箱的前面板顶部开设有多个出风口,机箱的内顶部前后面板固定有多块风机固定梁，所述多翼式风机整体安装在风机固定梁上，多翼式风机的排风口安装在出风口处。

作为本实用新型再进一步的方案：所述机箱的前面板中部位置有多块吸风网板盖合改成，所述吸风网板为表面开设有网格气口的面板，网格气口与设置在机箱内的折叠滤芯的侧壁相对。

作为本实用新型再进一步的方案：所述单链条刮板式清灰装置设置在机箱的内底部，所述单链条刮板式清灰装置包括链条电机、链条和刮板，所述链条电机安装在机箱的后面板底部位置，所述链条电机的电机轴转动固定着链条驱动轴，所述机箱内底部前后内壁固定有多根链条驱动轴，所述链条驱动轴中段固定有链轮，所述链轮上啮合绕有链条，所述链条上间隔固定有多个刮板，链条下半部设置的刮板与机箱的内底面相接，所述粉尘收集室设置在链条下半部运动方向的末端位置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述机箱的内底部的前后左右侧壁均设有多块导流板，粉尘收集室与链条直接设有顶部预留掉落口的导流板,粉尘收集室内设有粉尘收集箱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的技术方案，能有效降低设备运行时风机所产生的噪音和共振；储气包与脉冲电磁阀外装，有利于检修与配件的更换；设备将滤芯反式喷吹旋转仪与高效折叠滤芯完美结合，大大提高了脉冲喷吹效率，也达到了高效节能的效果，缩短了滤材的更换周期。同时，设备采用单链条刮板式清灰装置，大幅度减轻了粉尘的清理与收集工作，提高工人的工作效率。

附图说明

图1为新型干式打磨粉尘处理设备的结构示意图。

图2为新型干式打磨粉尘处理设备主视图的结构示意图。

图3为新型干式打磨粉尘处理设备后视图的的结构示意图。

图4为新型干式打磨粉尘处理设备右视图的内部结构示意图。

图5为新型干式打磨粉尘处理设备中单链条刮板式清灰装置的结构示意图。

图中：机箱1、出风口10、吸风网板11、粉尘收集室12、风机固定梁13、滤芯安装孔板14、导流板15、粉尘收集箱16、多翼式风机2、折叠滤芯3、链条电机4、链条驱动轴40、链轮41、链条42、刮板43、储气包5、高压油管50、脉冲电磁阀51、导气管52、滤芯反式喷吹旋转仪53。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种新型干式打磨粉尘处理设备，包括机箱1，所述机箱1内由上至下分为上层的动力区域、中层的清灰过滤区域和底层的粉尘收集输送区域，所述动力区域内横向设置有多排多翼式风机2，所述清灰过滤区域包括脉冲清灰装置、滤芯反式喷吹旋转仪53和折叠滤芯3，所述粉尘收集输送区域包括单链条刮板式清灰装置和粉尘收集室12，所述脉冲清灰装置由多组储气包5串联而成，储气包5上方焊接有与脉冲电磁阀51连接的圆管，所述储气包5和脉冲电磁阀51安装在机箱1的外侧面板上，脉冲电磁阀51的另一端通过一组穿设过机箱1面板的导气管52与设置在机箱1内的滤芯反式喷吹旋转仪53连接。

所述机箱1中部水平安装有滤芯安装孔板14，所述折叠滤芯3竖直安装在滤芯安装孔板14上，滤芯安装孔板14上开设有多个与折叠滤芯3芯孔相对的开口，所述滤芯反式喷吹旋转仪53通过开口内沉设置在折叠滤芯3的芯孔内，主要通过带旋转鼓吹的滤芯反式喷吹旋转仪53对折叠滤芯3进行脉冲喷气，将折叠滤芯3上的粉尘进行震落，实现自清洁的功能。

所述机箱1的前面板顶部开设有多个出风口10,机箱1的内顶部前后面板固定有多块风机固定梁13，所述多翼式风机2整体安装在风机固定梁13上，多翼式风机2的排风口安装在出风口10处。

所述机箱1的前面板中部位置有多块吸风网板11盖合改成，所述吸风网板11为表面开设有网格气口的面板，网格气口与设置在机箱1内的折叠滤芯3的侧壁相对。

所述单链条刮板式清灰装置设置在机箱1的内底部，所述单链条刮板式清灰装置包括链条电机4、链条42和刮板43，所述链条电机4安装在机箱1的后面板底部位置，所述链条电机4的电机轴转动固定着链条驱动轴40，所述机箱1内底部前后内壁固定有多根链条驱动轴40，所述链条驱动轴40中段固定有链轮41，所述链轮41上啮合绕有链条42，所述链条42上间隔固定有多个刮板43，链条42下半部设置的刮板43与机箱1的内底面相接，所述粉尘收集室12设置在链条42下半部运动方向的末端位置，设置的刮板43在链条电机4带动下随着链条42转动，当刮板43转动到链条42下半部时，刮板43将机箱1内底面上的灰尘刮起并向粉尘收集室12一侧推送。

本实用新型的工作原理是：使用时，多翼式风机2工作，机箱1内部产生负压，带粉尘的空气由风机固定梁13进入机箱1内部的折叠滤芯3处，并在多翼式风机2的抽吸作用下向上运动，在向上运动经过折叠滤芯3时，空气中粉尘吸附在折叠滤芯3的表面上，过滤后的空气经过机箱1的出风口10鼓出，当折叠滤芯3上粉尘附着较多时，打开储气包5、脉冲电磁阀51和滤芯反式喷吹旋转仪53,储气包5对脉冲电磁阀51进行供气，脉冲电磁阀51通过导气管52对滤芯反式喷吹旋转仪53间歇性脉冲吹气，滤芯反式喷吹旋转仪53在折叠滤芯3的内芯处旋转对折叠滤芯3进行鼓吹，折叠滤芯3产生震颤，将表面附着的灰尘抖落，灰尘掉落机箱1的内底部，当机箱1内底部灰尘堆积较多时，打开链条电机4,链条电机4带动刮板43将机箱1内底部的灰尘刮送到粉尘收集室12内收集，完成粉尘过滤、滤芯自清洁、粉尘清扫等一系列动作。

实施例2

所述机箱1的内底部的前后左右侧壁均设有多块导流板15，粉尘收集室12与链条42直接设有顶部预留掉落口的导流板15,粉尘收集室12内设有粉尘收集箱16。

本实用新型的工作原理：当链条42带动刮板43转动时，刮板43将灰尘朝着粉尘收集室12方向推送灰尘，最终当刮板43向链条42上半部运动时，刮板43带动灰尘由导流板15和掉落口将灰尘刮入粉尘收集室12的粉尘收集箱16内收集。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。